管理學(xué)名著精華——大規(guī)模定制模式下的敏捷產(chǎn)品開發(fā)博銳管理在線 ，2006年11月26日，作者：吳智勇 當(dāng)市場以Internet的速度進化的時候，對需求進行預(yù)測會逐漸成為一種徒勞無益的做法。隨著產(chǎn)品種類的激增、訂貨數(shù)量趨近于1以及客戶要求（或競爭者提供）大規(guī)模定制的產(chǎn)品，批量生產(chǎn)正逐漸變得越來越低效，對市場的反應(yīng)也越來越遲鈍。 大規(guī)模定制：企業(yè)經(jīng)營中新的必然趨勢 大規(guī)模定制模式是指對定制的產(chǎn)品和服務(wù)進行個別的大規(guī)模生產(chǎn)。大規(guī)模定制是企業(yè)經(jīng)營中新的必然趨勢，它能在不犧牲企業(yè)經(jīng)濟效益的前提下，了解并滿足單個客戶的需求。 多樣化不等于定制 多 樣化并不等于定制。多樣化是指先生產(chǎn)出產(chǎn)品，將它們存入成品庫，然后等待需要它們的客戶出現(xiàn)。與此相反，定制是指應(yīng)特定客戶的要求而生產(chǎn)。多樣化是給更多 的客戶以更多的選擇，希望他們找到最接近需求的產(chǎn)品。但這樣一來，我們經(jīng)常使客戶陷于大量的產(chǎn)品中，決策過程過長，而我們很少或幾乎沒有提供任何的幫助， 結(jié)果使他們不得不放棄選擇?？蛻舾静幌脒x擇，他們只想得到他們真正想要的東西。 當(dāng)市場化化到一定程度，使大規(guī)模生產(chǎn)技術(shù)不再能夠有效地預(yù)測客戶的需求時，大規(guī)模定制產(chǎn)品的成本就幾乎與大規(guī)模生產(chǎn)的產(chǎn)品成本相等，甚至更低。 因為定制的產(chǎn)品比標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品的使用價值更高，它們更能符合個體的需求。 產(chǎn)品模塊化 為了進入大規(guī)模定制的模式，要求將產(chǎn)品模塊化，從而為任何客戶提供唯一的模塊組合。這使企業(yè)能夠按照客戶的要求，從總的產(chǎn)品體系中有效地提供單個模塊。 通 過“持續(xù)改善”模式創(chuàng)建的、緊密聯(lián)系的各個加工工藝，也應(yīng)能夠被分解并實行模塊化，這樣，特定的工藝模塊就可以動態(tài)地與其他工藝模塊相聯(lián)，以建立能在最大 程度上滿足單個客戶要求的端對端的價值鏈。由此產(chǎn)生了在人和加工工藝之間松散聯(lián)系的動態(tài)網(wǎng)絡(luò)，它使產(chǎn)品和服務(wù)的大規(guī)模定制成為可能。 一旦客戶發(fā)現(xiàn)能用他們愿意支付的價格買到專為他們生產(chǎn)的、幾乎正好滿足他們要求的產(chǎn)品，可以想象，他們將對所有企業(yè)提出同樣的要求。大規(guī)模定制模式，實際上正從技術(shù)前沿演變?yōu)橐环N必然的趨勢。 可定制、可客戶化及自適應(yīng)的比較 有 兩類適應(yīng)性產(chǎn)品，即：可客戶化的和自適應(yīng)的產(chǎn)品。可客戶化是指由客戶（或中間商）從某產(chǎn)品所提供的眾多選項中，選擇當(dāng)前最符合客戶需要的一個選項。自適應(yīng) 的產(chǎn)品是指由產(chǎn)品自己去適應(yīng)用戶。在上述兩種情況中，一種產(chǎn)品可以被大量用戶所適應(yīng)，能夠進一步為每個用戶進行客戶化，所以，與定制相比它不需要制造時的 額外改變，對于仍然沿用大規(guī)模生產(chǎn)模式的企業(yè)來說，這是向大規(guī)模定制轉(zhuǎn)變的最方便的方法。 通常情況下，最可行的方法是在某種程度上使產(chǎn)品既可定制又具有適應(yīng)性，對于那些功能要求高的復(fù)雜產(chǎn)品更是如此。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 為 了有效地為單個客戶定制產(chǎn)品，就要求有一個產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)決定了產(chǎn)品將向客戶提供多大的好處，以及在該范圍內(nèi)所能提供的所有功能。這些功能分別在模塊 組合圖中加以定義，模塊組合圖用來確定針對特定客戶所要求的特定產(chǎn)品，應(yīng)該使用何種部件進行組裝，各部件之間又是如何連接的。 沒有標(biāo)準(zhǔn)化，任何企業(yè)都不能實現(xiàn)有效的定制。模塊化是大規(guī)模定制的產(chǎn)品開發(fā)中的關(guān)鍵。 客戶告訴一個企業(yè)的信息越多，企業(yè)產(chǎn)品就越能夠準(zhǔn)確地符合客戶的想法，客戶也就越不容易被其他企業(yè)吸引走。 企業(yè)應(yīng)該按照下述步驟決定如何對待客戶的需求： 該需求是否在企業(yè)限定的可能范圍之內(nèi)？如果不是，就無需實現(xiàn)該需求，但要對它和其他未被實現(xiàn)的需求一起進行跟蹤，以決定何時放棄現(xiàn)有的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，而建立更全面的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。 如 果是，那么是否應(yīng)該現(xiàn)在就予以實現(xiàn)？應(yīng)考慮以下因素：客戶的壽命值，這一決定將在多大程度上損害或者改善與客戶的關(guān)系，客戶是否愿意為開發(fā)工作承擔(dān)部分費 用，還有哪些其他的客戶可能會需要這個功能，要花多少時間和經(jīng)費，現(xiàn)在創(chuàng)新機構(gòu)的能力如何，如果答案是否定的，則將其列入未來計劃或?qū)碓僦匦驴紤]，并為 了在將來進行決策而跟蹤這些需求。 如果認(rèn)為現(xiàn)在就應(yīng)予以實現(xiàn)，就為這一特定客戶開發(fā)模型，然后決定這個模型是應(yīng)該“保留”在創(chuàng)新模工中，還是應(yīng)該對它進行開發(fā)、連接和模塊化之后，作為標(biāo)準(zhǔn)模塊加入到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，或者作為標(biāo)準(zhǔn)能力加入到工藝基礎(chǔ)設(shè)施中。 大規(guī)模定制的展望 MRP系統(tǒng)過于依賴可靠的預(yù)測和精確的物料明細表。 補充零件的看板系統(tǒng) 補 充零件的看板系統(tǒng)的好處在于，無需預(yù)測或復(fù)雜的訂貨手續(xù)（如MRP），系統(tǒng)就可以確保進行無中斷的零件補充。根據(jù)零件最高的預(yù)計使用率和最長的補充時間， 確定箱中零件的數(shù)量，零件箱的尺寸則根據(jù)箱的數(shù)量和零件的尺寸決定。對于大型零件，有些企業(yè)使用雙貨車的看板系統(tǒng)，當(dāng)零件從一輛貨車中卸下時，另一輛貨車 則返回供貨處裝載更多的零件。另一種方法是采用雙卡片的看板系統(tǒng)，把卡片而非零件箱送回供貨處。雙卡片系統(tǒng)的一種更快速的方法是掃描看板卡上的條形碼，然 后通過電子方式將清單傳給供貨處。 產(chǎn)品多樣化成本 許多企業(yè)通過根據(jù)訂單修改已有設(shè)計的方法來實現(xiàn)定制，這是非常低效的做法。如果該部門所設(shè)計的產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝不能夠方便地用于滿足客戶定制的需要，那么這種高成本的方法也還是低效的。 在確認(rèn)和消除了客戶認(rèn)為是無用的或表面性的產(chǎn)品多樣化之后，大規(guī)模定制企業(yè)力求進行有效的有用產(chǎn)品多樣化生產(chǎn)和分銷，同時盡量減少內(nèi)部多樣化。還有許多非貨形式的成本，如對客戶需求和市場變化的遲鈍反應(yīng)。 產(chǎn)品多樣化成本 為了在提供多樣化產(chǎn)品方面具有競爭力和獲得利潤，企業(yè)必須能夠適應(yīng)外部市場的多樣化，同時減少內(nèi)部多樣化的開銷（例如與庫存和加工準(zhǔn)備工作相關(guān)的費用、設(shè)備和廠房空間的利用、材料的日常成本），并且減少產(chǎn)品配置和定制的費用。這些內(nèi)部的多樣化成本都屬于產(chǎn)品的多樣化成本。 如果可以消除加工前的準(zhǔn)備工作和進行單件生產(chǎn)的話，那么，即使是小批量生產(chǎn)，也能實現(xiàn)100％的機器利用率。 在柔性制造環(huán)境中，準(zhǔn)備工作被取消，準(zhǔn)備工作的成本為零。 庫存成本 庫存維持成本是利息、稅金、報廢、折舊、保險、廠房、處理、損壞、庫存跟蹤以及所有相關(guān)管理和日常費用之總和。 維持庫存不僅要花費大量金錢，而且減慢了動作速度，妨礙和快速反應(yīng)能力和敏捷性，占用了寶貴的空間，并且延緩了持續(xù)改善的進程。 1．原材料庫存 為 了克服資源供給的不足，預(yù)防零件短缺，解決來料檢查，應(yīng)付材料、規(guī)格、類型、等級和精加工等問題，考慮稍有不妥，企業(yè)就可能會將原材料庫存擴充得過于大。 對庫存管理來說，庫存種類過多是和種負(fù)擔(dān)，如果管理得不好，那么，在不能迅速地查找到已有的原材料的時候，就會要求采購人員以額外的價格買回更多的材料。 存放在遠處的庫存更會操作的速度放慢，而且使得材料的取用更加困難。多余的原材料庫存本身就會增大其所遭受的損失，這種損失可能發(fā)生在堆積、搬運、移動、 “翻尋”或露天存放等過程中，原材料的庫存時間越長，損失和報廢的可能性就越大。 