實(shí)木地板：指用木材直接加工而成的地板又叫原木地板。它是直接將木材烘干后加工形成的地面裝飾材料，具有花紋自然，腳感舒適，使用安全的特點(diǎn)，是臥室、客廳、書房等地面裝修的理想材料。它的缺點(diǎn)是不耐磨，易失光澤，需要經(jīng)常打蠟，而且售價(jià)較高;鋪設(shè)時(shí)需打木龍骨。
復(fù)合地板：是近幾年來流行的地面裝飾材料。它是在原木粉碎后，填加膠、防腐劑、添加劑后，經(jīng)熱壓機(jī)高溫高壓壓制處理而成，因此打破了原木的物理結(jié)構(gòu)，克服了原木穩(wěn)定性差的弱點(diǎn)。但由于生產(chǎn)過程中要使用膠粘劑，甲醛含量如果控制不好，可能超限?！?br>實(shí)木復(fù)合地板：是由不同樹種的板材交錯(cuò)層壓而成，克服了實(shí)木地板單向同性的缺點(diǎn)，干縮濕脹率小，具有較好的尺寸穩(wěn)定性，并保留了實(shí)木地板的自然木紋和舒適的腳感。實(shí)木復(fù)合木地板分為三層實(shí)木復(fù)合地板、多層實(shí)木復(fù)合地板、新型實(shí)木復(fù)合地板三種，解決了實(shí)木地板易變形不耐磨的缺陷，而且腳感特別舒服，又解決了古老的實(shí)木地板難保養(yǎng)的缺點(diǎn)，代表了強(qiáng)化木地板的發(fā)展方向。它的價(jià)格介于實(shí)木地板和強(qiáng)化復(fù)合地板之間。
超實(shí)木、賽實(shí)木不過是實(shí)木復(fù)合地板的“翻版”。
強(qiáng)化木地板所用的基材是中、高密度板，這種板是由木纖維及膠漿經(jīng)高溫、高壓壓制而成。其實(shí)就是復(fù)合地板。
還隨便給個(gè)實(shí)木復(fù)合地板的加工工藝資料給你分享：
實(shí)木復(fù)合地板可分為三層實(shí)木復(fù)合地板、多層實(shí)木復(fù)合地板、細(xì)木工復(fù)合地板三大類，其工藝分別介紹如下： 
(一)三層實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)工藝 
　　三層實(shí)木復(fù)合地板是指以實(shí)木拼板為面層、實(shí)木條為芯層、單板為底層制成的企口地板，常見規(guī)格一般為2200mm祝?80－200）mm祝?4－15）mm。其表層為優(yōu)質(zhì)硬木規(guī)格板條鑲拼板，芯層為軟雜木板條，底層為旋切單板，排列呈縱橫交錯(cuò)形狀：表層、底層呈同方向排列，中間的芯層與表層呈垂直方向排列，這樣的結(jié)構(gòu)組成，使生產(chǎn)出的三層實(shí)木復(fù)合地板既有普通實(shí)木地板的優(yōu)點(diǎn)，又有效地調(diào)整了木材之間的內(nèi)應(yīng)力，改進(jìn)了木材隨季節(jié)干濕度變化而變形量大的缺點(diǎn)，因此，受到消費(fèi)者的喜愛。其生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介如下： 
　1.面板加工 
（1） 表板加工：表板多采用名貴優(yōu)質(zhì)硬木板材，一般厚度為4mm左右，其工藝流程如下圖： 
　　表板原料 → 干燥窯干燥 → 平衡庫調(diào)質(zhì) → 四面刨刨光 雙端銑定長(zhǎng)截頭 → 多片鋸分片 → 表板分選 → 表板拼接 
注：①利用雙端銑定長(zhǎng)截頭時(shí)要注意確保板材的直角度； 
　?、诙嗥弻?duì)毛料進(jìn)行分片時(shí)，一般一塊毛料分為4片，每片均需留有一定的加工余量； 
　?、郾戆宸诌x一般分弦切、徑切兩種，A、B、C三個(gè)等級(jí)。 
（2） 芯板加工：芯板多采用楊木、松木或杉木等速生材制造，厚度一般在8mm～9mm左右，其工藝流程如下圖： 
　　芯板原料 → 燥窯干燥 → 平衡庫調(diào)質(zhì) → 橫截鋸定長(zhǎng)截?cái)?em> → 片鋸分條 → 穿線機(jī)進(jìn)行芯板條連接 
（3） 底板加工：底板多為旋切單板，一般采用楊木、松木等速生材作為底板原材料，其厚度為2-2.5mm，其工藝流程圖如下： 
　　原木 → 旋切機(jī)旋切 → 裁板機(jī)裁板 → 干燥窯干燥 → 平衡庫調(diào)質(zhì) 
