一、上崗條件

第1條  單體支護(hù)工應(yīng)熟悉采煤工作面頂?shù)装逄卣?、作業(yè)規(guī)程規(guī)定的頂板控制方式、支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)，掌握支柱與頂梁的特性和使用方法，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

第2條 進(jìn)行支護(hù)前，必須在已有的完好支護(hù)保護(hù)下，用長把工具敲幫問頂，摘除懸矸危巖和松動的煤幫。

第3條 隨時觀察工作面動態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如巨大量的震頂聲、大量支柱卸荷或鉆底嚴(yán)重、頂板來壓顯現(xiàn)強(qiáng)烈或出現(xiàn)臺階下沉現(xiàn)象等），必須立即發(fā)出警報，撤離所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由班（組）長按規(guī)定處理。

第4條 按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行鋪、聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時不得出現(xiàn)空聯(lián)。

第5條 頂梁前的余網(wǎng)量不得小于0.3米。

第6條 支護(hù)時，嚴(yán)禁使用失效和損壞的支柱、頂梁和柱鞋。

第7條 頂梁與頂板應(yīng)緊密接觸。若頂板不平或局部冒頂時，必須用木料背實(shí)。

第8條 不準(zhǔn)將支柱架設(shè)在浮煤（矸）上，堅硬底板要刨柱窩，見麻面；底板松軟時，支柱必須穿鞋。

第9條 支柱必須支設(shè)牢固、迎山有力；嚴(yán)禁在支柱上打重楔，嚴(yán)禁給支柱戴雙柱帽。

第10條 必須根據(jù)支護(hù)高度的變化，選用相應(yīng)高度的支柱。選用1.0米以上的摩擦式金屬支柱及液壓支柱時，支設(shè)最大高度應(yīng)小于支柱設(shè)計最大高度0.1米，最小高度應(yīng)大于支柱設(shè)計最小高度0.2米，使用其他支柱時，嚴(yán)禁超使用。

第11條 工作面內(nèi)不得使用不同類型和不同性能的支柱。特殊情況下需使用時，必須經(jīng)太上研究決定并制定安全措施。

第12條 不準(zhǔn)站在輸送機(jī)上或跨著輸送機(jī)進(jìn)行支護(hù)，也不得站在輸送機(jī)頂部進(jìn)行支護(hù)等。

第13條 調(diào)整頂梁、架設(shè)支柱時，其下方5米內(nèi)不得有人。

第14條 臨時支柱的位置應(yīng)不防礙架設(shè)基本支柱；基本支柱架設(shè)好前，不準(zhǔn)回撤臨時支柱。

第15條 平行作業(yè)的距離必須符合規(guī)定。支柱與回柱間的間隔距離不得小于15米；支柱與推移輸送機(jī)的距離不得大于15米；其他的符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。當(dāng)支護(hù)工序與其他工序發(fā)生脫節(jié)時，支護(hù)工有權(quán)要求暫?；驕p緩其他工序，優(yōu)先進(jìn)行支護(hù)。

第16條 在采煤工作面巷道支護(hù)使用金屬摩擦支柱時，必須使用液壓升柱器，保證支柱初撐力不小于50KN；架設(shè)單體液壓支柱時，要掌握好注液用力與時間，保證支柱的初撐力，其柱徑為100mm的不小于90KN。

三、操作準(zhǔn)備

第17條 備齊注液槍、卸荷手把、液壓升柱器、支柱定位卡具、锨、鎬、錘、斧子、鋸等工具，并檢查工具是否完好、牢固可靠。

第18條 檢查液壓管路是否完好。

第19條 檢查工作地點(diǎn)的頂板、煤幫和支護(hù)是否符合質(zhì)量要求，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