2．在制品庫存 3．成品庫存 必須將分銷商、經(jīng)銷商和商店的成品庫存費用都視為化成本的一部分。如果用按訂單生產(chǎn)的方式和直接交貨的來消除這一庫存，就會消除許多與成品庫存相關(guān)的運輸費用，從而在實質(zhì)上降低銷售價格。消除銷庫存是使大規(guī)模定制企業(yè)能夠以大規(guī)模生產(chǎn)的價格提供定制產(chǎn)品的主要途徑之一。 與庫存相關(guān)的費用 1．庫存管理 除了實際的庫存成本之外，庫存還直接造成了其他一些成本，例如，庫存還要求一些管理工作，包括整理、收貨、做庫存文檔、分類、儲存、查找、分發(fā)和重新整理，而且還可能存在與庫存相關(guān)的其他費用，如運送汽車電池成品的公司需支付將庫存電池重新充電的人工費。 2．廠房空間 庫存所占用的廠房空間的價值隨擴充的要求而變化。 3．報廢和老化 在準(zhǔn)時制造環(huán)境中，零件得到迅速使用，不會出現(xiàn)老化或報廢情況。但在“準(zhǔn)事制造”的環(huán)境下，零件和成品都可能會在倉庫中存放很久，以致有老化或報廢的風(fēng)險。習(xí)慣采用的庫存“銷帳”就是這樣一種記錄，查詢這一記錄有助于產(chǎn)品化成本的定量化。 在 批量生產(chǎn)中，零件存放居零件箱中進行運輸，經(jīng)常因為零件箱過大而不得不使用叉車。這里的成本包括叉車本身的費用、駕駛和維護叉車的人工費用、能源和壓縮空 氣的費用，以及由零件箱本身和叉車所需通道占用的廠房空間的費用.時的“單件流動”將足夠小的零件直接送入下一個工作站，從而免去了上述費用。同樣，在柔 性制造環(huán)境中，也許不需要各種昂貴的材料處理設(shè)備，如旋轉(zhuǎn)式傳送帶、運輸帶和自動檢索存儲系統(tǒng)（ASRS）等。 庫存量和庫存轉(zhuǎn)化率（售出產(chǎn)品成本與平均庫存成本的比率）。 準(zhǔn)備工作 1．準(zhǔn)備工作的成本 準(zhǔn)備工作的成本包括改變生產(chǎn)某個零件或產(chǎn)品的生產(chǎn)作業(yè)的所有人工費用。 準(zhǔn)備工作的時間是指從上一批的最后一個零件加工完畢到新一批的第一個零件開始加工之間的所有時間。因此，準(zhǔn)備工作的指的是在這一段時間內(nèi)的所有活動的成本，其中還包括因調(diào)整加工系統(tǒng)而不得不停工的設(shè)備和人員的費用。 2．機器利用率 3．人力資源利用率 4．零件的集中 集中是指將生產(chǎn)一批產(chǎn)品所需的所有零件集中在一起。集中的準(zhǔn)確性是非常重要的，因為缺少任何一個零件都會少制造一個產(chǎn)品，反過來，多余的零件會被扔掉或者被送回原材料庫。若被扔掉，則將造成浪費，并引起零件預(yù)測的混亂；若被送回原材料庫，則將導(dǎo)致零件的成本超過其價值。 在 JIT的“需求拉動”的環(huán)境下，所有零件在使用的時候才被分發(fā)，所以，沒有必要進行集中。在準(zhǔn)時制造環(huán)境下，零件通常是頻繁地以小批量直接送達生產(chǎn)線。當(dāng) 供貨商可以用“由碼頭到倉庫”的方式進行交貨的時候，無需再對零件進行檢驗，由此節(jié)省了檢驗的費用和間接成本以及廠房空間。 產(chǎn)品和制造工藝的并行設(shè)計，包括周密計劃的產(chǎn)品改型方案，可以大大地縮短產(chǎn)品改型所需的時間。 材料 MRP和BOM管理 大 多數(shù)實施了某種形式的MRP的企業(yè)，都僅僅用計算機為現(xiàn)有產(chǎn)品和加工來規(guī)劃物料需求或制造資源，這些規(guī)劃象從前一樣復(fù)雜，MRP系統(tǒng)不僅復(fù)雜，而且還建立 在一些簡單的假設(shè)之上，例如可靠的銷售預(yù)測、精確的物料明細表（BOM）、準(zhǔn)確的現(xiàn)有庫存統(tǒng)計，以及在某情況下，所有加工中心具備無限的加工能力和理想的 作業(yè)排序柔性。實際上，銷售預(yù)測很少是可靠的；另外，物料明細表和現(xiàn)有庫存統(tǒng)計也很少能夠達到100％的準(zhǔn)確性。如果銷售預(yù)測過高，然后進行相應(yīng)的制 [造，把多余的產(chǎn)品存入成品庫，這將導(dǎo)致超過計劃的庫存維持成本和風(fēng)險。如果銷售預(yù)測過低，則將面臨兩難的困境：要么生產(chǎn)量低于市場需求，要么知道市場還 有更大需求時就立即增加生產(chǎn)量，而后者的成本高而且費時，如果BOM不準(zhǔn)確或現(xiàn)有庫存統(tǒng)計哪怕只遺漏了幾個小零件，也將造成零件的短缺，從而延誤加工的過 程，使成本急劇上升。有些采購單位試圖用具有浪費性質(zhì)的訂購多于需求零件的方法來解決這一問題。 這些問題正是很難成功地實施MRP系統(tǒng)的原因。 在1994年的調(diào)查中，100％的領(lǐng)先企業(yè)都采納了JIT／連續(xù)式流水生產(chǎn)的模式，但只有445的企業(yè)采用了第一流的MRP II系統(tǒng)。 零件管理/鑒定 即 使購買一個零件時只花了幾便士，但當(dāng)把加入到系統(tǒng)之中，生成新的零件編碼，檢查銷售商的合格證，發(fā)放零件說明書，以及將該零件作為系統(tǒng)中的有效零件進行管 理的時候，都會引起巨大的間接成本。使用數(shù)量少或不經(jīng)常使用的零件的采購與出差費用，常常要比一般零件的相應(yīng)費用高得多。 實際上，考慮到零件次品、被延誤的交貨、不穩(wěn)定的貨源或因“設(shè)計出”無法接受的零件而不得不做的工程修改的總成本，明智的企業(yè)認(rèn)為他們無法負(fù)擔(dān)不進行零件鑒定而造成的費用。 內(nèi)部零件分發(fā) 如果零件種類太多，工廠又不是柔性的，那么，零件的接收必須經(jīng)過一個高成本的過程，它可能包括檢驗存入倉庫、從倉庫取出、零件的集中、分發(fā)和跟蹤。通常用高成本的信息系統(tǒng)控制所有這些步驟。所有這些操作的費用都包括在多樣化成本中內(nèi)部分發(fā)的部分。 采購 可能通過看板再補發(fā)和“面包車”交付的方式消除許多采購費用。面包車交付是指供貨商保證零件箱始終是滿的，并由供應(yīng)商每月向企業(yè)收到它所使用掉的零件的費用。大量使用較少種類的通用零件，能夠降低采購活動的次數(shù)，實現(xiàn)大量采購的效能和規(guī)模性的經(jīng)濟效益。 定制的設(shè)計 以消極的方法實現(xiàn)定制時，每個定制的定單都會造成定制設(shè)計的費用。若通過大規(guī)模定制的途徑，則可以預(yù)先有效地完成所有的“定制設(shè)計”，然后在工廠里由計算機控制的設(shè)備或工人完成后續(xù)的定制。 文檔的成本 若 把所有定制的品種都視為具有完整的物料明細表、說明書和其他文檔的獨立產(chǎn)品，就將會引起巨大的文檔成本。但從長遠的觀點來看，如果不這樣做而不斷地從做 起，則可能更費錢。合適的產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理將加大文檔費用，但是，與因為不能夠迅速地查找到的設(shè)計和文檔所引起的費用相比，這種文檔的費用還是低的。 營銷 柔性的、由訂單確定生產(chǎn)的制造模式則只根據(jù)實際的訂貨進行生產(chǎn)，所以決不會在倉庫里有未售出的產(chǎn)品。 質(zhì)量 準(zhǔn)時制造方式對改善質(zhì)量的一大貢獻，就是消除了重復(fù)出現(xiàn)的缺陷。 現(xiàn)有產(chǎn)品的合理化 如 果你對現(xiàn)有產(chǎn)品系列的合理性還心存疑慮，那么請你簡單地假設(shè)有一個財力充足的新的競爭者，他選擇那些能夠給企業(yè)帶來最大收益和增長的、最具潛力的產(chǎn)品，現(xiàn) 在設(shè)計整個連貫的產(chǎn)品系列，打算6有本書中的原則，與你的“改造的”產(chǎn)品系列進行競爭。此外，這個新的、明智競爭者圍繞通用零件和塊進行產(chǎn)品設(shè)計，以設(shè)計 與制造并行的柔性工廠里進行生產(chǎn)。這與你的現(xiàn)有產(chǎn)品系列和加工過程是否有區(qū)別？ 解決可選件激增的一個方法是取消低銷量的可選件，將高銷量的可選件制成標(biāo)準(zhǔn)部件，或把合適的幾套可選件歸并在一起。 傳統(tǒng)的會計系統(tǒng)“不能夠提供精確的產(chǎn)品成本”，“多數(shù)機構(gòu)所采用的標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品成本統(tǒng)計系統(tǒng)經(jīng)常導(dǎo)致產(chǎn)品之間巨大的交叉補償”。 合理化準(zhǔn)則 應(yīng) 該先將產(chǎn)品系列合理化，然后再實施大規(guī)模定制或任何一種敏捷制造的模式，例如準(zhǔn)時制造模式、由訂單確定生產(chǎn)、柔性制造、連續(xù)流制造，或者參與小批量多品種 市場的競爭。合理化的步驟應(yīng)該與在自動裝配之前進行的產(chǎn)品設(shè)計簡化以及在計算機處理之前進行的信息結(jié)構(gòu)簡化同時進行。如果這些前提條件不能夠得到滿足，就 會使企業(yè)“走向窄胡同”。 通過把影響企業(yè)當(dāng)前利潤的產(chǎn)品取消和或者轉(zhuǎn)向外加工，產(chǎn)品系列的合理化能夠提高企業(yè)的利潤，更好地掌握企業(yè)的核心能力，幫助排列各項持續(xù)改善活動的優(yōu)先次序，促進更好的策略規(guī)劃。 