　2.膠壓復(fù)合 
　　涂膠機(jī)芯板涂膠 → 組坯 → 預(yù)壓 → 熱壓機(jī)熱壓 → 平衡庫調(diào)質(zhì) 
　3.精加工 
　　復(fù)合板縱向鋸分條 → 砂光機(jī)定厚砂光 → 縱向雙端開榫機(jī)開榫槽 →橫向雙端開榫機(jī)開榫槽 
　4.表面涂飾 
　  三層實(shí)木復(fù)合地板均采用UV漆輥涂式工藝裝飾表面，其工藝簡(jiǎn)介如下： 
　　素板砂光 → 涂底漆 → 紫外燈光照干燥 → 涂底漆 → 紫外燈光照干燥 →涂底漆 → 干燥 → 底漆面砂光 → 涂面漆 → 紫外燈光照干燥 → 涂面漆 → 干燥 
　5.選等包裝 
　　成品全面檢驗(yàn) → 分等 → 包裝機(jī)熱縮膜包裝 → 入庫 
(二)影響三層實(shí)木復(fù)合地板質(zhì)量的主要因素 
1.層板含水率 
　　三層實(shí)木復(fù)合地板含水率的高低直接影響地板的質(zhì)量，為保證三層實(shí)木復(fù)合地板在使用過程中的尺寸穩(wěn)定性，整塊地板的含水率必須里外均勻，不得出現(xiàn)外干內(nèi)濕的現(xiàn)象。三層實(shí)木復(fù)合地板的表、芯、底板必須進(jìn)行干燥，其含水率為表、芯板6%～8%，底板5%～7%。 
2.油漆質(zhì)量 
　　漆面的優(yōu)劣決定著地板在使用過程中的美觀及實(shí)用性。漆面依優(yōu)劣分為輥漆、淋漆和滾漆。三層實(shí)木復(fù)合地板表面通常采用米諾酚紫外光干燥漆，涂三道底漆、兩道面漆；涂漆量不少于60g/m2,大多采用輥漆工藝，四邊的企口處絕對(duì)不能有漆。 
3.三層實(shí)木復(fù)合地板膠粘劑質(zhì)量 
　　 三層實(shí)木復(fù)合地板是由三層不同厚度的板膠粘熱壓而成，因此，膠粘劑的優(yōu)劣，直接影響三層實(shí)木復(fù)合地板的質(zhì)量，企業(yè)在生產(chǎn)過程中應(yīng)采用防水性能好、膠合強(qiáng)度高、耐老化性能好、低游離甲醛含量的優(yōu)質(zhì)膠粘劑。 
4. 嚴(yán)格的工藝管理 
　　三層實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝技術(shù)性強(qiáng)，加工精度高，因此，必須在每個(gè)工藝嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 
(三)多層實(shí)木復(fù)合地板生產(chǎn)工藝 
　　多層實(shí)木復(fù)合地板是以多層膠合板為基材，表層采用珍貴硬木作表板膠粘復(fù)合熱壓而成。多層膠合板不易翹曲、不變形、阻燃、隔潮、絕緣、耐腐蝕、易干燥。 
1.膠合板基材生產(chǎn)加工工藝 
　　原木截?cái)?em> → 去樹皮 → 蒸煮池蒸煮 → 旋切機(jī)旋切單板 → 干燥機(jī)干燥 →鍘板機(jī)定板坯寬度 → 涂膠機(jī)芯板涂膠 → 存放 → 人工縱橫組坯 → 預(yù)壓機(jī)預(yù)壓 →熱壓機(jī)熱壓 → 縱向鋸邊 → 橫向鋸邊 → 砂光 → 檢驗(yàn)分等 → 入庫 
2.表板生產(chǎn) 
　　優(yōu)質(zhì)原木 → 大帶鋸剖成刨切方材 → 蒸煮池蒸煮 → 刨切機(jī)定厚刨切單板 →網(wǎng)帶干燥機(jī)干燥 
3.膠壓復(fù)合 
　　膠壓基材涂膠 → 組坯 → 熱壓 → 剖板機(jī)剖板 → 分等 → 檢驗(yàn) → 入平衡庫調(diào)質(zhì) 
4.表面涂飾 
　　膠壓素板砂光 → 涂底漆、干燥 → 涂漆（雙輥）→ 干燥 → 底漆砂光 →涂面漆、干燥 → 涂面漆、干燥 
5.開榫槽 
　　膠壓割板機(jī)割板 → 縱向開榫機(jī)兩側(cè)邊開榫 → 橫向開榫機(jī)兩端開榫槽 
6.分等包裝 
　　膠壓成品全面檢驗(yàn) → 分等 → 包裝機(jī)熱縮膜包裝 → 入庫 
（四）細(xì)木工復(fù)合地板生產(chǎn)工藝 
　　膠壓細(xì)木工復(fù)合地板是以細(xì)木工板作為基材板層，表面用名貴硬木樹種作為表層，經(jīng)過熱壓機(jī)熱壓而成，它的生產(chǎn)工藝可參照多層實(shí)木復(fù)合地板的生產(chǎn)工藝，在此不再贅述