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關(guān)鍵字: 大批量定制 橡膠企業(yè) 信息化 創(chuàng)新案例  
面對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，以客戶為中心的時(shí)代的來臨，如何低成本、高效率地為客戶提供定制化產(chǎn)品，成為擺在我國(guó)眾多橡膠制品企業(yè)面前的亟待解決的問題。本文針對(duì)阜新橡膠（集團(tuán)）公司產(chǎn)品配置管理和訂單執(zhí)行動(dòng)態(tài)跟蹤兩個(gè)子系統(tǒng)的開發(fā)與應(yīng)用，討論了大批量定制的實(shí)施效果，總結(jié)了經(jīng)驗(yàn)，為我國(guó)橡膠制品企業(yè)的騰飛提供借鑒。
0 引言
      2007年，橡膠制品行業(yè)開始受到越來越多的關(guān)注，我國(guó)橡膠制品所涉及的領(lǐng)域廣泛，產(chǎn)品需求數(shù)量很大。但近年來，客戶對(duì)橡膠制品的質(zhì)量、價(jià)格和交貨期的要求越來越高，個(gè)性化要求越來越多，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)愈發(fā)激烈。市場(chǎng)環(huán)境的變化促使橡膠制品企業(yè)想方設(shè)法實(shí)現(xiàn)低成本、高效率地為客戶提供定制化產(chǎn)品。信息化無疑是實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)的有效途徑。

      技術(shù)創(chuàng)新對(duì)企業(yè)來說，應(yīng)集中體現(xiàn)為產(chǎn)品的創(chuàng)新。我國(guó)橡膠制品行業(yè)近年來在新產(chǎn)品的研發(fā)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的調(diào)整中是下了功夫的，種類繁多、具有較高技術(shù)含量和較大市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的橡膠制品已經(jīng)涌現(xiàn)出來，企業(yè)由此而獲得較大的市場(chǎng)回報(bào)。

      阜新橡膠（集團(tuán)）公司（以下簡(jiǎn)稱公司）作為一家以生產(chǎn)橡膠輸送帶為主的專業(yè)橡膠加工企業(yè)，從1997年開始，公司就開始開展信息化建設(shè)，實(shí)施ERP系統(tǒng)，庫存、財(cái)務(wù)、人力資源等通用性較強(qiáng)的系統(tǒng)功能都相繼在企業(yè)運(yùn)行起來。

      但是，近年來，客戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量、價(jià)格和交貨期的要求越來越高，個(gè)性化要求越來越多，市場(chǎng)環(huán)境的變化促使公司對(duì)信息化提出了新的需求，那就是提高核心競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)低成本、高效率地為客戶提供定制化產(chǎn)品。為了達(dá)到這個(gè)目標(biāo)，公司深化應(yīng)用信息化，以計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)為支撐、以ERP（Enterprise Resources Planning，企業(yè)資源計(jì)劃）系統(tǒng)為平臺(tái)、以自主開發(fā)為核心推進(jìn)大批量定制生產(chǎn)模式的實(shí)施，取得了良好的效果。

1產(chǎn)品配置管理和訂單執(zhí)行動(dòng)態(tài)跟蹤兩個(gè)子系統(tǒng)的自主開發(fā)
1.1開發(fā)的背景
      2003年，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)開始轉(zhuǎn)向基于時(shí)間和客戶需求的競(jìng)爭(zhēng)，而且越來越激烈；橡膠輸送帶主要用于礦山、碼頭、能源、交通、冶金、機(jī)械、水泥及倉儲(chǔ)業(yè)的物料運(yùn)輸，不同行業(yè)不同企業(yè)的客戶對(duì)輸送帶產(chǎn)品的要求各不相同，而且個(gè)性化越來越多。外部競(jìng)爭(zhēng)的壓力促使企業(yè)產(chǎn)生了突破自身信息化瓶頸的動(dòng)力—當(dāng)時(shí)ERP系統(tǒng)在技術(shù)管理、生產(chǎn)制造方面都還是空白—公司決定克服一切困難，讓信息化為大批量定制生產(chǎn)服務(wù)。