在 對產(chǎn)品進行合理化時，要確保對產(chǎn)品族進行合理化，而不單單是針對單個產(chǎn)品。產(chǎn)品族不一定在產(chǎn)品目錄的同一頁，但它們在設(shè)計、制造和分銷時具有相同之外。例 如，如果相似產(chǎn)品的工藝過程除了個別較小的差別之外幾乎完全相同，而且這些差別幾乎不起額外成本或產(chǎn)量的變化，那么，就可以把這些產(chǎn)品一起加以考慮。 可以利用下列方法對現(xiàn)有的產(chǎn)品系列進行合理經(jīng)。這些方法是客觀因素在前、主觀因素在后的順序排列的。 1 銷售量。按帕雷托順序排列所有產(chǎn)品。 2 銷售利潤額。按帕雷托順序排列所有產(chǎn)品。 3 零件的通用性。按通用零件百分比排列所有產(chǎn)品。 4 多樣化成本。按帕雷托順序排列所有產(chǎn)品。 5 實際利潤率。按帕雷托順序排列所有產(chǎn)品。 6 問卷調(diào)查。按帕雷托順序排列調(diào)查反饋。 7 工廠的加工工藝。 8 功能性。 9 客戶需求。 10 企業(yè)的核心能力。 11 與全新產(chǎn)品系列的競爭力。 12 未來的潛力。 “帕雷托法則”指出，通常情況下，80％的結(jié)果來自20％的原因。 實際上，如果利用總成本統(tǒng)計的方法計算利潤，銷量最低的產(chǎn)品可能是不嫌錢的。 與使用特殊零件的產(chǎn)品相比，使用大量通用零件的產(chǎn)品的多樣化成本自然是比較低的。使用特殊的、非通用零件的產(chǎn)品的多樣化成本較高，應(yīng)該考慮予以取消或者重新設(shè)計。 特別要求對下列產(chǎn)品提出質(zhì)疑： 較老的產(chǎn)品，或者通過購買專利、歸交和購買而獲得的產(chǎn)品。 很少生產(chǎn)的產(chǎn)品―――“起死回生的產(chǎn)品”。 有特殊工藝的產(chǎn)品。 難以制造、維修和保養(yǎng)的產(chǎn)品。 需要較多人工時間、制造時間較長的返工率與報廢率較率的產(chǎn)品。 不知為何而缺競爭力的產(chǎn)品。 客戶需求 聰明的客戶可能會認(rèn)識，過多的品種使員工的培訓(xùn)和備件的供應(yīng)變得復(fù)雜，因此可能影響對他們的服務(wù)。 在某情況下，企業(yè)不得不向客戶提供完整的產(chǎn)品系列，但企業(yè)不一定要和制造所有的產(chǎn)品。它可以銷售（而非制造）其他企業(yè)的產(chǎn)品，將其他企業(yè)的產(chǎn)品打上自己的名字和商標(biāo)，還可以委托經(jīng)銷商按它的設(shè)計進行生產(chǎn)，經(jīng)銷商可以設(shè)計和生產(chǎn)產(chǎn)品中需要補充的產(chǎn)品。 企業(yè)的核心能力 考慮到技術(shù)、專利、加工工藝、產(chǎn)品開發(fā)能力、能力等各個方面的因素，此項合理化準(zhǔn)則提出這樣的問題：“什么產(chǎn)品代表了核心能力？”明確地代表了核心能力的產(chǎn)品比不能代表核心能力的產(chǎn)品更有可能被保留在帕雷托表中。 與全新產(chǎn)品系列的競爭力 另 一種方法是假設(shè)你或你的通力攻關(guān)小組處于這樣一種角色，即，假設(shè)你或你的小組是資金充足的新的競爭者，你希望在你的產(chǎn)品系列中生產(chǎn)哪些產(chǎn)品？你會如何柔性 是制造產(chǎn)品，以求覆蓋最大的市場范圍？你想完成哪些在現(xiàn)有產(chǎn)品系列的限制下無法完成的工作？從你的不連續(xù)的產(chǎn)品系列開始，然后根據(jù)大規(guī)模定制的不同程度處 理其他方面，如針對小批量多品種市場的生產(chǎn)、由訂單確定生產(chǎn)，或真正的大規(guī)模定制生產(chǎn)。 未來的潛力 開發(fā)大規(guī)模定制的產(chǎn)品的關(guān)鍵原 則之一，是發(fā)揮跨產(chǎn)品設(shè)計的杠桿作用。設(shè)計的一致性成為產(chǎn)品系列合理化的一個準(zhǔn)則，而產(chǎn)品系列的合理化的目的則在于逐步淘汰那些與產(chǎn)品開發(fā)的主流趨勢不一 致的產(chǎn)品。換句話說，“舊模式”的產(chǎn)品如果不能與現(xiàn)有的或“新模式”的產(chǎn)品協(xié)調(diào)一致，它就將被淘汰。 在最廣泛的背景上，考慮到技術(shù)、市場、趨勢、人口統(tǒng)計學(xué)、企業(yè)目標(biāo)和大規(guī)模定制的時機，評定所有的產(chǎn)品，并主觀地把它們按照其未來的潛力排序。 合理化準(zhǔn)則的分析 帕雷托圖分析 銷售量和銷售利潤額 銷售量和銷售利潤額都很低的產(chǎn)品則應(yīng)該用各條準(zhǔn)則進行仔細檢查。提出下列問題： 為什么要生產(chǎn)這些銷售量和銷售利潤額都大大低于其他產(chǎn)品的產(chǎn)品？ 低銷售量本身是否造成查找相關(guān)說明書和刀具、設(shè)備準(zhǔn)備和學(xué)習(xí)如何再次制造所需的時間加長，從而使這些產(chǎn)品更加難以制造？ 這些小批量的產(chǎn)品是否正在造成比現(xiàn)在報告的數(shù)量更高的間接成本？ 這些小批量的產(chǎn)品是否是從制造的核心能力中分化出來的？ 堅持提出這些問題，直到得到滿意的答案。不要僅僅滿足于諸如“我們需要完整的產(chǎn)品目錄”或“客戶需要它們”這樣的答案。 零件通用性的利用 可以將以通用零件為主的產(chǎn)品選作大規(guī)模定制的產(chǎn)品，而以特殊零件為主的產(chǎn)品，則可能是與大規(guī)模定制的柔性操作不太的老產(chǎn)品或者是從別處獲得的產(chǎn)品。 從工廠或至少工廠的柔性動作中，取消使用許多特殊零件的產(chǎn)品，將提高現(xiàn)有運作的柔性，或者為準(zhǔn)時制造、柔性制造、按訂單生產(chǎn)或大規(guī)模定制模式的實施創(chuàng)造條件。 多樣化成本 如果沒有完整的多樣化成本數(shù)據(jù)，就應(yīng)該把注意力放在最重要的因素上，如庫存成本、準(zhǔn)備工作成本、材料的間接成本和定制／配置的成本。 實際利潤率 利潤率最高的產(chǎn)品很可能作為大量現(xiàn)金的載體被保留下來。 前期步驟和必要條件：標(biāo)準(zhǔn)化 由于標(biāo)準(zhǔn)化有助于所有的產(chǎn)品開發(fā)，所以，即使企業(yè)尚未準(zhǔn)備全面實行大規(guī)模定制模式，也應(yīng)該立刻實施標(biāo)準(zhǔn)化。 大 規(guī)模定制是指，以大規(guī)模生產(chǎn)的成本和速度，為單個客戶或小批量多品種的市場定制生產(chǎn)任意數(shù)量的產(chǎn)品。大規(guī)模定制模式所面臨的巨大挑戰(zhàn)是：既要展現(xiàn)無限的產(chǎn) 品外部多樣化，同時又不能因產(chǎn)品內(nèi)部多產(chǎn)化而導(dǎo)致額外的成本和時間的延誤。對傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)企業(yè)來說，在試圖定制產(chǎn)品的時候，這種額外的成本和時間的延 誤幾乎是不可避免的。 為了確保柔性不被各種準(zhǔn)備工作所抵消，零件的標(biāo)準(zhǔn)化也是特別重要的。這些準(zhǔn)備工作包括取出零件、更換模具、修改程序或自動機 床的“二次裝載”。如果零件或也具過多，使零件箱或刀具庫不能容納，就需要進行二次裝載。此時，該機床也將不得不運行兩次，一次裝配一半的零件，第二次裝 配剩下的一半。 缺乏標(biāo)準(zhǔn)化本身就是小批量生產(chǎn)企業(yè)競爭能力的缺陷，因為它會導(dǎo)致成本、交貨、質(zhì)量、維修、現(xiàn)場服務(wù)甚至信譽等方面的劣勢。 降低產(chǎn)品的內(nèi)部復(fù)雜性 柔性制造和大規(guī)模定制的一個重要的前提條件是降低產(chǎn)品的內(nèi)部復(fù)雜性，它要求對零件、材料、工具和工藝過程進行標(biāo)準(zhǔn)化。 發(fā)生零件種類激增的原因 以下造成零件種類激增的原因都是容易避免的，它們包括： 1.工程師不理解。大多數(shù)產(chǎn)品設(shè)計人員不理解零件通用性的重要意義，所以，他們不去濃度在通用零件的基礎(chǔ)上進行設(shè)計。 2．“不是我的工作。”有時候，“不是我的工作”并發(fā)癥會阻礙標(biāo)準(zhǔn)化，但它可能通過團隊合作、培訓(xùn)和鼓勵工程師考慮“全局而非局部”予以避免。 3．想當(dāng)然的決定。產(chǎn)品設(shè)計人員用想當(dāng)然的決定來選擇零件。當(dāng)一個更通用的、螺距3／8英寸、長1／2英寸的六角螺釘也可以完成同樣的工作時，設(shè)計師卻可能會想當(dāng)然地選擇螺距為5／16英寸、長7／16英寸的圓頭細牙螺釘。 4．重量最小原則。重量最小原則是，所有零件的尺寸都應(yīng)當(dāng)“正好”使其重量最小和所用材料最少。這種情況妨礙標(biāo)準(zhǔn)化，因為標(biāo)準(zhǔn)零件的選擇通常是根據(jù)強度和功能方面的要求向上圓整的，所以設(shè)計者們拒絕使用標(biāo)準(zhǔn)化的零件。下面的原則或許可以幫助工程師們克服這個障礙。 如果在設(shè)計時不能迅速地選取一個正好滿足要求的標(biāo)準(zhǔn)零件，就使用大一號的標(biāo)準(zhǔn)零件。如果零件使用的不是貴重的材料，就使用大一號的標(biāo)準(zhǔn)零件。 5． 保證零件族的有效性。與零件種類激增相關(guān)的另一個原因是，為保證完整性而將整個零件族放入已被確認(rèn)的零件表中，如緊固件、電阻和電容。