在論壇上看到很多關(guān)於品質(zhì)部門的職責(zé)的討論，有的側(cè)重於IQC，有的側(cè)重於IPQC，有的側(cè)重於QE，各不相同。我想，要是有一份詳細(xì)的品質(zhì)部門的職責(zé)描述，它包含了對(duì)IQC，IPQC，QE，OQA(或OQC或FQC)，SQE等工作的具體內(nèi)容和工作流程的說(shuō)明，那麼對(duì)一些剛接觸品質(zhì)工作的朋友或許會(huì)有很大的幫助，可減少不必要的尋找這方面的資料的時(shí)間。在此動(dòng)機(jī)下，我參考了本公司的品質(zhì)部的職責(zé)和工作流程，作出了下面的一些總結(jié)。希望對(duì)大家有幫助，同時(shí)希望它也得到完善，因?yàn)橛袔撞糠治覜](méi)涉及到，比如可靠性部分。

注：1。 由於在公司使用的是英文輸入，只好回到家裡重新翻譯為中文，我英文有限，有些地方翻譯得不夠準(zhǔn)確，請(qǐng)你們自己理解，改正。
      2。 由於各家公司的情況不一樣，或許職責(zé)也會(huì)有所不同，主要還是以你公司的為主。
      3。在職責(zé)描述中，你也可當(dāng)作工作流程參考(不一定準(zhǔn)確)
QUALITY FUNCTION DSCRIPTION
(品質(zhì)部各部門的工作職責(zé)/流程描述)

1. How to understand "QM"? What's the content? (怎麼理解品質(zhì)管理，它的內(nèi)容有哪些？)
   To organize the necessary function and activities to reach the defined
   quality requirements. Including:
   組織必要的資源進(jìn)行改善和預(yù)防活動(dòng)以達(dá)到公司或組織設(shè)定的品質(zhì)目標(biāo)或要求。包括：
1.1  Set up quality system
建立組織的品質(zhì)體系
1.2 Set up the Quality manual & quality policy and quality procedure
設(shè)立組織的品質(zhì)方針，編制品質(zhì)手冊(cè)，品質(zhì)運(yùn)行程序
1.3 Graded quality document
規(guī)范化組織的品質(zhì)文件
1.4 Quality document control
作好組織的品質(zhì)文件控制
1.5 Quality records
作好組織的品質(zhì)記錄
1.6 Quality plan
擬定組織或公司的品質(zhì)計(jì)劃
1.7 Internal quality audit
進(jìn)行內(nèi)部品質(zhì)申核
1.8 Corrective & preventive action
執(zhí)行品質(zhì)改善和預(yù)防活動(dòng)
1.9 Quality performance review
進(jìn)行品質(zhì)績(jī)效評(píng)估
1.10 Quality concept/quality system training
品質(zhì)觀念和品質(zhì)系統(tǒng)的培訓(xùn)

2. How to understand the "QC"? What's the content? (怎麼理解品質(zhì)控制，其內(nèi)容是什麼？)
   2.1  PMP availability
   確保PMP被執(zhí)行
   2.2  Process flow define and review(including FMEA, 6sigma)
   確保工藝流程(PFMEA)被正確執(zhí)行
   2.3  Process and material qualification
   每道工藝和物料的認(rèn)可
   2.4  Process equipment and software quality and control
   工藝設(shè)備和測(cè)試軟件的監(jiān)控
   2.5  Tool control
   使用的工夾量具的認(rèn)可和控制
   2.6  Work instruction review, critical process control
   使用的操作指示卡的評(píng)估以及關(guān)鍵工序的控制
   2.7  In-process control(quality patrol and check-list)
   制程的控制，包括巡拉和檢查清單等
   2.8  Statistical methods and techniques
   統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用
   2.9  Process capability
   制程能力的監(jiān)控
   2.10 Rework policy
   返工或返修程序的跟進(jìn)
   2.11 Failure analysis
   壞品的分析和跟進(jìn)