四、正常操作

（一）單體液壓支柱與摩擦式金屬支柱支護(hù)操作

第20條 架設(shè)帶帽點(diǎn)柱程序：

單體液壓支柱：量好排、柱距—清理柱位—豎立支柱—用注液槍清洗注液閥煤粉—將注液槍卡套卡緊注液閥—給支柱帶帽—升柱。

摩擦式金屬支柱：量好排、柱距—清理柱位—豎立支柱—掛液壓升柱器—給支柱帶帽—升柱。

第21條 架設(shè)掛梁支護(hù)程序：

單體液壓支柱：掛梁（使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng)）—插調(diào)角楔—背頂—打緊調(diào)角楔—清理和定柱位—豎立支柱—清洗注液閥煤粉—供液升柱。

摩擦式金屬支柱：掛梁（使用頂網(wǎng)的先掛網(wǎng)）—插調(diào)角楔—背頂—打緊調(diào)角楔—清理和定柱位—豎立支柱—掛液壓升柱器—升柱—打緊水平楔。

第22條 操作時應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、掛梁時將網(wǎng)展開拉直，按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要進(jìn)行連接。

2、掛梁支柱時，每組不少于2人，一人站在支架完好處兩手抓住鉸接頂梁將其插入已安設(shè)好的頂梁兩耳中，另一人站在人行道，插上頂梁圓銷并用錘將圓銷打到位。

3、插調(diào)角楔時，先將頂梁托起，然后從下向上將調(diào)角楔插入，使梁與頂板間留有一定的間隙（0.1～0.15米或按作業(yè)規(guī)程規(guī)定）。

4、豎立支柱前，要按作業(yè)規(guī)程規(guī)定確定柱位，清掃柱位浮煤，刨柱窩、麻面、放置柱鞋，對號回出臨時密集支柱。

5、支柱時，人員要站在支柱地點(diǎn)上方操作。

架設(shè)單體液壓支柱時：1人扶柱，將手把體和注液閥調(diào)整到規(guī)定位置；1人用注液槍清洗注液閥嘴，然后將注液槍卡套卡緊注液閥，開動手把均勻供液升柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，并供液使支柱達(dá)到規(guī)定初撐力為止。

架設(shè)摩擦式金屬支柱時：1人抽出活柱并扶好，另1人掛好升柱器，關(guān)閉升柱器放油閥，搖動手柄進(jìn)行緊柱，使柱爪卡住梁牙或柱帽，升緊并達(dá)到規(guī)定初撐力，打緊支柱水平楔后卸下升柱器。

6、升柱后要及時拴好防倒繩。

7、單體液壓支柱架設(shè)工作結(jié)束后，必須對新架設(shè)的支柱進(jìn)行二次注。

第23條 按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時鋪網(wǎng)、掛梁、支設(shè)臨時支柱（和貼幫柱）。

第24條 頂板破碎，煤壁片幫嚴(yán)重時，應(yīng)掏梁窩掛梁，提前支護(hù)頂板；提前支護(hù)方式按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。

（二）木支護(hù)操作

第25條 架設(shè)帶帽木點(diǎn)柱：

量好排、柱距—清理柱位—將木柱細(xì)端插入柱窩、粗端朝上舉起—放上柱帽—將柱和柱帽超向工作面傾斜上方斜立與頂板接觸—用錘由輕到重敲打結(jié)實(shí)。

第26條 順山棚子和走向棚子的架設(shè)按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的方法進(jìn)行。

第27條 急傾斜工作面需在工作面煤壁處打單體支柱時，必須在其上方設(shè)置檔卡。

五、特殊操作

第28條 架設(shè)木垛操作程序：

確定垛位—清理垛位—順走向碼放底層—順傾向碼放第二層—順走向、傾向交替碼放到與頂板緊密接觸為止—打好加緊楔。三角形木垛按作業(yè)規(guī)程規(guī)定操作。

第29條 架設(shè)木垛必須符合下列規(guī)定：

1、架設(shè)木垛應(yīng)選用相同規(guī)格的木料，其長度不應(yīng)小于1.2米，木料之間必須采用平面接觸，不準(zhǔn)使用圓木，三棱木、腐爛、破損和變形的木料。

