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美國FAD 2001年1月18日頒布的“果蔬汁HACCP法規(guī)——21CFR PART120”已將SSOP列入其中（見120.6），要求果蔬汁加工者必須制定和實施SSOP，并要求監(jiān)測加工過程中的衛(wèi)生條件和程序，以符合“良好操作規(guī)范（GMP）——21 CFR PART110”的要求。同時，法規(guī)（120.6.c）還要求對衛(wèi)生監(jiān)控和糾正程序進行記錄。
2000年美國水產(chǎn)品HACCP培訓(xùn)與教育聯(lián)盟編寫的《水產(chǎn)品加工的衛(wèi)生控制程序》教程的目的是幫助企業(yè)建立和實施衛(wèi)生控制程序,其中的衛(wèi)生控制程序包括：①加工廠必須建立和實施一個書面的SSOP計劃；②加工廠必須監(jiān)測衛(wèi)生狀況和操作；③加工廠必須及時的糾正不衛(wèi)生的狀況和操作；④加工廠必須保持衛(wèi)生控制和糾正記錄。教程中規(guī)定的衛(wèi)生監(jiān)測表格的基本要素有：①被監(jiān)測的某項具體的衛(wèi)生狀況或操作；②以預(yù)先確定的監(jiān)測頻率來記錄觀察到的實際情況或測量值；③記錄必要的糾正措施。該教程對果蔬汁加工企業(yè)建立和實施衛(wèi)生控制程序有參考價值?，F(xiàn)根據(jù)美國果蔬汁HACCP法規(guī)（120.6）要求的SSOP八個方面結(jié)合果蔬汁生產(chǎn)加工的實際，對果蔬汁生產(chǎn)加工過程中的衛(wèi)生標準操作程序（SSOP）介紹如下：
一、加工用水的安全 ：
1、控制和監(jiān)測：
⑴ 加工廠內(nèi)用水若取自可靠的城市供水系統(tǒng)，城市供水費單表明水源是安全的。每年應(yīng)按國家飲用水標準全項對水質(zhì)分析檢測一次。
監(jiān)測頻率：每年一次。
⑵ 加工廠用水若取自自備水源（如：地下水、冷凝水等），地下水水源應(yīng)遠離居民或其它有污染可能的區(qū)域50米以上，以防止地下水受到污染，每天須進行消毒，使其符合生活飲用水標準。每年榨季開工前或每年不少于二次全項目水質(zhì)分析檢測。
監(jiān)測頻率：每年兩次。
⑶ 儲水壓力罐應(yīng)密封、安全，保證水源不受污染。對儲水壓力罐每年榨季開工前或每年不少于兩次清洗、消毒。其程序為：清除雜物→水沖洗→200ppm次氯酸鈉噴灑→水沖洗。
監(jiān)測頻率：每年兩次。
⑷ 由本廠質(zhì)控部門每天進行一次余氯測定，余氯含量保持在0.03-0.5ppm。每周進行一次細菌總數(shù)、大腸菌群檢測。
監(jiān)測頻率：每天一次/每周一次。
⑸ 加工廠的水系統(tǒng)應(yīng)由被認可的承包商設(shè)計、安裝和改裝，不同用途的水管用標識加以區(qū)分，備有完備的供水網(wǎng)絡(luò)圖和污水排放管道分布圖以表明管道系統(tǒng)的安裝正確性。應(yīng)對加工車間水龍頭進行編號。
監(jiān)測頻率：水管系統(tǒng)進行安裝或改裝。
⑹ 車間水龍頭及固定進水裝置（如有必要或裝有軟管的水龍頭）應(yīng)安裝防虹吸裝置。
監(jiān)測頻率：每班生產(chǎn)前。
2、糾正措施：
⑴、⑵、⑶ 城市供水系統(tǒng)、自備水系統(tǒng)發(fā)生故障、儲水壓力罐損壞或受污染時，企業(yè)應(yīng)停止生產(chǎn)，判斷何時發(fā)生故障或損壞，將本段時間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品進行安全評估，以保證食品的安全性，只有當(dāng)水質(zhì)符合國家飲用水質(zhì)標準時，才可重新生產(chǎn)。
⑷ 水質(zhì)檢驗結(jié)果不合格，質(zhì)控部門應(yīng)立即制定消毒處理方案，并進行連續(xù)監(jiān)控，只有當(dāng)水質(zhì)符合國家飲用水質(zhì)標準時，才可重新生產(chǎn)。