英特爾系統(tǒng)集團公司 發(fā)現(xiàn)，在印制電路板的20 000種已被確認(rèn)的零件中，有7000種從未使用過！被確認(rèn)零件中的1／3未被使用于任何產(chǎn)品。然而，任何一個工程師都可能未 經(jīng)認(rèn)同或批準(zhǔn)，就想當(dāng)然地選擇那些還未被使用過的零件中的一個，或者把新的零件添加到系統(tǒng)中。在這種情況下，這些未被使用過的零件應(yīng)當(dāng)立刻從被確認(rèn)的零件 表中刪除。 6．按合同制造。 7．重復(fù)的零件。如果產(chǎn)品設(shè)計人員不知道已有什么零件，那么，即使已經(jīng)有完全相同的零件，他們還會常常把“新 的”零件“添加”到數(shù)據(jù)庫中。即使他們猜想可能會有所需要的零件。也可能會提出一個新的外購件，甚至設(shè)計一個新零件，而不愿花費稍多的時間去查找現(xiàn)有的零 件。工程師們經(jīng)常發(fā)現(xiàn)，從使用不方便的數(shù)據(jù)庫里查找一個零件，比設(shè)計或購買一個新的零件更困難。 許多企業(yè)有成百上千種這樣的情況：同一個零件有兩三個，甚至多個以不同的零件編號定義的版本，而在可以用一個“相近”零件代替新零件的時候，這種情況就更多了。 一家大型機床公司在研究了這種情況后發(fā)現(xiàn)，該企業(yè)有521種非常相似的齒輪，最后，將它們重新歸類成30種標(biāo)準(zhǔn)齒輪，原來的齒輪種類竟比所需的多17倍以上！平均每種齒輪有17個功能或各個方面都相同的“復(fù)制件”。 消除重復(fù)的相同零件 避免出現(xiàn)上述情況的一個方法是，讓現(xiàn)存零件的查找比采用零件更加方便。下面的兩種技術(shù)將做到這一點。 1. 零件列表。以如邏輯順序列表的。簡單地將所有已有零件按順序列表，并把該表交給設(shè)計部門，鼓勵工程師們盡可能使用現(xiàn)有的零件。 2. 零件管理軟件。 3. CADIS－PMX是一個零件管理數(shù)據(jù)庫和“搜索引擎”，它根據(jù)零件屬性而非企業(yè)的零件編一或供貨商的類別號，將所有零件按層次分類。該軟件可以把分類結(jié)果通過友好的圖形客戶界面?zhèn)鬟f給工程師。甚至還能簡化數(shù)據(jù)庫字表字段中非結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)的提取。 確定零件固有的通用性 通 用化方法的第一步是確定企業(yè)每類零件固有的通用性。所有的現(xiàn)有零件都上具備相同的使用經(jīng)歷，這是很少見的。每類零件中都有一些使用頻率遠遠高于其他零件的 零件，與其為新產(chǎn)品設(shè)計想當(dāng)然地選擇零件，不如盡量選擇現(xiàn)有零件中使用率最高者。采用這種做法的一個原因是為了避免在已經(jīng)臃腫的在用零件表中加入新的通用 零件，另一個原因是，已經(jīng)被廣泛應(yīng)用的零件可能對新舊產(chǎn)品同樣適用。 為了確定企業(yè)中零件的固有通用性，首先要將每類零件按優(yōu)先次序排列成表： 1． 每年或每月總用量最大的零件。這個信息可以從采購或MRP數(shù)據(jù)中得到。 2． 2。大多數(shù)產(chǎn)品都用到的零件?？蓮拇蠖鄶?shù)MRP系統(tǒng)關(guān)于“用在何處”的報表中得到這個信息。如果一個企業(yè)制造許多產(chǎn)品，那么這張表是很重要的；如果用在許多產(chǎn)品中的零件還要用于服務(wù)和作為備用零件，那么這張表就更重要的。 3． 在許多年內(nèi)持續(xù)使用的零件。如果老產(chǎn)品需要服務(wù)和備件，那么隨著時間的流逝，這張表或許就顯得非常重要。 對設(shè)計人員進行教育 在 下發(fā)基本零件表之前，應(yīng)該對設(shè)計人員進行關(guān)于在新設(shè)計中使用通用零件的重要性的教育，指出它對制造柔性和降低一般性管理成本的重要意義。另一個具有教育意 義和激勵作用的方法是采用“揭老底”的方法，即：揭示過去在使用大用量零件同樣可以達到設(shè)計意圖的情況下，因設(shè)計人員想當(dāng)然地選擇低用量零件而造成的零件 種類激增的程度。設(shè)計人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，不管一個零件看起來多么簡單，都會引起用于文檔啟示、零件采購、儲存、分發(fā)和補充的一般性管理成本，同時也會因小批 量制造造成巨大的費用。 工具的通用化 與零件通用化相關(guān)的一個話題是工具的通用化，它確定在裝配、調(diào)整、校準(zhǔn)、檢驗、維修和服務(wù)過程中需要多少種不同工具。 工具的通用化通過消除制造過程中定位和更換工具等輔助性工作對大規(guī)模定制產(chǎn)生影響。 工藝的標(biāo)準(zhǔn)化 并行的產(chǎn)品和工藝設(shè)計保證了由設(shè)計部門，而不是根據(jù)偶然性或“以后再定”的方式確定工藝，由此產(chǎn)生了工藝的標(biāo)準(zhǔn)化。必須實現(xiàn)工藝的協(xié)調(diào)和通用性，以保證能夠在不改變系統(tǒng)設(shè)置的情況下制造大規(guī)模定制族中的所有零件和產(chǎn)品，從而避免制造柔性的降低。 昂貴零件的標(biāo)準(zhǔn)化 對某一個給定的產(chǎn)品，標(biāo)準(zhǔn)零件的成本高于“正好合適”的零件的成本。然而，如果企業(yè)所有的產(chǎn)品都使用標(biāo)準(zhǔn)零件，由于節(jié)省了采購和一般性管理費用。這些標(biāo)準(zhǔn)集體所有制 使用成本就會降低。 促進標(biāo)準(zhǔn)化 可 能通過下列步驟促進標(biāo)準(zhǔn)化，這些步驟包括：給通用零件的物料一般性管理成本率“打折扣”，預(yù)先審定通用零件，制訂易于獲得的通用零件的樣本和說明書，以及 強調(diào)總成本的觀點，最好將其結(jié)合到總成本統(tǒng)計系統(tǒng)中去，除了上述步驟以外，管理者還要抓住每個機會，在目標(biāo)、政策、指令、“激勵性的談話”和培訓(xùn)中，強調(diào) 通用化的重要性。 個人展示板 對于緊固件之類小型廉價零件，可以發(fā)給每一位工程師一個個人展示板，上面安放有帶有標(biāo)簽的通用零件， 標(biāo)簽上標(biāo)有零件的一般參數(shù)和企業(yè)的零件編號?；萜展静杉{了上述手段。將大規(guī)格繪圖儀的緊固件數(shù)量從幾十個降到只剩下7個。把這7 種緊固件樣品固定在一塊鋁板上，板上貼著印有參數(shù)和零件編號的紙條。將這些個人展示板發(fā)所有工程師，提醒他們使用標(biāo)準(zhǔn)緊固件。 規(guī)格說明書 可以復(fù)制和編輯通用零件的規(guī)格說明，將其寫成一本單獨的規(guī)格說明書，或者存入數(shù)據(jù)庫。這樣做能鼓勵工程師使用通用零件，因為他們能在一本參考手冊里找到所有的零件規(guī)格。 為什么減少內(nèi)部多樣化是非常重要的 通用化是大規(guī)模定制的前條件，所以通用化是首先必須實施的步驟之一。因為一般僅對新產(chǎn)品進行通用化，所以應(yīng)盡早地加以實施，以便能夠盡快地從中獲利。 柔性 消除制造的準(zhǔn)備工作 如果用于制造的零件足夠少，就可以將那些通用零件長久地裝載在裝配設(shè)備上或者放在手工裝配箱里。這樣使得所有產(chǎn)品能夠按照同樣的工藝進行制造，不必因零件的不同而改變制造系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。 面包車分發(fā) 不 需要任何采購或內(nèi)部分發(fā)方面的一般性管理費用，就能夠把大量使用的、低成本的通用零件遞送到使用地點。可以與低成本零件的供貨商一起做出安排，由供貨商保 證所有使用地點的零件箱都 用零件，就像通過“面包車”分發(fā)保證商場的貨架上總有面包一樣。供貨商只是收取企業(yè)每月所用零件的費用。對于緊固件、墊圈和電 阻等低成本的通用零件來說，這是一種非常有吸引力的做法。這種獲取零件的方法不僅明顯地節(jié)約了開支，而且不容易發(fā)生零件短缺的現(xiàn)象，避免了哪怕因一個一分 錢的小墊圈的短缺而引起的生產(chǎn)的停頓。 柔性制造 消除了制造系統(tǒng)準(zhǔn)備工作方面的改變，使得產(chǎn)品能按任意的批量進行生產(chǎn)。當(dāng)不需要任何準(zhǔn)備就可以進行生產(chǎn)的時候，就能以任何數(shù)量生產(chǎn)產(chǎn)品族中的任何產(chǎn)品。柔性制造是企業(yè)按照大規(guī)模定制的訂單進行生產(chǎn)和關(guān)鍵。 響應(yīng)速度 按訂單生產(chǎn) 按訂單生產(chǎn)的一個重要的好處是，昂貴的零件只用在立即交給客戶的產(chǎn)品中。此外，由于昂貴零件的使用時間與售出時間更加接近，進而降低了利息開支。 零件的可獲得性 一般說來，零件類型越少、使用量越大，意味著發(fā)生零件短缺以及生產(chǎn)被延誤的可能性越小。 供貨商快速交貨。 如果能夠使供貨商定購和儲存的零件種類減少，那么零件和材料的通用化就能夠加快他們的交貨速度。 質(zhì)量 工廠里零件種類的減少，意味著使用錯誤零件的可能性減少。 減少庫存也是持續(xù)改善計劃的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。庫存中隱藏著許多問題，消除庫存使這些問題得以暴露，并迫使人們?nèi)ソ鉀Q這些問題。 