2、木垛一般應(yīng)架設(shè)成長方形、方形或?qū)嵭牡?，靠工作面一?cè)及其側(cè)面的一面必須打齊。四角都 必須打緊加緊楔，加緊楔不得打在頂層。

3、木垛層面應(yīng)和工作面傾斜面相一致，迎山角應(yīng)與基本支架的迎山角相一致；上、下方向各層的接觸點(diǎn)必須保持在一條直線上。

4、木垛應(yīng)碼放在基本支柱的上方，架設(shè)時超前于放頂?shù)木嚯x不得不得小于15米。

5、在斷層或裂縫處碼木垛時，必須將木垛分別碼放于斷層或裂縫的兩邊，不準(zhǔn)在其正下碼一個木垛。

6、傾斜、急傾斜工作面的木垛下方必須架設(shè)好護(hù)柱，架設(shè)前應(yīng)在木垛的上方設(shè)置擋卡。

第30條 密集支柱和叢柱的規(guī)格、數(shù)量、排柱距必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。兩段密集支柱之間必須留有不小于0.5米的安全出口，出口間的距離符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第31條 抬棚的架設(shè)必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并保證與基本支架接實(shí)，架設(shè)時超前于放頂?shù)木嚯x不得小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

第32條 戧柱的位置、數(shù)量和架設(shè)方式必須符合作業(yè)規(guī)程的要求。

六、收尾工作

第33條 將剩余的頂梁、背頂材料，失效和損壞的柱、梁等各種工具分別運(yùn)送到指定的地點(diǎn)。

第34條 按規(guī)定進(jìn)行交接班。

單體液壓支柱維修規(guī)程

1 主題內(nèi)容與適用范圍 

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了單體液壓支柱（以下簡稱支柱）維修總則、日常維修、大修、技術(shù)要求和檢驗(yàn)。 

本標(biāo)準(zhǔn)適用于煤礦井下使用的支柱維修。 

2 引用標(biāo)準(zhǔn) 

MT 76液壓支架用乳化油 

MT 112礦用單體液壓支柱 

3 維修總則 

3.1 各礦都應(yīng)建立維修車間，負(fù)責(zé)支柱的日常修理。礦務(wù)局建立維修中心或維修廠，負(fù)責(zé)支柱大修。 

3.2 各礦應(yīng)根據(jù)支柱用量配備維修工，一般每使用300根支柱配備一人。 

3.3 維修人員須經(jīng)必要的培訓(xùn)，全面了解支柱結(jié)構(gòu)、性能、使用、檢驗(yàn)，故障原因及處理方法等，只有經(jīng)考試合格的維修工才能上崗。 

3.4 維修車間或檢修中心都應(yīng)配備專業(yè)技術(shù)人員。 

3.5 除三用閥、頂蓋、接長管、卸載裝置可在井下更換外，支柱修理一律在地面維修車間或檢修中心進(jìn)行。 

3.6 維修后的支柱應(yīng)按本規(guī)程有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，任何性能指標(biāo)不合格的支柱不允許下井。 

3.7 維修車間或檢修中心應(yīng)建立維修卡片，詳細(xì)記錄每根支柱編號、下井日期、升井日期、維修日期、故障、維修內(nèi)容、檢驗(yàn)情況、維修人等。 

