在一些組裝行業(yè)中，成套領(lǐng)料是一個非常重要的特色需求。如組裝一套電動工具，需要電動螺絲刀、批頭、標(biāo)簽、內(nèi)包裝、外包裝材料等等，在組裝時，這些材料都必須到位。這對領(lǐng)料就有一個強制性要求，就是需要成套領(lǐng)。若某個零件有缺料，就不能領(lǐng)料。即使領(lǐng)料，外面生產(chǎn)線也無法正常生產(chǎn)。領(lǐng)出去放在車間也是一種浪費，還會有意外的損耗。

 

 

所以，遇到這種情況，就需要利用成套領(lǐng)用的功能。在大部分ERP系統(tǒng)中，都有成套領(lǐng)料的功能。如現(xiàn)在有張生產(chǎn)訂單數(shù)量為1000套電動工具，這個星期預(yù)計生產(chǎn)500套，則領(lǐng)料人員在星期一在生產(chǎn)領(lǐng)料單時，可以把領(lǐng)料套數(shù)輸為50，則在領(lǐng)料單上則會自動計算50套電動工具需要的材料數(shù)量，而不用用戶自己去修改、計算。顯然，利用成套領(lǐng)料功能無論從效率上還是從準(zhǔn)確率上，都要比手工的高的多。

　　但是，就是這么一個實用的功能，有不少用戶受傳統(tǒng)工作觀念的影響，還是會棄之不用。

　　五、在制品與成品之間成本的分配方式。

　　在生產(chǎn)成本的計算中，有一個比較復(fù)雜的問題。如用戶在月底進行成本統(tǒng)計時，計算當(dāng)月完工產(chǎn)品的成本。當(dāng)月企業(yè)發(fā)生的產(chǎn)品成本支出，包括兩個部分，一是可歸集于當(dāng)月完工產(chǎn)品的，二是歸集于在產(chǎn)品的，即在生產(chǎn)線上的在產(chǎn)品。而在以前手工操作階段，成本會計為了成本統(tǒng)計的方便，往往把當(dāng)月發(fā)生的成本支出，如制造費用、人工成本等等，全部分?jǐn)偟疆?dāng)月的完工產(chǎn)品。若企業(yè)每個月的在產(chǎn)品數(shù)量都差不多，那影響還不是很大;但是，大部分生產(chǎn)企業(yè)，特別是接單生產(chǎn)的企業(yè)，每個月的在產(chǎn)品數(shù)量相差都是很大的。若對于當(dāng)月的成本支出，不區(qū)分完工成品與在產(chǎn)品的話，成本統(tǒng)計結(jié)果跟實際的產(chǎn)品成本差入就會比較大。

　　在ERP中，提供了很多在產(chǎn)品成本分?jǐn)偟姆椒?，如約當(dāng)產(chǎn)量法、比率法等等模型。這些成本分?jǐn)偡椒?，對于用戶的管理水平有比較高的要求，而且，也會增加成本會計一定的工作量。所以，成本會計就寧愿成本計算有一定的誤差，也不愿意為了提高成本計算準(zhǔn)確率幾個百分點，而去調(diào)整自己的工作方式。

　　所以，要推進先進的管理制度與管理方法，還是需要一把手把舵，來積極督促新的管理方法在企業(yè)中的利用。

　　六、移動加權(quán)平均成本的計算。

　　企業(yè)某種原材料，1月1日買進來的價格是10元/件，1月25日，價格變了，變成了11元每件。在1月28日，這材料發(fā)出去了。那發(fā)出去的價格按多少來算?材料成本的統(tǒng)計又按多少?我的一些客戶，為了方便管理，往往就按最近的采購價格，即11元/件，來統(tǒng)計材料的發(fā)料成本。然后，月底，再通過成本調(diào)整單來調(diào)整差額。如此，雖然能夠保證帳的準(zhǔn)確性，但是，帳不能很準(zhǔn)確的反映企業(yè)發(fā)生的業(yè)務(wù)，特別是像現(xiàn)在原材料市場價格變動頻繁的情況下。