      但是，如何在定制生產(chǎn)的方式下達(dá)到低成本和高效率呢？這并沒有現(xiàn)成的答案。企業(yè)只有針對(duì)橡膠行業(yè)和本企業(yè)的特點(diǎn)，在實(shí)踐中摸索。橡膠行業(yè)屬于制造密集型行業(yè)，但與機(jī)械制造業(yè)的那種離散生產(chǎn)不同，橡膠制品生產(chǎn)是一種典型的流程型制造，橡膠生產(chǎn)原材料多，橡膠產(chǎn)品的種類也多，工藝復(fù)雜，這也是ERP系統(tǒng)在技術(shù)管理、生產(chǎn)制造方面沒有應(yīng)用的原因之一。而且，ERP系統(tǒng)屬于以事務(wù)管理為對(duì)象的軟件系統(tǒng)，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造執(zhí)行方面功能很弱，如果再分別購(gòu)買產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理PDM系統(tǒng)、產(chǎn)品生命周期管理PLM系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)MES，既費(fèi)用高昂，又難于集成。

      于是，基于公司較好的信息化基礎(chǔ)—遍布各個(gè)車間和業(yè)務(wù)部門的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)已經(jīng)建成，公司ERP應(yīng)用正在深入推廣之中—公司決定在現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)平臺(tái)上自主開發(fā)符合橡膠行業(yè)和本企業(yè)特點(diǎn)的產(chǎn)品配置管理軟件系統(tǒng)和訂單執(zhí)行動(dòng)態(tài)跟蹤系統(tǒng)，以支持大批量定制的實(shí)施。

1.2開發(fā)前的準(zhǔn)備
      由大批量定制的理論可知，大批量定制的核心方法是把產(chǎn)品劃分并設(shè)計(jì)出一系列通用的標(biāo)準(zhǔn)功能模塊，然后根據(jù)客戶的要求，選擇和組合不同模塊，配置成具有不同功能、性能或規(guī)格的產(chǎn)品。因此，必須找到一個(gè)有效的方法進(jìn)行產(chǎn)品和工藝的標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化。

      分析公司輸送帶產(chǎn)品的定制生產(chǎn)，很少是按用戶需求的全新設(shè)計(jì)，往往是標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品的“變型”，對(duì)實(shí)在滿足不了用戶需求的部分再做專門設(shè)計(jì)，這對(duì)產(chǎn)品的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)是有利的；但是公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)工藝特殊，現(xiàn)有產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝文件還不規(guī)范，則對(duì)大批量定制的實(shí)施構(gòu)成了阻礙。

      公司采取的解決辦法是：重新規(guī)范本企業(yè)的橡膠生產(chǎn)工藝。因?yàn)槌尚凸ば蚣词钱a(chǎn)品定型的最后一道工序，產(chǎn)品在硫化工序前都要經(jīng)過成型工序，公司就把“成型”工序看作類似于機(jī)械制造的“組裝”，把由前道壓延工序生產(chǎn)出來的各種覆蓋膠、芯膠、膠布等看成是在成型工序 “組裝”起來而制成帶坯。把輸送帶按產(chǎn)品構(gòu)成劃分為骨架材料、覆蓋膠、邊膠等，由此把各種規(guī)格的膠布、覆蓋膠、鋼絲繩、邊膠等定義成了“標(biāo)準(zhǔn)模塊”，其中膠布由貼膠和織物布構(gòu)成，也是“標(biāo)準(zhǔn)組件”，各種標(biāo)準(zhǔn)模塊都是可選件，根據(jù)訂單要求、產(chǎn)品配置的需要可以隨時(shí)定義不同規(guī)格、結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)模塊，這樣，產(chǎn)品配置就實(shí)現(xiàn)了模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化。同時(shí)，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)模塊都對(duì)應(yīng)著相應(yīng)的生產(chǎn)工序，工藝過程由生產(chǎn)工序構(gòu)成，各個(gè)工藝過程的模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化也隨之完成了。