3.8 維修好的支柱應(yīng)有檢驗(yàn)合格證。 

4 日常維修 

4.1 升井支柱首先應(yīng)進(jìn)行操作試驗(yàn)和高、低壓密封試驗(yàn)，檢查支柱是否損壞、故障部位及原因。 

4.2 日常損壞或有故障的支柱應(yīng)及時維修。 

4.3 日常維修主要是更換損壞的零部件，清洗、更換橡膠密封件等。 

4.4 凡升井的內(nèi)注式支柱無論是否損壞，均需清洗通氣裝置，補(bǔ)充液壓油。 

5 大修 

5.1 大修主要是修理油缸、活柱體，改制支柱，全面檢查零部件尺寸精度、表面粗糙度等。 

5.2 大修時應(yīng)更換所有橡膠密封件、塑料件，內(nèi)注式支柱還需更換工作液。 

5.3 油缸、活柱應(yīng)選用經(jīng)正式鑒定、技術(shù)成熟的工藝修理。無論研制還是檢修中心首次采用何種工藝修復(fù)的油缸、活柱都應(yīng)經(jīng)國家煤礦支護(hù)設(shè)備檢測中心按MT 112中6.2和8.2.3的規(guī)定（壽命試驗(yàn)為1000次）檢測合格后，方可組織生產(chǎn)。 

6 技術(shù)要求 

6.1 標(biāo)準(zhǔn)件、密封件、外購件應(yīng)選用部定點(diǎn)廠產(chǎn)品，并由質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格后方可使用。 

6.2 自制零件（包括外協(xié)件）或改制零件必須符合圖紙要求。 

6.3 支柱焊縫開裂或滲漏需要補(bǔ)焊時，焊縫應(yīng)符合MT 112標(biāo)準(zhǔn)中5.3.6、5.3.7條的規(guī)定。 

6.4 內(nèi)注式支柱非承壓焊縫修復(fù)后，不允許出現(xiàn)常壓下滲漏。 

6.5 零件修復(fù)精度應(yīng)符合以下規(guī)定： 

6.5.1 油缸內(nèi)徑公差和直線度允許比圖紙要求降一級，如圖紙規(guī)定油缸內(nèi)徑公差為H10修復(fù)時按H11檢查。 

6.5.2 油缸工作行程內(nèi)，內(nèi)孔表面不允許存在銹蝕和麻坑，內(nèi)孔表面粗糙度應(yīng)達(dá)到 。 

6.5.3 活柱直線度、外徑公差允許比圖紙要求降兩級。 

6.5.4 其他零件配合面尺寸精度和表面粗糙度比圖紙要求降一級。 

6.6 活柱表面修復(fù)后應(yīng)進(jìn)行防腐蝕處理，表面無凸出部位，表面允許留有輕微凹坑或劃痕#深度小于0.5mm，但凹坑處必須有鍍層覆蓋，不露基體。 

6.7 所有零件檢驗(yàn)合格后方可組裝，對于因拆卸、保管不當(dāng)而造成變形、擦傷等影響產(chǎn)品質(zhì)量的零件不得用于裝配。 

6.8 零件配裝前應(yīng)仔細(xì)清洗，嚴(yán)禁用棉紗或棉織物擦拭密封面。 

6.9 按圖紙及有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行組裝。 

6.10 維修好的外注式支柱，應(yīng)將內(nèi)腔乳化液放盡。三用閥注液孔、柱頭孔用塑料堵堵好，以防臟物進(jìn)入。 

6.11 支柱維修后應(yīng)將活柱降到底，垂直或傾斜放置，存放在氣溫不低于0℃、空氣干燥的室內(nèi)。 

7 檢驗(yàn) 

7.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目分全檢（每根支柱都應(yīng)檢驗(yàn)）和抽檢。壓力—時間特性和清潔度每月抽查五根，其余抽檢數(shù)量按月維修量的2%檢驗(yàn)。 

7.2 檢驗(yàn)方法應(yīng)符合MT 112標(biāo)準(zhǔn)中第6章有關(guān)試驗(yàn)方法的規(guī)定。密封試驗(yàn)時待壓力穩(wěn)定1min以后開始考核。 

7.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目及性能要求見下表：

人工頂板工

一、上崗條件

第1條 人工頂板工要熟悉頂板的支護(hù)工藝、工作面作業(yè)規(guī)程或?qū)ｍ?xiàng)措施，經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，方可上崗操作。

