1.0 目 的

1.1建立不良品信息溝通及處理平臺(tái)，及時(shí)處理不良品，加強(qiáng)品質(zhì)管控；
1.2快速合理的進(jìn)行品質(zhì)缺陷判定，明確品質(zhì)責(zé)任承擔(dān)；

2.0范 圍

2.1 本文件適用于生產(chǎn)急用但與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)存在差異，需承擔(dān)客訴風(fēng)險(xiǎn)之物料，且制造加工單位（含供應(yīng)商）自身無法處理的物料管理，包括下述內(nèi)容：
2.1.1進(jìn)料類【外協(xié)加工/采購物料經(jīng)檢驗(yàn)判退物料】；
2.1.2制程在途類【制程加工在途物料/半成品及配件經(jīng)檢驗(yàn)判退物料】；
2.1.3倉儲(chǔ)類【倉儲(chǔ)半成品及配件等物料經(jīng)檢驗(yàn)判退物料】；

3.0 權(quán) 責(zé)

3.1 MRB小組組長：判定不合格物料處理結(jié)果以及責(zé)任承擔(dān)單位；
3.2 MRB小組成員：參與不合格物料評估并執(zhí)行MRB決議，明確品質(zhì)異常經(jīng)濟(jì)責(zé)任承擔(dān)；

4.0 管理辦法內(nèi)容

4.1 MRB小組成員
4.1.1 MRB小組組長—品質(zhì)部經(jīng)理；
4.1.2 MRB小組成員—生產(chǎn)部經(jīng)理、計(jì)劃科主任、采購科主任、技術(shù)部經(jīng)理、相關(guān)業(yè)務(wù)員；
4.1.3必要時(shí)將臨時(shí)邀請相關(guān)人員；
4.2物料異常產(chǎn)生及MRB提出
4.2.1公司所有外協(xié)加工/采購物料由品質(zhì)部IQC人員予以檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)來料與品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)存在差異，但屬于生產(chǎn)急用之物料，由采購科/計(jì)劃科填寫《緊急放行單》，品質(zhì)部召集召開MRB會(huì)議；
4.2.2制程在途與倉儲(chǔ)異常物料，本車間無法修補(bǔ)的，由車間填寫《產(chǎn)品質(zhì)量異常信息反饋單》反饋至品質(zhì)部，由品質(zhì)部判定是否召集召開MRB會(huì)議；
4.3 MRB評估
4.3.1計(jì)劃科：提供客戶交期、計(jì)劃編制、出貨排程及補(bǔ)單安排；
4.3.2 生產(chǎn)部：提供異常物料所造成進(jìn)度影響，明確執(zhí)行單位能否協(xié)助代加工/挑選，并承諾完成時(shí)間；
4.3.3 技術(shù)部：評估異常物料能否正常使用，并提供技術(shù)支持；
4.3.4 采購科：供應(yīng)商信息溝通，供應(yīng)商生產(chǎn)狀況及供應(yīng)商之回復(fù)，明確MRB產(chǎn)生費(fèi)用歸屬，回復(fù)供應(yīng)商返工之完成時(shí)間并辦理退貨、補(bǔ)貨手續(xù)；
4.3.5 業(yè)務(wù)部：客戶溝通及確認(rèn)；
4.3.6 品質(zhì)部：明確異常物料品質(zhì)影響程度，判定結(jié)果【特采/返工/代加工/挑選/退貨/正常使用】，判定責(zé)任承擔(dān)單位并跟進(jìn)MRB執(zhí)行結(jié)果確認(rèn)；
4.3.7責(zé)任承擔(dān)按《品質(zhì)異常經(jīng)濟(jì)責(zé)任承擔(dān)管理辦法》實(shí)施；
4.4 MRB評估決議及決議執(zhí)行
4.4.1 MRB評估內(nèi)容須達(dá)成決議【特采/返工/代加工/挑選/退貨/正常使用】并由品質(zhì)部以《MRB評審記錄表》記錄存檔，并通過公司郵箱傳遞相關(guān)部門；
4.4.2 MRB小組成員須在《MRB評審記錄表》簽名確認(rèn)；
4.4.3 屬生產(chǎn)部協(xié)助供應(yīng)商代加工/挑選，則由生產(chǎn)部記錄耗損的成本【工時(shí)/材料】，并填寫《返修耗時(shí)/耗料記錄表》上報(bào)采購科/財(cái)務(wù)部門；
4.4.4 屬品質(zhì)部MRB全檢執(zhí)行挑選或代加工的（包括本廠制程產(chǎn)生的不良），由品質(zhì)部負(fù)責(zé)將MRB產(chǎn)生費(fèi)用及責(zé)任進(jìn)行劃分，并填寫《返修耗時(shí)/耗料記錄表》上報(bào)采購科/財(cái)務(wù)部，財(cái)務(wù)部執(zhí)行扣款；
4.5 MRB執(zhí)行結(jié)果監(jiān)督及確認(rèn)
4.5.1 品質(zhì)部對MRB決議執(zhí)行之結(jié)果予以監(jiān)督，并判定是否符合要求；
4.6 MRB全檢組成人員
4.6.1品質(zhì)部品檢科下屬檢驗(yàn)人員為主要實(shí)施人員；
4.6.2 生產(chǎn)執(zhí)行車間屬M(fèi)RB臨時(shí)實(shí)施人員；

4.7 實(shí)施

4.7.1《MRB作業(yè)管理辦法》自頒發(fā)日起實(shí)施；

5.0 附件

5.1《產(chǎn)品質(zhì)量異常信息反饋單》；
5.2《MRB評審記錄表》；
5.3《返修耗時(shí)/耗料記錄表》；
5.4《緊急放行單》；
5.5《品質(zhì)異常經(jīng)濟(jì)責(zé)任承擔(dān)管理辦法》；


MRB的全稱是Material Review Board, 中文意思是材料審查會(huì)議,它是針對所有檢驗(yàn)工作站發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品異樣狀態(tài)暫時(shí)不能確定是否為缺陷的一種處理辦法。

MRB包括進(jìn)料檢驗(yàn)，過程檢驗(yàn)，出貨檢驗(yàn)以及客戶退回的產(chǎn)品。根據(jù)不確定缺陷發(fā)現(xiàn)的位置，MRB會(huì)議可由不同的人召集。如在進(jìn)料檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)原材料有異常，當(dāng)進(jìn)料檢驗(yàn)工程師不能確定時(shí)，他可召集MRB會(huì)議。MRB可邀請項(xiàng)目經(jīng)理，采購工程師，過程控制工程師，計(jì)劃參加，如有必要可以邀請質(zhì)量經(jīng)理和生產(chǎn)經(jīng)理加入以加速問題的解決。通過MRB會(huì)議一般可得出下列結(jié)論：1.繼續(xù)使用; 2.需要返工后使用; 3. 報(bào)廢; 4.退回供應(yīng)商要求換貨。MRB能使相關(guān)的人在第一時(shí)間知道問題的存在，并且能加快問題的解決。