1.3 開發(fā)產(chǎn)品配置管理軟件系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)面向訂單設(shè)計(jì)產(chǎn)品
      產(chǎn)品配置軟件系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)方式是：利用ERP系統(tǒng)的公用數(shù)據(jù)庫，將產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝過程的數(shù)據(jù)都保存在這個(gè)數(shù)據(jù)庫中。ERP系統(tǒng)中物料清單BOM(Bill of Material)是定義產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的技術(shù)文件，用于生成物料需求計(jì)劃。標(biāo)準(zhǔn)模塊在系統(tǒng)中被定義之后，就保存在ERP系統(tǒng)的物料清單BOM中。把ERP系統(tǒng)上建立的BOM作為通用的產(chǎn)品平臺(tái)，在該平臺(tái)上高效地配置一系列產(chǎn)品，還是公司信息化實(shí)踐的一項(xiàng)應(yīng)用創(chuàng)新。

      但是，橡膠產(chǎn)品不同于機(jī)械加工產(chǎn)品，產(chǎn)品與配料之間的關(guān)系復(fù)雜，要把產(chǎn)品配置和BOM“合二為一”也不容易。對(duì)混煉膠的配置管理就是一道難題。經(jīng)過信息技術(shù)人員和化工技術(shù)人員的共同努力，計(jì)算機(jī)對(duì)混煉膠的配置管理發(fā)揮了重要作用：（1）完成生產(chǎn)工藝配方與BOM的轉(zhuǎn)換，自動(dòng)把生產(chǎn)配方（根據(jù)煉膠機(jī)規(guī)格和容量的不同計(jì)算出的符合生產(chǎn)要求的質(zhì)量配方）轉(zhuǎn)換成單位質(zhì)量（1千克）的混煉膠的質(zhì)量份構(gòu)成（形成混煉膠BOM文件），把幾大類百余種不同性能、級(jí)別的混煉膠作為標(biāo)準(zhǔn)模塊存儲(chǔ)在BOM文件中；（2）完成配方的比較分析，使物性、加工性能、成本達(dá)到平衡，確定最優(yōu)工藝條件和最優(yōu)配方；（3）定義標(biāo)準(zhǔn)操作、步驟和工藝過程，根據(jù)配方和關(guān)鍵路徑計(jì)算累計(jì)提前期、制造提前時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間和運(yùn)行時(shí)間，以指導(dǎo)生產(chǎn)和采購(gòu)。

      訂貨產(chǎn)品輸送帶的配置管理系統(tǒng)與訂單輸入系統(tǒng)（銷售管理系統(tǒng)）在ERP系統(tǒng)中緊緊地聯(lián)系在一起，產(chǎn)品配置掛在銷售合同號(hào)下，可為不同規(guī)格產(chǎn)品選擇標(biāo)準(zhǔn)選件，每一條輸送帶都完全按訂單設(shè)計(jì)完整的物料清單和工藝路線，形成電子化、規(guī)范化的生產(chǎn)定單（即生產(chǎn)任務(wù)單，是生產(chǎn)任務(wù)的描述）和工藝規(guī)劃單（即作業(yè)指導(dǎo)書，表明生產(chǎn)時(shí)需執(zhí)行的技術(shù)要求）指導(dǎo)制造和處理過程。此外，化工技術(shù)人員維護(hù)數(shù)據(jù)還可以通過復(fù)制已定義的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，再對(duì)其修改來完成。

      經(jīng)過不斷的完善和擴(kuò)充，公司開發(fā)的產(chǎn)品配置軟件系統(tǒng)包括了定義產(chǎn)品配置清單、工藝流程、配方/處理過程的工藝要求，計(jì)算產(chǎn)品預(yù)計(jì)成本，更新庫存等功能，并引入了面向產(chǎn)品族、模塊化、應(yīng)用并行工程等方法，從而保證了公司能夠快捷地配置出滿足客戶需求的產(chǎn)品。

1.4 開發(fā)、應(yīng)用訂單執(zhí)行動(dòng)態(tài)跟蹤軟件系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)面向訂單制造產(chǎn)品
      產(chǎn)品配置管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了根據(jù)客戶需求確定產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和物料清單(BOM)，配置出相應(yīng)的定制產(chǎn)品和制造工藝。接下來，就需要對(duì)橡膠產(chǎn)品生產(chǎn)的全過程實(shí)施信息化管理，來實(shí)現(xiàn)對(duì)訂單完成情況全過程跟蹤，進(jìn)行產(chǎn)品全生命周期的管理。