產(chǎn)品的大規(guī)模定制所面臨的挑戰(zhàn)：成本和速度 把大規(guī)模的概念融入大規(guī)模定制模式 在產(chǎn)品的設(shè)計完成之后，很難再通過“降低成本”的措施來削減成本。所以，必須在產(chǎn)品和生產(chǎn)工藝的設(shè)計階段確定成本，否則，“降低的”成本甚至還不足以補償實施這類措施本身所需的費用。 以最低的成本生產(chǎn)產(chǎn)品的關(guān)鍵在于，從總成本的角度來權(quán)衡與產(chǎn)品有關(guān)的所有設(shè)想和決策。不幸的是，在典型的企業(yè)成本統(tǒng)計系統(tǒng)中，只記錄了材料成本和人工成本。所有其他的成本被稱為間接成本，它被某種想當(dāng)然的分配算法分?jǐn)偟狡髽I(yè)的所有活動之中。 大規(guī)模定制產(chǎn)品要求有更低的間接成本，在分派間接成本進必須考慮到這一點。 達不到低成本的原因 廉 價的零件并不能保證獲得低成本的產(chǎn)品，從表面上看，便宜的零件降低了記錄的成本，所以人們經(jīng)常選用這些零件。但是，便宜的零件經(jīng)常會引起其他成本，如質(zhì) 量、服務(wù)和操作的成本，以及其他間接成本。同樣，以任何方式走捷徑都可能會在后來反而造成更高的成本。產(chǎn)品設(shè)計人員必須遵循總成本統(tǒng)計的思想來考慮設(shè)計中 的問題。 在產(chǎn)品設(shè)計完成之后，是很難再將成本降低下來的。80％的成本是在設(shè)計階段決定的，以后很難將其削減。削減已經(jīng)記錄的成本（如零件的成 本），可能會引起其他方面的成本開支（如質(zhì)量成本）。為了降低成本而理發(fā)設(shè)計，則可能帶來其他的變化。在生產(chǎn)開始之后，再試圖降低成本而所做的努力通常是 徒勞無益的，因為許多早期“固化”了的決定限制了這種可能性。最終，在產(chǎn)品期望壽命中節(jié)約的成本，可能還不足以彌補做出這些改變所需的總費用。幾乎沒有企 業(yè)真跟蹤更改設(shè)計的總成本。 將注意力過分集中在降低成本上，還會產(chǎn)生一些無形的影響：其所占用的努力和智慧，原本可以用于從事更具創(chuàng)造性的活動，如開發(fā)更好的新產(chǎn)品。某跨國公司的一個部門之所以沒有時間進行開發(fā)低成本產(chǎn)品的培訓(xùn)，其原因竟是雇員們都在忙于開展31項降低成本的項目！ 削減產(chǎn)品開發(fā)和持續(xù)改進方面的費用，不能夠帶來產(chǎn)品的低成本。當(dāng)然，或許并不是絕對正確的。 制造方面的某些錯誤觀念，也不能夠帶來產(chǎn)品的低成本，例如采購低價零件，或在海外制造以降低人工成本，實際上，這些常常引起許多其他的間接成本并延長交貨時間。 通過設(shè)計把成本降至最低 產(chǎn)品壽命期內(nèi)累計成本中的80％是由產(chǎn)品的設(shè)計決定的。對大規(guī)模定制來講，更為重要的是，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)決定了產(chǎn)品成本的60％。低成本設(shè)計所遵循的前提是：成本是由設(shè)計決定的，尤其早早期的概念設(shè)計決定的。 諸如“面向可制造性的設(shè)計”此類的工具，有助于設(shè)計出易于制造的、因而也是低成本制造的產(chǎn)品。然后在制造過程中通過工序控制而不是用更昂貴的檢驗方式來保證質(zhì)量。最大限度地利用零件目錄，可以盡可能地降低零件成本。供貨商的盡早介入，能夠使企業(yè)得到價格更低的外購零件。 減少產(chǎn)品成本的最有利機會在其結(jié)構(gòu)設(shè)計階段，該階段通常決定產(chǎn)品壽命期內(nèi)累計成本中的60％（或者更多）。 對于大規(guī)模定制模式，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計階段既將決定產(chǎn)品到底是如何定制的，也將確定模塊性、可調(diào)整性和可變型性之間的最佳平衡；最后，該階段還將決定產(chǎn)品的定制效率是否能夠達到大規(guī)模定制的要求。 計算總成本 成本的一般定義 傳 統(tǒng)的成本統(tǒng)計系統(tǒng)使門牌號工發(fā)團隊將注意力只集中在材料、人工和工具的成本上。如果只考慮這些成本，將會限制人們的視野，導(dǎo)致目光短淺的結(jié)論，即認(rèn)為產(chǎn)品 成本的80％是零件（和工具）成本。所以，“減少成本”的措施常常集中于降低零件成本，其常見的做法是購買便宜的零件。 總成本的概念 設(shè)計人員必須意識到間接成本的巨大（常常比人工和材料成本更高），以及他們確實能夠改變這些成本。 一些設(shè)計人員認(rèn)為，如果人工成本中人占總成本的一小部分，那么可制造性就不太重要。但是，可制造性的問題能夠引起巨大的間接成本，其中包括用于解決這些問題、應(yīng)付緊急情況、工程理發(fā)、編制支持文檔和更換工具所需的成本，以及支付因延誤而負(fù)擔(dān)的罰款和錯過的商機。 把間接成本降至最低 工程師、采購代理商和負(fù)責(zé)“降低成本”的管理者經(jīng)常付大量的努力，試圖降低記錄的成本。如人工成本和材料成本。他們角地計算這些成本，然后再將結(jié)果乘以4！但他們卻極少考慮到間接成本所占的比率。 通過設(shè)計出間接成本最低的產(chǎn)品，產(chǎn)品開發(fā)工作能夠?qū)﹂g接成本產(chǎn)生極大的影響。通過在設(shè)計時降低產(chǎn)品的開發(fā)費用、“質(zhì)量費用”、庫存費用、材料的間接費用和工廠的其它間接費用，可以降低產(chǎn)品的間接成本。 通 過并行的產(chǎn)品和工藝設(shè)計、零件和工藝的標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)計和軟件編碼的重復(fù)利用、塊化設(shè)計、在設(shè)計中考慮質(zhì)量 、做“一次成功”的設(shè)計。以及優(yōu)化制造柔性的設(shè)計 等等措施，這種方法能夠大大地降低間接成本。由于大規(guī)模定制模式依賴于制造的柔性，所以，柔性操作節(jié)約的費用也能給其帶來效益。 產(chǎn)品開發(fā)的費用 產(chǎn)品族的優(yōu)化選擇 產(chǎn)品開發(fā)的首要步驟是確定開發(fā)什么。對于所有的敏捷制造模式，這一選擇過程應(yīng)該涉及到共享零件、模塊、軟件、工藝、設(shè)計和后勤支持的產(chǎn)品族，應(yīng)當(dāng)根據(jù)產(chǎn)品族或平臺及其發(fā)展作出決策。 多功能設(shè)計團隊 必須擁有有效的產(chǎn)品開發(fā)團隊，從而減少產(chǎn)品開發(fā)的成本。產(chǎn)品開發(fā)團隊必須保證產(chǎn)品的一次性設(shè)計成功，因為工程理發(fā)的費用是很高的。 運用多功能團隊盡早地發(fā)現(xiàn)和解決問題，與那些在后期才被發(fā)現(xiàn)、已經(jīng)“產(chǎn)生了某些連鎖反應(yīng)結(jié)果”的問題相比，能夠節(jié)約可觀的費用。 多功能團隊能夠并行地 選擇最優(yōu)的工藝過程和供貨商，使總成本達到最低。隨著制造部門和供貨部門的介入，團隊能夠考慮到工具和自動化，從而更好地做出合理的決定。 使 用最有效的設(shè)計人員（他們不是那種始終獨立工作的“閉門造車”的工程師），也能夠減少產(chǎn)品開發(fā)的費用。在制造部門和供貨部門的積極協(xié)助下，多功能團隊能夠 比孤立瓣設(shè)計小組更加有效地工作。生產(chǎn)零件的供貨商在該零件設(shè)計中的作用可能最大，而且他們也可能設(shè)計出低成本的零件。 最有效的零件設(shè)計工作不是別的，而是對當(dāng)前各種資源的最佳利用。 根據(jù)總成本做出決定 即使不能夠量化總成本，也必須自學(xué)地把所有決定建立在總成本觀點的基礎(chǔ)上。產(chǎn)品開發(fā)的概念必須支持從總成本角度上看起來是“有意義”的決定，即使用現(xiàn)在的成本統(tǒng)計系統(tǒng)還不能夠證明其意義。 有效的設(shè)計技術(shù)。 開發(fā)效率越高，成本越低。 開發(fā)速度越快，產(chǎn)品落伍風(fēng)險越小 產(chǎn)品開發(fā)的周期越短，當(dāng)產(chǎn)品面市時，市場變化和技術(shù)范例的可能性就越小，所以，重新設(shè)計的可能性也越小。 質(zhì)量成本 內(nèi)部質(zhì)量成本包括檢測、故障診斷、重復(fù)工作、廢棄和浪費等成本，此外，還包括檢測工作的開發(fā)費用，在某些產(chǎn)品中，這項費用甚至可能超過產(chǎn)品開發(fā)的費用。 另一種質(zhì)量成本是“傳輸線效應(yīng)”（重復(fù)出現(xiàn)的缺陷）。 柔性 可笑的是，在資金平衡表中，庫存卻被當(dāng)作資產(chǎn)。而實際上，庫存對任何制造廠的動作來說都是一種負(fù)債，特別是對那些需要進行柔性加工的工廠。企業(yè)必須明白，他們在追求真正的目標(biāo)，而不是不正確的統(tǒng)計。 產(chǎn)品多樣化成本 在制品庫存 通過減少生產(chǎn)的準(zhǔn)備時間、采用準(zhǔn)時制造模式，以及設(shè)計通用的零件和工藝，能夠消除在制品庫存。 廠房空間 降 低庫存量、免去用于運送大批量零件的叉車通道、消除零件的集中，以及提高機器和人員的利用率，這些都可以減少對廠房空間的需求。對廠房空間成本或價值的評 估隨擴大生產(chǎn)的需要而變化，但應(yīng)當(dāng)始終采媽措施致力于減小對廠房空間的需求。