   2.12 Push 6S activities
   推動(dòng)6S的執(zhí)行

3. How to understand the "QA"? What's the content? (怎麼理解品質(zhì)保證？其內(nèi)容是什麼？)
   3.1  Inspection/Test specification set up
   檢查或測(cè)試規(guī)范設(shè)立的認(rèn)可
   3.2  Workmanship/criteria set up
   工藝和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的界定
   3.3  Inspection/Test flow
   檢查或測(cè)試的跟進(jìn)
   3.4  Out-going testing/inspection list
   出貨檢查的檢查要點(diǎn)的設(shè)立
   3.5  Release for shipment
   交貨許可
   3.6  Inspection/Test equipment, test program control
   檢查/測(cè)試設(shè)備和軟件的控制
   3.7  Inspection and testing Record
   檢查/測(cè)試記錄的整理
   3.8  Control for NC products
   不合格品的控制
   3.9  Product identification
   產(chǎn)品的可追溯性控制
   3.10 Product traceability
   產(chǎn)品可靠性測(cè)試
   3.11 product quality control by handling, storage, packing, and delivery
   包裝，搬運(yùn)，貯存和交付過(guò)程中的品質(zhì)控制
   3.12 Sampling standard
   抽樣標(biāo)準(zhǔn)的制定

4. Job for QE(品質(zhì)工程的工作內(nèi)容)
   4.1  Production equipment qualification
   生產(chǎn)設(shè)備的認(rèn)可
   4.2  Test/tool qualification
   測(cè)試設(shè)備/量具的認(rèn)可
   4.3  New process/new equipment development
   新工藝/設(shè)備的研究
   4.4  Online trouble-shooting
   生產(chǎn)線品質(zhì)問(wèn)題的解決
   4.5  PPM improvement
   組織資源進(jìn)行品質(zhì)問(wèn)題的改善活動(dòng)
   4.6  Failure analysis
   進(jìn)行壞品分析
   4.7  Reliability test
   可靠性測(cè)試方法的研究
   4.8  DOE
   執(zhí)行試驗(yàn)設(shè)計(jì)
   4.9  SPC
   領(lǐng)導(dǎo)SPC活動(dòng)
   4.10 CS---Customer service
   處理客戶投訴

5. In quality control activities, what plan will be prepared? (在品質(zhì)改善活動(dòng)中， 將要準(zhǔn)備什麼計(jì)劃？)
   5.1 QP(Quality plan)
   品質(zhì)計(jì)劃
   5.2 PMP(Process management plan)
   工序管理計(jì)劃
   5.3 CI(Continuous improvement plan, PPM target)
   持續(xù)改善計(jì)劃， 包含需設(shè)立的PPM目標(biāo)
   5.4 Subcontractor/supplier PPM improvement plan
   外發(fā)協(xié)力廠/供應(yīng)商的品質(zhì)改善計(jì)劃
   5.5 Quality cost reduction plan
   品質(zhì)成本減少計(jì)劃
   5.6 Quality training plan
   品質(zhì)培訓(xùn)計(jì)劃
   5.7 Quality system improvement---Toward QS9000 and ISO14001
   品質(zhì)體系的改善計(jì)劃

6. How to understand "Management"(怎麼理解管理)
   (organize a team, take effective activities such as planning, organizing,
    training, controlling, adjusting, and assessing to reach a given target)
   組織資源，采取有效的活動(dòng)，如策劃，組織，訓(xùn)練，控制，調(diào)整和評(píng)估，以達(dá)到設(shè)定的目標(biāo)。
   6.1 To set the target
   設(shè)定目標(biāo)
   6.2 To analyze current situation
   分析現(xiàn)狀
   6.3 prepare executive program
   擬定相應(yīng)的執(zhí)行程序
   6.4 Organize the team and prepare resource
   組織資源
   6.5 Training
   培訓(xùn)相關(guān)的人員
   6.6 Operating based on program
   根據(jù)制定的行動(dòng)計(jì)劃去加以執(zhí)行
   6.7 Monitoring and control(Key performance indicator)
   監(jiān)控關(guān)鍵的績(jī)效表現(xiàn)
   6.8 Assessment and adjustment
   評(píng)估改善效果，調(diào)整相應(yīng)的措施
   6.9 Continuous improvement
   實(shí)施連續(xù)的改善