      由此，在產(chǎn)品配置軟件系統(tǒng)成功運(yùn)行后，公司基于流程優(yōu)化和技術(shù)創(chuàng)新的需求，又自主開發(fā)出訂單執(zhí)行動(dòng)態(tài)跟蹤模塊。該模塊（1）在ERP系統(tǒng)中建立起所有與客戶訂單、產(chǎn)品技術(shù)要求、制造工藝規(guī)范等相關(guān)的信息，實(shí)現(xiàn)了制造訂單與工藝規(guī)劃單的一致性、電子化和規(guī)范化；（2）與車間工業(yè)控制計(jì)算機(jī)建立接口，制造過程中實(shí)際執(zhí)行的工藝參數(shù)可以實(shí)時(shí)采集、監(jiān)控和查詢，實(shí)現(xiàn)了從煉膠到成品各工序的訂單動(dòng)態(tài)跟蹤；（3）對(duì)訂單實(shí)現(xiàn)了一體化管理，通過“訂單主數(shù)據(jù)”驅(qū)動(dòng)物流，建立了實(shí)時(shí)的物料跟蹤，創(chuàng)建了統(tǒng)一的物料狀態(tài)管理，各種物料按供應(yīng)商、批次被唯一標(biāo)識(shí)；（4）生產(chǎn)定單和工藝規(guī)劃單一并下達(dá)到車間的相應(yīng)工序，在訂單執(zhí)行過程中，產(chǎn)品所用的物料情況都存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫中，從而實(shí)現(xiàn)了物流、信息流的統(tǒng)一；（5）物料在生產(chǎn)線不同位置的流轉(zhuǎn)、不同狀態(tài)的變化，同時(shí)客觀反映資金流的應(yīng)收、應(yīng)付、成本等狀態(tài)；（6）最終形成了“商務(wù)訂單—制造訂單—生產(chǎn)訂單”的集成架構(gòu)。
 2 信息化深化應(yīng)用的效果分析
2.1 實(shí)現(xiàn)管控系統(tǒng)整合
      公司應(yīng)用ERP系統(tǒng)，把客戶需求、技術(shù)開發(fā)、生產(chǎn)制造系統(tǒng)整合到了一起。每一件產(chǎn)品從面向用戶的一份商務(wù)訂單，轉(zhuǎn)化成一份產(chǎn)品配置設(shè)計(jì)單和一份工藝規(guī)劃單，再轉(zhuǎn)化成一份面向制造過程的制造訂單，最后成為面向生產(chǎn)線各個(gè)工序的生產(chǎn)訂單，都在ERP系統(tǒng)中完成。

      公司把實(shí)施ERP系統(tǒng)與自主開發(fā)新功能相結(jié)合，不斷加強(qiáng)控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)與管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)的集成，產(chǎn)品配置描述的唯一性貫穿了制造、設(shè)計(jì)、控制與產(chǎn)品生命周期的全過程，計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、輔助工藝規(guī)劃、輔助制造統(tǒng)一起來，公司通過ERP系統(tǒng)把業(yè)務(wù)上、控制上與工程上的實(shí)用性結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)企業(yè)系統(tǒng)的閉環(huán)管理，保證了完全面向訂單設(shè)計(jì)、制造產(chǎn)品。

2.2促進(jìn)業(yè)務(wù)集成，流程改進(jìn)、運(yùn)作協(xié)調(diào)
      商務(wù)銷售業(yè)務(wù)的全過程集成，包括從客戶訂單評(píng)審、訂單生成處理、訂單執(zhí)行及跟蹤、銷售結(jié)算、售后服務(wù)及異議處理全部業(yè)務(wù)，而制造執(zhí)行業(yè)務(wù)的全過程集成，則是集成化的生產(chǎn)訂單生成、訂單資源總體協(xié)調(diào)平衡。它包括煉膠、壓延、成型、硫化各工序的產(chǎn)能校核及產(chǎn)能平衡；集約化的生產(chǎn)訂單的執(zhí)行及跟蹤；以及產(chǎn)品制造全過程的物料管理和產(chǎn)成品發(fā)貨管理。從商務(wù)過程到生產(chǎn)過程的信息都集成起來。