擴大生產(chǎn)空間的成本可能迫使企業(yè)搬遷出過于擁擠或昂貴的地域。減少廠房空間可 以為企業(yè)提供一種代替擴大或搬遷的有吸引力的選擇。 在1991－1994年間，康柏計算機公司通過實施“減少在制品庫存”等計劃，在沒有擴大廠房空間的情況下，使產(chǎn)量增長了5倍。 銷售與分銷成本 在供應(yīng)鏈中降低成本的可能性：“從供貨商工廠的機床，到商店的結(jié)算柜臺之間的過程成本，也是沃爾 •瑪特連鎖店顯著增長的基礎(chǔ)。其結(jié)果是消除了倉庫的整個周轉(zhuǎn)和大量的文書工作，從而削減了1／3的成本。 大規(guī)模定制帶來的效益 大規(guī)模定制企業(yè)可以在以下兩種情況中做出選擇，即：一種是從節(jié)約成本和價格中，最大限度地獲取收益；另一種是把節(jié)約的成本讓利于客戶，以增強價格的競爭力，擴大市場份額。 產(chǎn)品快速上市帶來的效益 先進的產(chǎn)品開發(fā)與大規(guī)模定制模式下改進的市場反饋相結(jié)合，將使企業(yè)成為率先上市者，由此帶來了以下的銷售效益： 新產(chǎn)品上市的速度較快。任何改進大規(guī)模定制產(chǎn)品的市場反饋信息，將有助于后續(xù)產(chǎn)品更快、更準(zhǔn)確地滿足客戶需求。 首先上市的產(chǎn)品的市場占有率為100％。產(chǎn)品的上市時間比競爭對手越早，“占據(jù)”100％市場份額的時間就越長。 第一個大規(guī)模定制企業(yè)能夠獲得好的、免費的宣傳。特別當(dāng)該產(chǎn)品是某一市場或是行業(yè)中首次出現(xiàn)的產(chǎn)品的時候。由于這本身就是一條新聞，因而推出一個有新聞價值的產(chǎn)品，具有重要的正面宣傳意義。 率行上市的產(chǎn)品被認(rèn)為是領(lǐng)先者。被認(rèn)為是領(lǐng)先者有利于打開早期的銷售局面，并可獲得溢價。 率先上市的產(chǎn)品可以制定標(biāo)準(zhǔn)。 率先上市的產(chǎn)品可以獲得有吸引力的分銷渠道。這一點對于大規(guī)模定制尤為重要，因為大規(guī)模定制依賴于優(yōu)秀的分銷商，以便在銷售點完成某些定制工作。 總成本統(tǒng)計 總成本統(tǒng)計的新模式是基于活動的成本統(tǒng)計法（ABC），有時被稱為基于活動的成本管理。 量化間接成本 量化間接成本需要四個步驟：首先要了解現(xiàn)行產(chǎn)品成本統(tǒng)計方法的缺陷，第二步是估計成本統(tǒng)計的偏差程度，第三步是理解總成本統(tǒng)計的意義，最后一步是實施總成本統(tǒng)計。 成本驅(qū)動要素 成本驅(qū)動要素被定義為造成某種成本的根本原因，即“驅(qū)動”成本的東西。 成本驅(qū)動要素法易于實施，它從最重要的、 量化的間接成本開始。采集新數(shù)據(jù)的工作僅僅集中于幾個關(guān)鍵的成本驅(qū)動因素。只要存在普遍的一致性，就能夠根據(jù)估計確定成本驅(qū)動要素。 平均成本是間接成本的分配基礎(chǔ)。對引起下列成本的活動進行分析：材料的間接成本；質(zhì)量成本、廢品、返工和其他沒有價值的活動；庫存成本和與這相關(guān)的成本；生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的成本；設(shè)備利用成本；工藝的開支；工程更改的成本；現(xiàn)場服務(wù)、維修、擔(dān)保、索賠和訴論等方面的開支。 應(yīng)該對引起上述成本的活動進行分析，從而找出造成這種變化的原因。 用敏捷制造的方法快速地生產(chǎn)產(chǎn)品 縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間和減少生產(chǎn)批量 工 業(yè)工程師制定了“經(jīng)濟訂貨批量”的公式，該公式根據(jù)生產(chǎn)準(zhǔn)備時間確定出“最佳”批量，生產(chǎn)準(zhǔn)備時間越長，批量越大，工廠的柔性就越低。減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間的 目的在于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，從而減小“最佳”批量。當(dāng)生產(chǎn)準(zhǔn)備時間為零的時候，經(jīng)濟訂貨訂量為1，此時就是真正的柔性制造。 零件的集中，是一種抑制柔性制造和大規(guī)模定制的生產(chǎn)準(zhǔn)備。 消除零件的集中在設(shè)計上意味著，大規(guī)模定制產(chǎn)品族中的所有零件都必須能夠有效地分發(fā)到每個使用地點。這是并行工程的核心，標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)對產(chǎn)品和工藝進行協(xié)同設(shè)計，才能實現(xiàn)使零件能夠被有效地分發(fā)到所有使用地點的目的。 產(chǎn)品的設(shè)計也必須有利于消除沖模、鑄模、刀具盤和夾具的更換，或使這種更換能夠盡快地完成。需要成型模具或鑄模的零件，應(yīng)該設(shè)計得具有足夠的通用性。 降低庫存/準(zhǔn)時制造 標(biāo)準(zhǔn)化是縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間的前提條件，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間又是降低庫存和實現(xiàn)準(zhǔn)時制造模式的前提條件。 對于那些采用敏捷方式，需要真地消除生產(chǎn)準(zhǔn)備時間和庫存，而不是僅僅降低它們。 考慮到敏捷性，有的時候一些加工過程必須在內(nèi)部完成。 消除生產(chǎn)準(zhǔn)備工作和縮小批量 在用經(jīng)濟訂貨批量計算公式算出“最佳的”批量時，并沒有考慮到與庫存和敏捷性相關(guān)的所有間接成本。其結(jié)果將導(dǎo)致非柔性的操作和生產(chǎn)準(zhǔn)備工作與庫存所需的大量的間接成本。 消除在制品庫存 在如何減少庫存方面，卻存在著兩種學(xué)派。一種學(xué)派提倡先排除問題，然后減少庫存。 另一種JIT學(xué)派提出，先消緩沖庫存，以便暴露問題，然后再集中精力解決這些問題。 最 好的辦法是取兩種學(xué)派之長。首先，解決所有明顯的問題。應(yīng)該將機器的維護從基于“失效時調(diào)整”的方法轉(zhuǎn)換到基于預(yù)防的方法。應(yīng)通過標(biāo)準(zhǔn)化降低零件的多樣 性，通過產(chǎn)品的合理化降低產(chǎn)品和零件的多樣性。對于保留下來的產(chǎn)品，應(yīng)該盡可能地實施減少準(zhǔn)備工作的措施。這樣，就可以將庫存量逐漸降低到一個恰當(dāng)?shù)臏?zhǔn)備 時間和問題出現(xiàn)的程度。不能用EOQ公式盲目地設(shè)定庫存量和“最佳”批量。隨著更多的問題被暴露出來并得到解決，在制品庫存將得以降低，不一定降低到零， 但是能夠降到以批量為1進行有效生產(chǎn)的程度。 工廠布局地優(yōu)化 如果把各個工作站集中在一起，那么工廠將從迅速的反饋中獲得好處。也就是說，當(dāng)一個操作者把零件傳給下一個操作者的時候，如果零件有問題，那么后者就能馬上進行反饋。許多企業(yè)都采用了U字型布置，使得每條生產(chǎn)線都緊密地排列在一起。 從碼頭到倉庫地交貨 從 碼頭到倉庫的交貨方式所要求的一大轉(zhuǎn)變就是，取消了零件和原材料的到貨檢驗。不進行到貨檢驗的原因有兩個：時間和工作。對許多小批量訂單進行檢驗的效率就 可能非常低，其原因在于檢驗的準(zhǔn)備工作，包括：查找檢驗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和程序、設(shè)置和校準(zhǔn)檢驗設(shè)備、通過材料復(fù)查板處理各種問題。 但在成本和敏捷性方面都付也了巨大的代價。 內(nèi) 部或外部的供貨商，需要采用“在源頭”保證質(zhì)量的TQM體系。如果零件的制造和原材料的加工得到了充分的“控制”，質(zhì)量將通過工藝而不是后來的檢驗得到保 證。統(tǒng)計工藝控制是一種經(jīng)過實踐證明、通過工藝控制來保證質(zhì)量的工具。雖然SPC牢固地建立在統(tǒng)計學(xué)原理基礎(chǔ)之上，但其實施并不需要著名的統(tǒng)計學(xué)博士。 那些證明了自己能夠進行受控生產(chǎn)的供貨商，在得到制造企業(yè)的授權(quán)后，可以將合格零件直接送到生產(chǎn)線；同樣，原材料供貨商在得到類似的授權(quán)后，也可以將金屬、料和化學(xué)材料直接運到使用地點，而無須再接受檢查。 產(chǎn)品地規(guī)劃和訂單的完成 在大規(guī)模定制模式下，要開發(fā)什么產(chǎn)品，應(yīng)該根據(jù)設(shè)計、制造以及市場營銷的機遇和能力，做出合理的決定。 為了解你的客戶，請穿他們的鞋走路。 與簡單地估計你的競爭對手或者對你的客戶做常規(guī)性的調(diào)查相比，這種深入的、個性化的研究是一種更好的策略。“如果你每次只與一個客戶一起工作，你就可以發(fā)明出與眾不是的產(chǎn)品來。” 應(yīng)該把注意力集中在客戶身上，而不是集中在競爭對手身上。“如果你根據(jù)競爭對手進行自我定義，那么你就是正在使自己的產(chǎn)品變得毫無特色。此時，你已經(jīng)處于跟隨的地位。”