客戶定制產(chǎn)品的制造商曾經(jīng)遲遲未采用ＭＲＰ程序。這主要是由于ＭＲＰ被誤
認為只是一種全視界、典型的凈、分時段的、多層次技法，因為大多數(shù)文獻是這樣
說的。純訂貨生產(chǎn)產(chǎn)品的制造商（真正的單件或小批生產(chǎn)車間），包括船舶、飛機、
特種機床與電子單元、導彈與重型建筑機械，它們難于開發(fā)出一傳統(tǒng)的ＭＰＳ；它
們的產(chǎn)品產(chǎn)量很低（即使大于１的話）而且是間歇地生產(chǎn)的（即使多于１次）。其
物料清單零零碎碎地被開發(fā)與發(fā)放，往往直到該產(chǎn)品被發(fā)貨才算是最終的與完全的。
設計更改頻繁，許多更改發(fā)生在接收檢驗時的最后時刻。
同時，大多數(shù)這類制造商正在計劃對外購與自制品都只使用毛需求量與很寬松
的提前期。他們只使用手工的或粗糙的計算機子系統(tǒng)，只具有很小的能力去算出已
經(jīng)可用的物料。因此，他們認識到ＭＲＰ的邏輯可以應用但并不清楚如何去應用它。
ＭＲＰ的應用要求：
１、對于重復生產(chǎn)的產(chǎn)品，即便它完全是客戶定做的，要有屬物料清單。
２、由組件設計按盡可能滿足計劃人員所需的日程發(fā)放部份物料清單以使他們
去訂貨物料與安排設施。
３、由工程設計、計劃、采購與生產(chǎn)人員共用一個物料清單文件。
４、較寬的時段（幾周與幾月）
５、緩沖度最小的提前期
當客戶允許的提前期明顯地短于采購與加工物料所需的總時間時，必須在庫存
中備有某些外購件與自制件。既然它們的需求不能由標準ＭＲＰ程序來計算，這些
物料的獲得與控制必須通過
１、經(jīng)典的或分時段的訂貨點技法（見第５章）
２、在ＭＲＰ中使用由屬ＭＰＳ驅動的（見第７章）模塊式計劃用物料清單。
在發(fā)放物料清單信息，管理設計更改，處理事務，報告收貨與發(fā)貨，維護準確
的庫存與未了結訂單狀態(tài)以及特別是調(diào)整能力以處理會變動的負荷等活動中，嚴格
的紀律是不可缺少的。一個具有重新制訂計劃能力的一體化的ＭＲＰ程序對于訂貨
生產(chǎn)產(chǎn)品不僅是可以應用的，而且是需要的。
難于應用ＭＲＰ程序的譜中的另一端是重復生產(chǎn)型公司，它們往往在一個流程
中生產(chǎn)大量很不相同的離散產(chǎn)品。典型產(chǎn)品是汽車、家用電器、電視機、無線電設
備、藥品、化妝用品以及精細化工產(chǎn)品。這里的基本困難在于傳統(tǒng)的ＭＲＰ對制造
物品需要有離散的訂單，而這些公司是用每班或每日的生產(chǎn)速率與到某一具體日期
的累計總量來考慮問題的。
對外購物料沒有困難，它們可按通常的方法來計劃。計劃問題也可通過采用淺
的物料清單與在原料與成品之間不存或少存作為半成品、中間體、子裝配件等產(chǎn)品
的存貨而大大簡化。
當最低生產(chǎn)速率比需求大得多時，該物品將間歇地生產(chǎn)，開工時建立起庫存而
停工時庫存下降。日產(chǎn)量、日需求與容許的高低庫存水平控制著生產(chǎn)運行的時機與
期間數(shù)。為顯示各種累計總量并按給定的每期間的生產(chǎn)量安排生產(chǎn)日程，計算機程
序只需作很小的修改。
有各種各樣的過程工業(yè)，從石油精煉業(yè)，它連續(xù)地運行專用、設備以生產(chǎn)狹窄
的一大類產(chǎn)品，到食品加工業(yè)，它間歇地運行通用設備以生產(chǎn)寬廣的多類產(chǎn)品。許
多生產(chǎn)化工品、藥品與化妝品的工廠則把幾種類型結合起來。間歇地成批生產(chǎn)這類
產(chǎn)品時，可不加修改地應用傳統(tǒng)的分時段ＭＲＰ。使用不常中斷的流水線設備來生
產(chǎn)多類產(chǎn)品時（紙、香煙、軟飲料），可使用前面為重復性制造討論過的修改過的
ＭＲＰ程序。
觸媒的裂解單元，管道蒸餾室與精煉作業(yè)中的石油化工工廠與粘土、水泥與鋼
鐵廠的連續(xù)作業(yè)只要求間歇地進行相當簡單的計算以平衡銷售、生產(chǎn)與庫存，為輸
入原料設定流量并提出對包裝物料與發(fā)貨容器還有非常少量的觸媒、填料、添加劑
或合金元素的需要量。這種少量的計算要求很小的能力，雖然一種正式的系統(tǒng)方法
總是比零碎的手工技法產(chǎn)生的結果要好些。這些作業(yè)中真正的問題在于過程的控制
（從而控制住產(chǎn)品的質量），及時地對原料組成中的變化作出反應，對付無彈性的
能力并在能力太小與太大之間求取一種平衡。