　　其實，在ERP系統(tǒng)中，提供了先進先出、加權(quán)平均成本等計算方式，特別是以動能平均加權(quán)可以把價格變動對于成本的影響降至到最低。然而，出于種種方面的考慮，用戶還是喜歡利用原來的方式，或者相對簡單的先進先出法。

　　我們實施顧問，有時候出于項目進度的考慮，若用戶采用相對簡單的方式，只要ERP能夠?qū)崿F(xiàn)，我們也不會自找麻煩，讓用戶使用對于管理水平要求比較高、實施起來困難的移動加權(quán)平均法。所以，有時候，跟財務(wù)相關(guān)的內(nèi)容，在項目實施過程中，還是需要企業(yè)財務(wù)總監(jiān)親自把關(guān)，防止用戶或者顧問偷懶。

　　七、工時數(shù)據(jù)的控制與統(tǒng)計。

　　工時數(shù)據(jù)是ERP系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)之一，它關(guān)系到EPR系統(tǒng)的成本計算、產(chǎn)能分析、生產(chǎn)計劃等等。但是，有些客戶，因為工作量或者管理水平的關(guān)系，對于這個數(shù)據(jù)不太關(guān)注。如我的一家客戶，其工時數(shù)據(jù)已經(jīng)用了近5年了，而在這5年中，隨著管理水平的提高、自動化流水線的應(yīng)用，生產(chǎn)效率不知道提高了多少。若用5年前的工時數(shù)據(jù)來對現(xiàn)在的生產(chǎn)進行管理，那有什么意義呢?

　　不過，確實工時數(shù)據(jù)的統(tǒng)計與整理需要花費企業(yè)用戶非常多的時間與精力。因為工時數(shù)據(jù)不像原材料一樣，每個產(chǎn)品都有比較穩(wěn)定的數(shù)量。而工時數(shù)據(jù)受多種因素的影響，如小至員工熟練度的影響、用戶心情的影響等等，大至新流水線的采用或者生產(chǎn)工藝的改進等等。

　　但是，我認為及時更新工時數(shù)據(jù)，保證他的準(zhǔn)確性，對于企業(yè)來說，還是非常值得的。因為工時數(shù)據(jù)準(zhǔn)確后，對于人力成本、制造費用的分?jǐn)偅瑢τ诋a(chǎn)能的分析模擬，對于生產(chǎn)計劃的制定，都是非常重要的。若沒有準(zhǔn)確的工時數(shù)據(jù)，這些都是免談。

　　八、產(chǎn)能分析。

　　產(chǎn)能分析屬于ERP系統(tǒng)中的高級功能，也是一個非常實用的功能。ERP系統(tǒng)中的產(chǎn)能包括標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能與實際產(chǎn)能。標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能使根據(jù)企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力設(shè)置的一個產(chǎn)能模型;而實際產(chǎn)能負荷，是根據(jù)企業(yè)用戶現(xiàn)在的生產(chǎn)計劃而模擬出來的一個產(chǎn)能負荷。兩者以比較，就可以知道，在不增加資源的情況下，憑企業(yè)現(xiàn)在的生產(chǎn)能力，能否完成現(xiàn)在的生產(chǎn)計劃。若不能滿足，則用戶可以盡早采取措施，要么尋求委外生產(chǎn)伙伴，要么加班、增加生產(chǎn)線，等等，以保障生產(chǎn)計劃能夠按時完成。

　　這么實用的一個功能，但是由于企業(yè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，如工時數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確，或者其它一些原因，導(dǎo)致了其束之高閣。

　　以上筆者闡述的是很多生產(chǎn)企業(yè)在ERP項目實施過程中，被忽略的八大功能。實際上，根據(jù)相關(guān)的調(diào)查，ERP在使用ERP中，其在用的功能不及其本身具有功能的一半，很多功能都被用戶拋棄了。當(dāng)然，這其中有些功能用戶確實用不上，如讓接單企業(yè)利用訂單的預(yù)測功能，就有點強人所難。但是，大部分功能只要用戶努力一點，還是可以使用的，是可以幫助企業(yè)發(fā)揮效益的。