⑸ 如有必要，應(yīng)對輸水管道系統(tǒng)采取糾正措施，并且只有當(dāng)水質(zhì)符合國家飲用水質(zhì)標準時，才可重新生產(chǎn)。
⑹ 不能使用未安裝防虹吸裝置的水龍頭和固定進水裝置（如有必要或裝有軟管的水龍頭）。
3記錄：
⑴、⑵ 城市供水費單和/或水質(zhì)檢測報告、定期的衛(wèi)生記錄。
⑶ 儲水壓力罐檢查報告和定期的衛(wèi)生記錄。
⑷ 水中余氯/細菌總數(shù)、大腸菌群檢測記錄。
⑸ 供、排水管道系統(tǒng)檢查報告和定期的衛(wèi)生記錄。
⑹ 每日衛(wèi)生控制記錄。
二、果蔬汁接觸面的狀況和清潔：
1、控制和監(jiān)測：
⑴ 車間內(nèi)所有生產(chǎn)設(shè)備、管道及工器具均應(yīng)采用不銹鋼材料或食品級聚乙烯材料制造，完好無損且表面光滑無死角，車間地面、墻壁、果池內(nèi)表面應(yīng)平滑，易于清洗和消毒。衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)對上述設(shè)備及設(shè)施進行檢查，以確定是否充分清潔。
監(jiān)測頻率：每月一次。
⑵ 果蔬汁接觸面的清洗、消毒：
① 換班間隙，應(yīng)將設(shè)備上的粘附物沖洗處理干凈。每生產(chǎn)加工24小時，須對所有管道設(shè)備進行一次清洗消毒。清洗的步驟是：先用85℃的熱水將設(shè)備、管道清洗干凈，再用濃度為1-3%的熱堿液清洗，最后用85℃熱水清洗。清洗后水檢測PH為7左右。衛(wèi)生監(jiān)督員在使用消毒劑前應(yīng)對其種類、劑量、濃度等進行檢查，并負責(zé)檢查是否進行了清洗和消毒。
監(jiān)測頻率：每班開工前。
② 加工用工器具每4小時清洗消毒一次。清洗消毒步驟：水洗→100ppm次氯酸鈉溶液清洗→85℃熱水清洗干凈。衛(wèi)生監(jiān)督員負責(zé)檢查消毒劑濃度以及是否清洗和消毒過。
監(jiān)測頻率：每班開工前/每4小時一次。
③ 脫膠罐、批次罐等每次排完料后，需用85℃熱水清洗消毒20分鐘以上備用。衛(wèi)生監(jiān)督員負責(zé)檢查是否清洗消毒。
監(jiān)測頻率：每次清洗消毒后。
④ 休息間隙，應(yīng)用水沖洗地面、墻壁。每周對地面和墻壁進行一次清洗消毒。清洗消毒步驟是：水洗→400ppm次氯酸鈉溶液清洗→85℃熱水清洗干凈。衛(wèi)生監(jiān)督員負責(zé)檢查消毒劑濃度和是否清洗和消毒。
監(jiān)測頻率：每班開工前。
⑶ 員工應(yīng)穿戴干凈的工作服和工作鞋。撿果工序的工作人員還應(yīng)穿戴干凈的手套和防水圍裙。企業(yè)管理人員在加工區(qū)也應(yīng)穿戴干凈的工作服和工作鞋。衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)監(jiān)督員工手套的使用和工作服的清潔度。
監(jiān)測頻率：每班開工前。
2、糾正措施：
⑴ 徹底清洗與果蔬汁接觸的設(shè)備和管道表面。
⑵ 重新調(diào)整清洗消毒濃度、溫度和時間，對不干凈的果蔬汁接觸面進行清洗消毒。
⑶ 對可能成為果蔬汁潛在污染源的手套、工作服應(yīng)進行清洗消毒或更換。
3、記錄：
⑴ 定期衛(wèi)生記錄。
⑵、⑶ 每日衛(wèi)生控制記錄。
三、防止交叉污染：
1、控制和監(jiān)測：
⑴ 原料果蔬不能夾雜大量泥土和異物，爛果率控制在5%以下。原料果蔬的裝運工具應(yīng)衛(wèi)生。原料驗收人員負責(zé)檢查原料果蔬及其裝運工具的衛(wèi)生。
監(jiān)測頻率：每次接收原料果蔬。
⑵ 車間建筑設(shè)施完好，設(shè)備布局合理并保持良好。粗加工間、精加工間和包裝間應(yīng)相互隔離。原料、輔料、半成品、成品在加工、貯存過程中要嚴格分開，防止交叉污染。
監(jiān)測頻率：每班開工前/生產(chǎn)、貯存過程。
⑶ 衛(wèi)生監(jiān)督員和工作人員應(yīng)接受安全衛(wèi)生知識培訓(xùn)，企業(yè)管理人員應(yīng)對新招聘的衛(wèi)生監(jiān)督員和工作人員進行上崗前的食品安全衛(wèi)生知識和操作培訓(xùn)。