      現(xiàn)在，公司把ERP系統(tǒng)作為將客戶需求轉(zhuǎn)化為技術(shù)開發(fā)、生產(chǎn)制造的管理平臺(tái)，訂單信息、生產(chǎn)信息、技術(shù)信息都在這個(gè)平臺(tái)上共享，訂單的簽定和執(zhí)行流程也得到了重新規(guī)范和理順。

      當(dāng)未正式簽定的訂單信息輸入后，首先，技術(shù)人員在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的輔助下從事先定義好的基本選件中確定產(chǎn)品配置，即產(chǎn)品物料清單BOM，即可得到生產(chǎn)該產(chǎn)品所需的預(yù)計(jì)資源和成本，然后銷售部門先要核實(shí)公司有沒有資源為客戶服務(wù)，企業(yè)產(chǎn)能有限，利用ERP系統(tǒng)做產(chǎn)能校核，以保證按期交貨；再考察訂單是否合適，要對(duì)客戶的信譽(yù)度和訂單的可獲利度進(jìn)行綜合評(píng)定。這些訂單未簽訂前進(jìn)行的訂單評(píng)審工作流程有效保證了公司效益的實(shí)現(xiàn)。

      當(dāng)訂單正式簽定后，訂單信息經(jīng)銷售管理部門再次確認(rèn)后，由技術(shù)部門針對(duì)每一件產(chǎn)品的客戶要求（包括訂貨的品種、規(guī)格、數(shù)量、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、使用環(huán)境等），做出準(zhǔn)確的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝規(guī)劃，生產(chǎn)調(diào)度部門安排生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，采購(gòu)部門組織采購(gòu)物料。從而，市場(chǎng)營(yíng)銷、技術(shù)、采購(gòu)、生產(chǎn)部門可以以并行的方式同時(shí)推進(jìn)業(yè)務(wù)，還能根據(jù)市場(chǎng)的變化，隨時(shí)做出敏捷的反應(yīng)。信息系統(tǒng)把以前各業(yè)務(wù)部門的各自為政改變?yōu)閰f(xié)同合作。

2.3贏得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)
      面向客戶訂單作個(gè)性化的產(chǎn)品配置設(shè)計(jì)，這在同行業(yè)還沒有先例，可以說，這在某種程度上開拓了橡膠輸送帶行業(yè)計(jì)算機(jī)輔助產(chǎn)品設(shè)計(jì)的先河。正因?yàn)槿绱?，公司把面向訂單的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，看作是信息化建設(shè)提升核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要功能，而實(shí)際上這確實(shí)為公司贏得了競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

      公司面向訂單制造，按需采購(gòu)，減少了材料、在制品和產(chǎn)成品的庫存占用資金，經(jīng)濟(jì)效益顯著；公司獲取、分析、滿足客戶需求的能力增強(qiáng)了，從而，提高了客戶的滿意度和自身的信譽(yù)度，更是為自己贏得了更多的訂單，產(chǎn)品在市場(chǎng)上供不應(yīng)求；公司以“高效率、低成本地為客戶提供優(yōu)質(zhì)定制產(chǎn)品”為戰(zhàn)略目標(biāo)，積極應(yīng)用信息技術(shù)，不懈努力，獲得了寶貴的戰(zhàn)略優(yōu)勢(shì)，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)連續(xù)四年在同行業(yè)名列前茅。