將注意力集中在客戶的需求上，而不是集中在企業(yè)的計劃、競爭或技術(shù)上。 大規(guī)模定制模式下的敏捷產(chǎn)品開發(fā) 以大規(guī)模定制模式進行生產(chǎn)的企業(yè)必須建立最有效的產(chǎn)品開發(fā)方法學(xué)。 產(chǎn)品開發(fā)的先進模式 領(lǐng) 先的產(chǎn)品開發(fā)，不僅僅是指工程師們并行地設(shè)計產(chǎn)品和工藝。多功能的產(chǎn)品開發(fā)團隊中必須包括營銷人員，以保證產(chǎn)品能夠?qū)?#8220;客戶的呼聲”做出響應(yīng)。采購部門必 須拋開“低價投標(biāo)”的想法，并培育與供貨商的伙伴關(guān)系，這樣，供貨商們才會愿意在相關(guān)產(chǎn)品的設(shè)計中予以幫助。只有當(dāng)供貨商確認(rèn)他們的投次能夠有所回報的時 候，這種極具價值的“資源”才是可利用的。 財務(wù)是整個企業(yè)協(xié)作中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它提供了用于計算產(chǎn)品總成本的有關(guān)成本信息，并鼓勵人們根據(jù)總成本做出決定。同時，一些有關(guān)的成統(tǒng)計數(shù)據(jù)可能是更好進行平衡補償?shù)幕A(chǔ)。 人 力資源部門的作用在于利用有關(guān)的成本統(tǒng)計數(shù)據(jù)，構(gòu)造平衡補償和獎勵體系，以獎勵團隊合作，并確立企業(yè)的長遠目標(biāo)。在領(lǐng)先于時代的產(chǎn)品開發(fā)中，人力資源部門 另外的幾個重要作用包括：聘請和培養(yǎng)強有力的團隊領(lǐng)導(dǎo)和團隊成員，在先進的產(chǎn)品開發(fā)方法學(xué)方面進行培訓(xùn)，鼓勵員工成為多面手，在低迷時期保留人才、信息和 完整的團隊。 最重要的是，管理層應(yīng)該創(chuàng)造一個支持這種整個企業(yè)協(xié)同工作的文化氛圍。管理層必須將產(chǎn)品開發(fā)視為一種投資，這種投次能夠從有力的競爭優(yōu)勢中獲取回報。投資包括足夠的可用資源，以保證多功能團隊在早期就具有完整性和活力。 并行工程 多功能的設(shè)計團隊是并行工程的基礎(chǔ)。最成功的產(chǎn)品開發(fā)團隊是那些最完整的團隊，各方面的專業(yè)人員在項目的開始階段即參與進來。 在日本最好的“精益”制造項目中，參加的人數(shù)在項目剛開始時最多。所有相關(guān)專業(yè)人員都參與進來，（項目負(fù)責(zé)人的）職責(zé)就是要求項目小組面對所有那些他們將在項目中必須達成一致垢、困難的協(xié)調(diào)問題。 在日本的汽車公司，為每一種新產(chǎn)品都指派一位項目經(jīng)理，他作為產(chǎn)品的總負(fù)責(zé)人，在公司擁有巨大的權(quán)力，與其同事一道，從產(chǎn)品的概念設(shè)計階段一直到產(chǎn)品上市都參與其中。 項目經(jīng)理的關(guān)鍵任務(wù)是，確保所有不一致的意見都被提出來，并在項目的開始階段得到了解決。要達成一致地意見需要做大量的工作，但是此時通過熟練的管理，有可能使項目團隊中所有的人員達成一致的意見，從而使后續(xù)的工作得以非常迅速地進行。 不一致的意見或問題中包含技術(shù)的可行性問題，但還不盡如此。其他關(guān)鍵問題是確認(rèn)并盡早消除在產(chǎn)品開發(fā)、投產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)、分銷、使用和服務(wù)等過程中潛在的問題。此外，問題還包括把市場、客戶、競爭對手和法規(guī)的變化所引起的風(fēng)險和影響降到最小。 質(zhì)量和檢驗部門 對診斷測的需求，取決于企業(yè)的質(zhì)量文化。如果在設(shè)計時就考慮了產(chǎn)品質(zhì)量，并且通過工序控制保證產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量，那么，“廢品率”就非常低，以至于不需要進行診斷測試。測試系統(tǒng)的開發(fā)可能比產(chǎn)品開發(fā)還要更加費錢和耗時！ 團隊的領(lǐng)導(dǎo)者 一個完整的多功能團隊的早期組成，確定了先進產(chǎn)品開發(fā)的各個階段。能否取得成功，將取決于團隊的領(lǐng)導(dǎo)者如何領(lǐng)導(dǎo)這個團隊。團隊領(lǐng)導(dǎo)者保證所有的問題都被提出，并和到了盡早的解決，所以，后續(xù)的進展就非常迅速。 組織結(jié)構(gòu) 組織結(jié)構(gòu)是從的功能模型演變而來的。在傳統(tǒng)的功能模型中，營銷部門把產(chǎn)品需求文件“拋過墻”給設(shè)計部門，設(shè)計部門在完成了產(chǎn)品的設(shè)計之后，將設(shè)計圖紙“拋過墻”給制造部門，然后制造部門把產(chǎn)品“拋過墻”給分銷部門和服務(wù)部門，最終將產(chǎn)品“拋過墻”給客戶。 為了推倒各個部門之間壁壘，需要各個職能部門派出代表，組成多功能團隊。開始的時候，要用“矩陣”的結(jié)構(gòu)來組織多功能團隊，即：設(shè)計部門的工程師加入到各個產(chǎn)品的開發(fā)團隊之中。 隨 著團隊組織的繼續(xù)變化，團隊成員被從一些部門借調(diào)出來，參加某一個產(chǎn)品的開發(fā)項目，臨時向團隊的領(lǐng)導(dǎo)者匯報工作，便仍歸各個職能部門管理。這種變化的最后 一步是團隊的成員實實在在地在各個產(chǎn)品開發(fā)團隊之間流動。傳統(tǒng)的功能性組織可能會變成“人員代理處”，其主要功能是為產(chǎn)品開發(fā)團隊聘請、培訓(xùn)和儲存人才。 隨著功能性組織的重要性逐漸下降甚至消失，原來的職能部門經(jīng)理可以變成團隊的領(lǐng)導(dǎo)者。這在福特汽車公司正在成為一種趨勢。 設(shè)計時需要考慮的因素 下面列舉了產(chǎn)品開發(fā)團隊在設(shè)計時需要考慮的所有因素： 傳統(tǒng)的因素：功能；成本； 營銷因素：客戶的需求；定制；上市時間；產(chǎn)品系列的范圍；擴展／更新；未來的設(shè)計；競爭； 工廠的因素：是否易于制造和裝配；生產(chǎn)現(xiàn)場定制產(chǎn)品的能力；質(zhì)量和可靠性；是否易于服務(wù)和維修；運輸／交貨； 社會因素：人的因素和可用性；外觀／風(fēng)格；安全性； 環(huán)境因素：產(chǎn)品的污染；污染的處理；產(chǎn)品是否易于重復(fù)利用；能源利用率；規(guī)章制度。 設(shè)計理念 先 進產(chǎn)品開發(fā)的一條重要公理是：設(shè)計工作進行得越深入，就越難滿足以后新增加的要求。一些設(shè)計人員可能會拒絕在早期權(quán)衡這些因素，如果他們認(rèn)為這樣會限制他 們的“設(shè)計”的話。但實際上，約束過少可能會使產(chǎn)品的設(shè)計變成像是作家手里的單詞一樣，可以有多種組合。如果在做出每個設(shè)計決定的時候都有許多選擇余地， 那么整個設(shè)計就會有太多的不同選擇的組合，這將導(dǎo)致設(shè)計的癱瘓。 下面是最佳結(jié)構(gòu)設(shè)計階段的關(guān)鍵內(nèi)容：產(chǎn)品定義；解決問題；簡化概念；優(yōu)化結(jié)構(gòu)。 產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 由于產(chǎn)品開發(fā)中的結(jié)構(gòu)設(shè)計階段決定了60％的成本，而且它對質(zhì)量、可靠性、可服務(wù)性、加工柔性、可定制性，以及上市時間等方面都產(chǎn)生原影響，所以，將早期概念的視為產(chǎn)品開發(fā)的關(guān)鍵內(nèi)容是至關(guān)重要的。確定早期的概念，就是在硬件、軟件及其交互作用的結(jié)構(gòu)方面做戰(zhàn)略性的決策。 應(yīng)該按照下列的戰(zhàn)略性決策來確定產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)： 產(chǎn)品定制／多樣化／配置策略。 團隊的組成和進度安排。 產(chǎn)品定義方法學(xué)。 零件的組合／集成策略。 零件策略。 產(chǎn)品成本統(tǒng)計策略。 制造策略。 質(zhì)量策略。 可靠性策略。 服務(wù)／維修策略。 供貨商策略。 產(chǎn)品開發(fā)的度量。 面向可制造性的設(shè)計 面向可制造性的設(shè)計（DFM）是為方便的制造而進行的產(chǎn)品設(shè)計。狹義地講，DFM將注意力集中在面向裝配的設(shè)計（DFA）上。DFA的重點在于使設(shè)計出來的產(chǎn)品易于裝配。例如，將許多獨立的零件組合在一個集成的零件中，從而免去裝配這些零件所必須的工作。 廣義地講，如我們在這里所論述的，DFM將設(shè)計工作的注意力集中在制造問題的各個方面，如制造、裝配、質(zhì)量、對法規(guī)的遵守、材料和供應(yīng)鏈后勤、運輸、分銷、服務(wù)、維修等等。DFM的主要注意力集中在從一開始就要降低產(chǎn)品的成本。 消除右手和左手零件的區(qū)別 如果將右手零件和左手零件設(shè)計成一樣的，也能獲得實施零件通用化類似的效果。與之有關(guān)的原則是設(shè)計“成對”同樣的零件，如公文箱和行李箱的頂部零件和底部零件。