二、安全操作

第2條 鋪設(shè)過程中要隨時檢查頂板、煤幫、支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)隱患時，要停止鋪設(shè)，匯報處理。

第3條 鋪設(shè)時必須超前回柱2米以上。水平分層工作面鋪設(shè)和圓柱不得同時作業(yè)。

第4條 鋪設(shè)后必要時及時向采空區(qū)注水或注泥漿。

第5條 各種人工頂板的材料要做到嚴(yán)密、齊直、平整。不得漏鋪和留有空隙，機(jī)頭、機(jī)尾及上、下巷都要鋪設(shè)齊全；網(wǎng)邊要對齊，鋪成直線，搭接符合要求，網(wǎng)子無卷網(wǎng)現(xiàn)象，荊巴無錯位現(xiàn)象；緊貼頂板，不出現(xiàn)凹凸不平及波浪式的松緊、疏密等不勻現(xiàn)象。

第6條 芭、網(wǎng)等材料在工作面都要擺放整齊，不得雜亂堆放，影響行人及工作安全。

第7條 采用掛網(wǎng)方式時，必須將局部冒頂處的空頂接嚴(yán)實(shí)，確認(rèn)安全后方可掛網(wǎng)。

三、操作準(zhǔn)備

第8條 備齊鉗子、牙鉗、鎬、锨、聯(lián)網(wǎng)鉤等工具，足夠的金屬網(wǎng)、鍍鋅鐵絲（14＃以上）、連接頭、膠管等備件材料。

第9條 檢查工作地點(diǎn)的頂板、支架等中否完好可靠，有無防礙工作的支柱等。

第10條 檢查供水管路閥門有無漏水及損壞等現(xiàn)象。

第11條 按規(guī)定將金屬網(wǎng)等材料運(yùn)至工作面適當(dāng)位置。

四、正常操作

（一）掛頂網(wǎng)

第12條  掛網(wǎng)時應(yīng)一般自上而下一卷一卷地依次吊掛，先稀聯(lián)幾扣，然后用懸臂梁或托棚托住，再按聯(lián)網(wǎng)要求聯(lián)網(wǎng)。網(wǎng)下的柱頭必須有帽或托板。

第13條 掛網(wǎng)應(yīng)在移架、推溜后，刮板輸送機(jī)停轉(zhuǎn)時，按照展網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng)、拉網(wǎng)、放網(wǎng)的順序操作。

先將新金屬網(wǎng)壓在垂掛的金屬網(wǎng)的煤壁側(cè)；接著用聯(lián)網(wǎng)鉤和0.6米長的雙股12～14號鍍鋅鐵絲將前后兩片網(wǎng)擰緊（三圈），使其扎接點(diǎn)按兩片網(wǎng)的邊線三角形布置，并把接頭往下壓平；然后在支架前梁下設(shè)掛網(wǎng)鉤，聯(lián)網(wǎng)后，將網(wǎng)折掛在前梁下；待采煤機(jī)割過后，將折掛的網(wǎng)放下放順，為移架作好準(zhǔn)備。

（二）網(wǎng)下補(bǔ)網(wǎng)

第14條 應(yīng)選用大小適宜的網(wǎng)片進(jìn)行補(bǔ)網(wǎng)。網(wǎng)破壞嚴(yán)重時，必須先架設(shè)棚子用托梁托住網(wǎng)片，然后再進(jìn)行補(bǔ)網(wǎng)。