3 經(jīng)驗(yàn)總結(jié)
      公司在信息化過程中推進(jìn)大批量定制的實(shí)踐和經(jīng)驗(yàn)，對(duì)橡膠企業(yè)乃至制造企業(yè)都具有一定的參考和借鑒價(jià)值。現(xiàn)將經(jīng)驗(yàn)總結(jié)如下：
      一是計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造技術(shù)使研發(fā)、設(shè)計(jì)人員從日常繁雜的手工作業(yè)中解脫出來，從而有更多的精力和時(shí)間投入到產(chǎn)品的改進(jìn)與創(chuàng)新中。有了這些快捷、高效的信息技術(shù)工具，信息、知識(shí)和科技也快速融入到了產(chǎn)品中，產(chǎn)品的附加值得到更大、更快的提升。附加價(jià)值越大，客戶對(duì)企業(yè)的產(chǎn)品和服務(wù)消費(fèi)越多，這對(duì)于企業(yè)則意味著一種競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)以及更豐厚的利潤(rùn)，這樣，企業(yè)通過以信息技術(shù)支持技術(shù)創(chuàng)新，就可以逐步走上科技含量高、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源得到充分發(fā)揮的新型發(fā)展道路。
      二是信息溝通和知識(shí)共享的加強(qiáng)不僅使公司各部門協(xié)同工作，還幫助企業(yè)優(yōu)化流程管理、改變機(jī)制。構(gòu)建一個(gè)高效、協(xié)同的運(yùn)作平臺(tái)，使企業(yè)全方位地滿足客戶的需要，提高客戶的滿意度和忠誠(chéng)度，從一定高度支撐企業(yè)從獲取需求、設(shè)計(jì)產(chǎn)品、制造產(chǎn)品、跟蹤客戶使用情況、質(zhì)量分析查找不足到繼續(xù)改進(jìn)創(chuàng)新的整個(gè)創(chuàng)新流程，而且更為重要的是，實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)創(chuàng)新戰(zhàn)略的有力支持，促進(jìn)了企業(yè)的持續(xù)發(fā)展。
4 下一步打算
      公司信息化對(duì)企業(yè)發(fā)展的巨大推進(jìn)作用，使公司更堅(jiān)定了“循序漸進(jìn)，實(shí)現(xiàn)全面信息化”的目標(biāo)。公司下一步打算是：從企業(yè)內(nèi)部出發(fā)，搭建ERP與電子商務(wù)的信息通道，形成企業(yè)之間的“供應(yīng)鏈”。公司的供應(yīng)鏈上游企業(yè)有鋼絲繩廠、織物布廠、化工材料廠等，下游企業(yè)多是煤礦、冶金、港口等，這些供戶和客戶中有許多已經(jīng)實(shí)施了ERP系統(tǒng)的信息化建設(shè)比較成功的企業(yè)。多年來公司與他們已經(jīng)建立了穩(wěn)固的合作基礎(chǔ)和伙伴關(guān)系。目前，公司正積極與一些織物布廠（供戶）、鋼絲繩廠（供戶）、鋼鐵公司（客戶）、煤礦（客戶）等上下游合作伙伴聯(lián)系，嘗試建立“企業(yè)戰(zhàn)略聯(lián)盟”（虛擬企業(yè)）。
5 結(jié)語
      我國(guó)制造企業(yè)要適應(yīng)新的迅速變化的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，適應(yīng)以“客戶為中心”時(shí)代的來臨，就必須要對(duì)市場(chǎng)作出快速響應(yīng)，及時(shí)獲取和滿足客戶的需求。企業(yè)應(yīng)用信息化的根本目的就在于提高企業(yè)的生產(chǎn)力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，所以，必須與時(shí)俱進(jìn)，不斷深化信息化應(yīng)用，解決實(shí)際問題，創(chuàng)造更多價(jià)值。
      引進(jìn)商品化軟件與自行開發(fā)并舉、在商品化通用軟件基礎(chǔ)上作適當(dāng)?shù)亩伍_發(fā)來解決許多應(yīng)用和集成上的個(gè)性化難題，建立特色的信息化集成系統(tǒng)，這是阜新橡膠信息化建設(shè)中的一大亮點(diǎn)。
      橡膠制品品種繁多，但橡膠制品企業(yè)獲得競(jìng)爭(zhēng)力的手段卻是一致的，那就是管理機(jī)制和理念不斷地轉(zhuǎn)變，不斷地抓住市場(chǎng)，不斷地開拓市場(chǎng)，希望我國(guó)橡膠企業(yè)要在不斷發(fā)展的同時(shí)，應(yīng)用大批量定制和信息化手段，早日實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品品種多樣化，產(chǎn)品多元化、技術(shù)領(lǐng)先化、銷售網(wǎng)絡(luò)化、管理現(xiàn)代化、企業(yè)規(guī)?；缛湛缛胧澜缦冗M(jìn)行列。