這種技術(shù)有三個方面的好處： （1）零件種類減少了一半,從而簡化了采購過程，簡化了將零件提交到工廠中各個使用地點、服務(wù)地點和備用零件的供貨。 （2）這些零件的數(shù)量增加了一倍，從而達到更大規(guī)模的經(jīng)濟性和采購的優(yōu)勢。此外，這些零件數(shù)量的加倍能夠獲得更好的交貨，這對準(zhǔn)時制造是至關(guān)重要的。 （3）加工成本減少了一半，因為只需要一個沖?；蜩T型，而不再需要為左、右或上、下零件提供不同的工具。 對稱的零件 設(shè)計對稱的零件，這樣，它們就不需要相關(guān)的定位。這簡化了自動化的過程，并消除了手工裝配的失誤。 將零件的差異明顯化 零件的組合 如果能夠把許多功能或“零件”組合成一個單一的零件，那么就可以把零件的數(shù)量降到最低。 為零件和工具提供操作便利 有些零件（如緊固件）的體積很小，而用來安裝它們的有效工具卻可能很大。如果沒有為工具的操作提供足夠的便利，就必然會降低手工裝配的效率。 使用目錄中的零件 被稱為“安德森則”的通用法則是：“不要設(shè)計零件目錄中已有的零件”。 但是，有許多工程師受到不全面的成本的統(tǒng)計系統(tǒng)的誤導(dǎo)，他們所查至的“成本”實際上只包括人工和材料的成本，于是他們便斷定自己所在的企業(yè)能夠比經(jīng)驗豐富的供應(yīng)商設(shè)計和制造出更廉價的零件。 堅持設(shè)計準(zhǔn)則 加工工藝有特定的設(shè)計準(zhǔn)則，以確保設(shè)計出來的零件具有可制造性。諸如制模、鑄造、鍛壓、成型、機加工和表面貼裝等工藝，都有許多必須遵守的、特定的設(shè)計準(zhǔn)則，以降低成本。在許多情況下，必須嚴(yán)格遵守這些準(zhǔn)則，才能利用這些工藝。 防止錯誤的設(shè)計 是 一個日本人提出的概念，它以前被用來防止在制造中出現(xiàn)失誤。以防止在設(shè)計中出現(xiàn)錯誤，這樣，就不會錯誤地安裝零件，也不會制造出有問題的產(chǎn)品。這些特征只 需要設(shè)計一次，但卻能夠在產(chǎn)品的生命周期里防止在制造和服務(wù)中出現(xiàn)錯誤。設(shè)計對稱的零件，可以避免零件被裝反的可能性。將零件標(biāo)準(zhǔn)化，采用更少的零件品 種，將使零件被拿錯的機會大大減小。巧妙設(shè)計的特征能夠正防止錯誤的裝配。 在設(shè)計中考慮高效率的制造 如果設(shè)計人員在設(shè)計中考慮采用最 少的工藝步驟，他們就可能把加工成本降到最低。例如，對于采用復(fù)合技術(shù)的印制電路板（既具有插入式元器件，又有表面貼裝的元器件），必須使用一切所需的設(shè) 備才能同時保證兩種工藝的實施。這就是為什么在幾年以前，個人電腦全部采用插入式元器件，而后來一下子全部采用表面貼裝元器件的原因。 易于服務(wù)和維修 可 以-通過設(shè)計來降低產(chǎn)品的服務(wù)和維修費用。可以并行地設(shè)計產(chǎn)品、制造工藝及其服務(wù)和維修步驟。應(yīng)該能夠獨立地更換零件，至少是獨立地更換那些最容易失效的 零件。工具的通用化能夠減少現(xiàn)場維修所需工具的數(shù)量。設(shè)計容易獲取的工具對裝配、服務(wù)和維修同樣重要?？梢詫a(chǎn)品設(shè)計成為帶有自檢和遠程診斷的能力。通用 零件將簡化零件的維修，并能使客戶方便地獲得替換零件。 面向可靠性的設(shè)計 可以利用下列技術(shù)在設(shè)計是考慮產(chǎn)品的可靠性： 概念的簡化是具有內(nèi)在可靠性的關(guān)鍵，零件、接口、互相之間的連接和程序語句條數(shù)越少，內(nèi)在的可靠性就越高。 將達到系統(tǒng)的可靠性視為設(shè)計時需要考慮的主要因素。 使用那些以前已經(jīng)使用過的、經(jīng)過驗證的標(biāo)準(zhǔn)零件和設(shè)計特征。 在經(jīng)過驗證的可靠性數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上選擇零件；與新零件和新設(shè)計相比，現(xiàn)有零件和原有的設(shè)計具有更多可用的可靠性數(shù)據(jù)。 使用那些經(jīng)過驗證的、能夠組合成合格產(chǎn)品的模塊；重新利用那些面向?qū)ο蟮?、?jīng)過調(diào)試的軟件。 在設(shè)計過程的早期階段，模擬／預(yù)測可靠性的性能。 使用受控的、已經(jīng)生產(chǎn)出可靠產(chǎn)品的制造工藝。 利用全面質(zhì)量管理，提高質(zhì)量／可靠性。 在設(shè)計中考慮將制造、裝配和安裝中的失誤降到最低點。 在設(shè)計中考慮盡可能減少運輸和安裝對質(zhì)量的影響。 盡量減少帶電接頭的機械接觸，尤其是對低壓電器產(chǎn)品，例如：將電路板合并，以取消電纜和器；使用機械接觸最少的連接器（如電纜）；減少插座的使用。 取消對電纜連接或互連電路板的手工焊接。 使用“老化”或“試運行”，以引起產(chǎn)品的早期失效。 大規(guī)模定制模式下的敏捷產(chǎn)品開發(fā)管理 上述原理的實行需要借助于強有力的產(chǎn)品開發(fā)方法學(xué)。大規(guī)模定制模式對產(chǎn)品開發(fā)過程提出了附加的要求。 模塊化是任何一個大規(guī)模定制策略的關(guān)鍵要素。 大規(guī)模定制策略的另一個關(guān)鍵要素在可定制性方面，即產(chǎn)品中那些可以通過編程、配置、混合或變型來實現(xiàn)定制的部分。 圍繞現(xiàn)有模塊開發(fā)大規(guī)模定制的產(chǎn)品 有 一種認(rèn)識上的傾向，認(rèn)為僅僅通過提供現(xiàn)有模塊的各種組合，就能夠?qū)F(xiàn)有的模塊化產(chǎn)品轉(zhuǎn)變到某個大規(guī)模定制產(chǎn)品系列中。然而，必須仔細地審查制造工藝的可行 性，從而確保有足夠的加工柔性來按照訂單進行產(chǎn)品的生產(chǎn)?？赡艹霈F(xiàn)的障礙是零件、模塊和工藝過多的內(nèi)部多樣化。如果不同零件的種類太多，不能及時地分銷到 所有的使用地點，那么工廠就不是柔性的，從而也就不能按照訂單生產(chǎn)大規(guī)模定制的產(chǎn)品。 大規(guī)模定制產(chǎn)品的設(shè)計 完善的產(chǎn)品定義的重要性 在 一項對12家大型技術(shù)性企業(yè)的調(diào)查中，向企業(yè)經(jīng)理們提出了這樣的問題：“造成產(chǎn)品開發(fā)延誤的原因是什么？”回答率最高的，71％的經(jīng)理的回答，不良的產(chǎn)品 定義。如果沒有對產(chǎn)品進行完善的定義，那么，為了能夠真正滿足客戶的需求，就要在后期對產(chǎn)品定義進行修改。產(chǎn)品定義的后期修改通常會造成既費錢、又費時間 的工程更改。 質(zhì)量功能配置 質(zhì)量功能配置（QFD）是一種工具，它系統(tǒng)地將客戶的呼聲轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品設(shè)計的詳細說明和資源的優(yōu)先順序。 質(zhì) 量功能配置的輸入是一系列主觀性的客戶偏愛，其輸出是產(chǎn)品詳細說明和資源的優(yōu)先順序。“資源優(yōu)先順序”一行顯示的是設(shè)計團隊?wèi)?yīng)該在設(shè)計的各個方面分別投入 的精力的百分比。利用這個資源優(yōu)先順序，將保證設(shè)計團隊把他們的精力投入到客戶最需要的特性上，從而避免他們在“華而不實”的特性上所浪費的精力比花在客 戶需要的特性上的精力還多。 大規(guī)模定制產(chǎn)品的前景 對于真正想采用大規(guī)模定制模式的企業(yè)來說，高效的產(chǎn)品開發(fā)不僅是當(dāng)前的重要因 素，而且還是決定未來的商業(yè)競爭將向何處發(fā)展的關(guān)鍵因素。發(fā)展的腳步并不會停留在大規(guī)模定制模式：一旦這種新的經(jīng)營模式被人們掌握，商業(yè)的競爭就會超越這 種模式。而且，從圖中我們可以推測出，制造的模式將返回到發(fā)明模式！商業(yè)競爭的下一個合乎邏輯的階段將具有顯著的、更高層次的創(chuàng)造力，它建立在大規(guī)模定制 技術(shù)的基礎(chǔ)上，能夠迅速、持續(xù)和有效地創(chuàng)造出新的、變革性的產(chǎn)品，而不僅僅是定制現(xiàn)有產(chǎn)品的各種不同形式。我們可以將其稱為“連續(xù)創(chuàng)造”模式。 在特定的時間和成本的限制之內(nèi)，進行重大的革新。其中一個關(guān)鍵的認(rèn)識是產(chǎn)生突破的原因在于崩潰：所謂崩潰是指周圍環(huán)境中有與某人想要達到目標(biāo)相沖突的因素而又缺乏實現(xiàn)該目標(biāo)所需要條件的情況。無論任何時候，只要在希望得到的結(jié)果與當(dāng)前的環(huán)境等存在差距就出現(xiàn)了崩潰。 崩潰要求采取特別的行動。它促使人們轉(zhuǎn)移注意力，以不同的方式看待問題。這種認(rèn)識上的變化，常常是使人們看到這種機會的開端，即采用以前從來沒有想到過的行動。 解決崩潰問題的方法只有兩種，一個是改變設(shè)定的目標(biāo)，另一個是實現(xiàn)突破。如果人們維持其設(shè)定的目標(biāo)，那么，確實可能會發(fā)生遵循一定規(guī)律的突破。 此文為《21世紀(jì)企業(yè)競爭前沿——大規(guī)模定制模式下的敏捷產(chǎn)品開發(fā)》精華摘錄 |
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