第15條 在有坡度的工作面進(jìn)行補(bǔ)網(wǎng)時，人員要站在上方，先聯(lián)網(wǎng)片的上邊，然后依次往下聯(lián)接。

第16條 采煤過程中發(fā)現(xiàn)壞網(wǎng)時，補(bǔ)網(wǎng)人員要緊靠支柱由上往下操作，禁止靠煤壁補(bǔ)網(wǎng)。

（三）鋪設(shè)竹笆、荊芭

第17條 笆片的鋪設(shè)順序和金屬網(wǎng)的鋪設(shè)順序基本相同。

第18條 鋪單層芭時，沿傾斜兩柱間的空隙，一般要用符合其面積大小的的笆聯(lián)結(jié)。小芭與左右兩巷每邊最少要用兩道鐵絲聯(lián)接牢固。

第19條 鋪雙層笆時，靠底梁頭一層要垂直工作面，上層要平行工作面。

第20條 嚴(yán)禁使用腐朽或松亂不齊、鐵絲不緊的笆簾。

（四）注水、注漿

第21條 注水、注漿時要遵守注水、注漿工操作規(guī)程，符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定上。

第22條 一般的方法是從下到上，每隔1.5米左右，用膠管與主膠管接上，打開水閥門，從下到上每個棚擋中間采空區(qū)由頂板逐步向底板均勻噴射壓力水，直到濕透為止。注水到上風(fēng)巷后，關(guān)好水閥門，將水管盤好，放在指定地點(diǎn)。

第23條　注水過程中應(yīng)間斷地去下順槽觀察，使灑水既能濕透，又不造成下順槽被淹或淤塞。

第24條 采空區(qū)注漿操作順序與向采空區(qū)注水的操作順序基本相同。操作時應(yīng)不少于2人配合作業(yè)，一人掌握注漿管噴頭，均勻周密向采空區(qū)灌注黃泥漿，另一個人配合移設(shè)、檢查管路及信號聯(lián)系。

第25條 送漿前，要用電話向注漿站聯(lián)系，先用清水沖洗管道，后送黃泥漿；發(fā)生管路崩裂、堵塞時，應(yīng)立即聯(lián)系停止供漿，處理妥善后，方可繼續(xù)作業(yè)。

第26條 采空區(qū)已全部注完漿后，立即聯(lián)系停止供漿，交放出清水沖洗管路，以防泥漿沉淀堵塞管路。

五、收尾工作

第27條 清理好工具，按規(guī)定進(jìn)行交接班。匯報注水、注漿情況并填寫日志。

回柱放頂工

一、上崗條件

第1條  回柱放頂工必須熟悉采煤工作面作業(yè)規(guī)程規(guī)、頂板控制方法及支柱特性，掌握工作面頂、底板巖性及厚度等參數(shù)，具有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格后，方可上崗操作。

二、安全規(guī)定

第2條 回柱放頂時，必須2—3人一組，一人回柱放頂，一人觀察頂板及支架周圍情況，觀察人除協(xié)助回柱外，不得兼做其他工作。嚴(yán)禁單人獨(dú)自操作。

第3條 回柱時回柱工必須站在支柱的斜上方支架完整、無崩繩、崩柱、斷繩抽人的安全地點(diǎn)，使用長柄工具卸載支柱。

第4條 回柱放頂應(yīng)由下往上，由采空區(qū)向工作面順序回撤，嚴(yán)禁提前摘柱和進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)作業(yè)。

第5條 回柱與支柱、割煤的距離均不得小于15米。

第6條 工作面初次放頂、結(jié)束放頂或頂板大面積不冒落情況下，除按安全措施執(zhí)行外，必須在隊(duì)長、技術(shù)人員和礦安監(jiān)員現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)下操作，工作面初次放頂還必須有初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組人員在現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)。

第7條 工作面局部壓力較大，遇斷層、破碎帶、老巷等，回柱時要在隊(duì)長的監(jiān)督指導(dǎo)下操作，并嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)規(guī)程和補(bǔ)充措施的各項(xiàng)規(guī)定。

第8條 工作面基本和特種支護(hù)歪扭，質(zhì)量不合格，有空頂、漏頂或沒有按規(guī)定袈設(shè)特種支架時，必須及時處理或整修達(dá)到質(zhì)量合格，安全可靠后，方可回柱放頂。