7. How to control the quality for a new product(怎麼控制新產(chǎn)品的品質(zhì))
7.1 QFD(Quality function development)
執(zhí)行質(zhì)量功能展開
7.2 DMT(Design maturity test)
實(shí)施設(shè)計(jì)成熟度測(cè)試
7.3 FMEA
   準(zhǔn)備失效模式及影響分析報(bào)告
   7.4  ETR(Engineering trial run)
   進(jìn)行工程試產(chǎn)
   7.5  Preparation for mass production)
   大批量生產(chǎn)的準(zhǔn)備
   7.6  WI/PFC review
   生產(chǎn)操作指示和工藝流程圖的準(zhǔn)備和批準(zhǔn)
   7.7  PMP
   準(zhǔn)備工序管理計(jì)劃
   7.8  Tester/equipment qualification(MSA-GRR, correlation, calibration)
   測(cè)試儀器的認(rèn)可(通過(guò)MSA，相關(guān)和調(diào)校進(jìn)行)
   7.9  Material qualification
   使用的材料的批準(zhǔn)認(rèn)可
   7.10 Process sample approval(PSA)
   工序使用的樣品的批準(zhǔn)
   7.11 Mass production monitoring(SPC)
   使用SPC工具對(duì)大批量生產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)控
   7.12 Continuous improvement
   進(jìn)行連續(xù)的改善

8. How to control incoming quality(怎麼進(jìn)行來(lái)料品質(zhì)控制)
8.1 Incoming piece part inspection/test specification
準(zhǔn)備或取得來(lái)料的規(guī)范或測(cè)試方法
   8.2  Functional/dimensional ranking(safety requirement, major requirement or
        minor requirement)
   從功能/尺寸等方面對(duì)產(chǎn)品缺陷進(jìn)行分級(jí)
8.2 Sampling plan and AQL(Acceptable quality level)
確定來(lái)料抽樣計(jì)劃
8.3 Tester/checking equipment maintain and calibration
IQC所使用的測(cè)試儀器的維護(hù)和調(diào)校
8.4 Incoming quality control procedure
準(zhǔn)備來(lái)料品質(zhì)控制程序
8.5 Inspection/Test instruction preparation and review
來(lái)料檢查或測(cè)試指示卡的制作和批準(zhǔn)
   8.7  Material checking and judgement(OK or NG)
   來(lái)料的檢查和作出收貨與否的決定
   8.8  MRB procedure(rework, scrap, sorting, RTV or UAI)
   跟進(jìn)MRB程序以確定問(wèn)題批來(lái)料是返工/翻工，報(bào)廢，篩選，退回供應(yīng)商還是讓步使用
8.9 SCAR and supplier feedback
發(fā)出SCAR給供應(yīng)商尋求品質(zhì)問(wèn)題的解決，並跟進(jìn)供應(yīng)商的回復(fù)
8.10 Incoming quality record
作好來(lái)料檢查記錄
8.11 IQC report/Supplier quality indicator
作好供應(yīng)商品質(zhì)狀況的記錄
8.12 Material identification and release to production
作好產(chǎn)品的標(biāo)記，發(fā)放到貨倉(cāng)或生產(chǎn)線
8.13 Scored card for supplier quality ranking
作好供應(yīng)商的品質(zhì)記分卡
8.14 Supplier PPM Improvement plan
推動(dòng)供應(yīng)商的實(shí)施品質(zhì)改善計(jì)劃
8.15 Shelf life and expired date control
產(chǎn)品有效期控制
   8.16 Supplier out-going data collection
   收集供應(yīng)商的出貨檢查記錄
8.16 AVL(Acceptable Vendor Level) and kick off guideline
   制定合格和不合格供應(yīng)商，以及取消不合格供應(yīng)商的資格的程序