第9條 回每一根支柱前，都必須選擇并清理好退路后，方可進(jìn)行圓柱操作。

第10條 采用人工分段回柱時，開口和收尾必須選擇在頂板較好、支架完整的安全地點(diǎn)，并打上收尾支柱，做好處理工作。嚴(yán)禁采用平均分配分段長度的方法確定開口、收尾位置。

第11條 工作面來壓有冒頂預(yù)兆時，嚴(yán)禁回柱放頂，必須將所有人員撤離工作面，待壓力穩(wěn)定，經(jīng)隊(duì)（班）長檢查及處理后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面工作。

第12條 在有沖擊地壓危險煤層工作面回柱時，如發(fā)現(xiàn)有煤炮頻繁、煤幫噴爆、頂板斷裂聲沉重等沖擊地壓危險預(yù)兆時，必須立即停止回柱，發(fā)出警號，將所有人員撤至工作面150米以外的安全地點(diǎn)。

第13條 回收出的支柱應(yīng)將其全部放在規(guī)定的地點(diǎn)，頂梁和各種材料必須按品種規(guī)格碼放整齊，不得堵塞人行道和安全出口或埋入煤矸中。

第14條 工作面如用兩臺絞車同時回柱作業(yè)時，不準(zhǔn)在同一排排距內(nèi)有兩根鋼絲繩同時運(yùn)行；每臺絞車分別使用各自的信號線。如果下部絞車安設(shè)于工作面內(nèi)，絞車附近支柱的回收方法應(yīng)按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。

第15條 嚴(yán)禁采用拉大網(wǎng)的方法進(jìn)行回柱。嚴(yán)禁使用工作面和順槽刮板機(jī)回柱。

第16條 有下列情況之一，不得回柱放頂：

1、支護(hù)不完整或退路不暢通時。

2、回柱附近其他人員未按規(guī)定撤離時。

3、上分層工作面沒有注水而本層又無降塵措施或網(wǎng)下采煤破網(wǎng)未補(bǔ)時。

4、懸頂超過規(guī)定未采取措施或工作面來壓有冒頂預(yù)兆時。

5、特種支架沒有按規(guī)定提前架設(shè)時。

6、放頂分段距離小于規(guī)定距離時。

7、回孤柱沒有架設(shè)臨時支柱時。

8、有竄矸可能，但沒有掛好擋矸簾時。

9、急傾斜工作面放頂?shù)南路經(jīng)]有設(shè)擋卡時。

第17條 斷層處和撤面時回柱按作業(yè)規(guī)程及補(bǔ)充措施規(guī)定執(zhí)行。

三、操作準(zhǔn)備

第18條 備齊注液槍、卸荷手把、錘、斧、鎬、鉤、釬等工具和必備材料。

第19條 檢查工作區(qū)域內(nèi)的各種支護(hù)和頂板冒落情況，工作面有無異?，F(xiàn)象，各安全出口雖否暢通。對發(fā)現(xiàn)的問題必須及時妥善處理。

第20條 選擇好段段開口、收尾位置。

四、正常操作

第21條 人工回柱放頂：

1、按規(guī)定距離和質(zhì)量要求，架設(shè)特種支架后，拆除原特種支架。

2、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定在分段開口處架設(shè)好收尾支柱。收尾支柱不得小于2根。

3、在新切頂線的梁柱靠采空區(qū)側(cè)掛好擋矸簾。

4、在需回梁的煤幫側(cè)梁上從下往上插好調(diào)角楔，并打緊。

5、回柱工站在回柱的斜上方進(jìn)行回柱。回單體液壓支柱時，用卸荷手把慢慢使支柱卸載，取出支柱后支設(shè)在規(guī)定位置。

6、回梁時，站在支架完整的斜上方，用錘找脫調(diào)角楔后再將梁的圓銷打脫，使該梁脫離后取出。

7、回收出的各種背頂材料，碼放到指定地點(diǎn)后，方可繼續(xù)圓柱放頂。

第22條 絞車回柱放頂：

1、按規(guī)定距離和質(zhì)量要求，架設(shè)特種支架后，拆除原特種支架，運(yùn)到指定地點(diǎn)碼放整齊。

2、在新切頂線的梁柱靠采空區(qū)側(cè)掛好擋矸簾。

3、信號工發(fā)出松繩信號，回柱工從上往下拖拽主繩，下放到位后，發(fā)出停止信號。

4、用繩套拴好要回的支柱，并與主繩鉤連接。

5、回柱工站在回柱的斜上方進(jìn)行回柱；回單體液壓支柱時，用卸載手把慢慢使支柱卸載，拴好繩后退到安全地點(diǎn)，發(fā)出緊繩信號，將支柱等拖到適當(dāng)位置，發(fā)出停車信號，停止緊繩，取出支柱、梁并碼放到指定地點(diǎn)。

6、回梁時，用錘敲打梁的圓銷，使該梁脫離連接；往外拖梁時與回柱操作相同。

7、用長柄工具回收出各種背頂材料，并放到指定位置后，方可繼續(xù)回收。

第23條 回柱放頂要做到“三勤”、“兩高”。即勤拴、勤拉、勤揀，回收率高，復(fù)用率高。

第24條 當(dāng)采高大于頂梁長度時，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉調(diào)角楔和梁的圓銷，使頂梁落下并拖出。

第25條 當(dāng)采高小于梁長度時，應(yīng)先退出頂梁圓銷，后回柱，茫柱時同時落下頂梁并一并回出。

第26條 遇難回、難取的支柱和梁時，處理之前，首先要打好臨時護(hù)身柱或替柱，最后將替柱回出。

第27條 難回支柱的處理：

1、頂板壓力大時，支柱一松馬上壓下時，要打上臨時支柱以控制頂板，然后采用挑頂、臥底的方法進(jìn)行回撤，嚴(yán)禁采用爆破的方法進(jìn)行回撤。

2、當(dāng)支柱頂著巖塊不能下縮，巖塊又不好處理時，待頂板穩(wěn)定后，將柱腳用鎬刨開，用撬棍來回轉(zhuǎn)動直到將柱回出。

第28條 拴柱或拴梁前要詳細(xì)檢查頂板周圍情況，判斷安全后，方可近前拴柱梁，并迅速將繩套掛在大鉤上，嚴(yán)禁將繩套拴在活柱體上。

第29條 不得用手鎬或其他工具代替卸荷手把卸荷，嚴(yán)禁用錘砸油缸。

第30條 如支柱三用閥損壞或活柱被壓不能卸載時，不得生拉硬拽，必須采用挑頂、臥底或打臨時木柱支撐頂板將單體液壓支柱回出。

五、特殊操作

第31條 回收上下順槽支柱時應(yīng)按照由采空區(qū)向煤壁、先柱后梁的順序依次進(jìn)行。最大滯后距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

第32條　按規(guī)定補(bǔ)齊新切頂線一排應(yīng)支設(shè)的支柱?；爻烦龅母鞣N材料，應(yīng)當(dāng)班清理、碼放在指定地點(diǎn)。

六、收尾工作

第33條 回收的柱、梁和背頂材料要按規(guī)定支設(shè)或碼放整齊；柱、梁如有丟失、損壞，應(yīng)如實(shí)匯報出具體編號，以便及時補(bǔ)充。

第34條 將回收出的折梁斷柱、廢料或失效柱、梁及時運(yùn)出工作面并碼放整齊。

第35條 對放頂區(qū)域內(nèi)進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)有竄矸處，必須用材料擋矸。

第36條 向接班人或班長交代工作情況及柱、梁數(shù)量。