監(jiān)測頻率：雇傭新的衛(wèi)生監(jiān)督員或工作人員上崗前。
⑷ 工作人員的操作不得導(dǎo)致交叉污染(穿戴的工作服、帽和鞋，使用的手套，手的清潔，個人物品的存放，工作人員在車間的吃喝、串崗，工作鞋的消毒、工作服的清洗消毒等)。
① 進入車間的工作人員須穿戴整齊潔凈的工作衣、帽、鞋；不得戴首飾、項鏈、手表等可能掉入果蔬汁、設(shè)備、包裝容器中的物品;嚴禁染指甲和化妝 。
② 工作人員應(yīng)戴經(jīng)消毒處理的無害乳膠手套，如有必要應(yīng)及時更換。
③ 開工前、每次離開工作臺或污染后，工作人員都應(yīng)清洗并消毒手或手套。
④ 與生產(chǎn)無關(guān)的個人物品不得帶入生產(chǎn)車間內(nèi)。
⑤ 工作人員不得在生產(chǎn)車間內(nèi)吃零食、嚼口香糖、喝飲料和吸煙等。
⑥ 各工序的工作人員不得串崗。
⑦ 工作人員在進入加工車間之前，應(yīng)在盛有200ppm次氯酸鈉消毒液的消毒池中對其工作鞋進行消毒。
⑧ 加工結(jié)束后，所有的工作衣、帽統(tǒng)一交衛(wèi)生監(jiān)督員進行清洗消毒。
⑨ 每天保證對更衣室及工作衣帽用紫外燈或臭氧發(fā)生器消毒30分鐘以上。
⑩ 衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)及時認真監(jiān)督每位工作人員的操作。
監(jiān)測頻率：每班開工前/每4小時一次。
⑸ 榨汁后的殘渣應(yīng)及時清除出生產(chǎn)車間。檢出的腐爛果、雜質(zhì)等應(yīng)放置于具有明顯標志的帶蓋容器內(nèi)，并及時運出車間。該容器應(yīng)用200ppm次氯酸鈉溶液進行消毒并用水沖洗凈后方可再次帶入車間使用。衛(wèi)生監(jiān)督管理員負責(zé)監(jiān)督檢查殘渣、腐爛果及雜質(zhì)的清理情況和容器的衛(wèi)生狀況。
監(jiān)測頻率：每班開工前/每4小時一次。
⑹ 污水的排放：廠區(qū)排污系統(tǒng)應(yīng)暢通、無積淤，并設(shè)有污水處理系統(tǒng)，污水排放符合環(huán)保要求。車間內(nèi)陸面應(yīng)有一定的坡度并設(shè)明溝以利排水，明溝的側(cè)面和底面應(yīng)平滑且有一定弧度。車間內(nèi)污水應(yīng)從清潔度高的區(qū)域流向清潔度低的區(qū)域，工作臺面的污水應(yīng)集中收集通過管道直接排入下水道，防止溢濺，并有防止污水倒流的裝置。衛(wèi)生監(jiān)督員檢查污水排放情況。
監(jiān)測頻率：每班開工前/每4小時一次。
⑺ 車間內(nèi)不同清潔作業(yè)區(qū)所用工器具，應(yīng)有明顯不同的標識，避免混用。衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)檢查是否正確使用。
監(jiān)測頻率：每班開工前/每4小時一次。
2、糾正措施：
⑴ 拒收帶有過多泥土、異物及腐爛嚴重的原料果蔬。
⑵ 衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)對可能造成污染的情況加以糾正，并要評估果蔬汁的質(zhì)量。
⑶ 新上崗的衛(wèi)生監(jiān)督員及員工應(yīng)接受安全衛(wèi)生知識培訓(xùn)和操作指導(dǎo)。
⑷ 工作人員在工作衣帽穿戴、發(fā)、須防護、首飾佩戴、手套使用、手的清洗、個人物品帶入車間、車間內(nèi)有吃喝現(xiàn)象、進入車間時工作鞋的消毒等方面存在問題時，應(yīng)對其及時予以糾正。
⑸ 清除殘渣、腐爛果及雜質(zhì)。重新清洗消毒容器。
⑹ 請維修人員對排水問題加以解決。
⑺ 衛(wèi)生監(jiān)督員及時糾正工器具混用問題。
3、記錄：
⑴ 原料驗收記錄。
⑵ 每日衛(wèi)生控制記錄。
⑶ 定期的衛(wèi)生控制記錄和人員培訓(xùn)記錄。
⑷、⑸、⑹、⑺ 每日衛(wèi)生控制記錄。
四、手的清洗、清毒及衛(wèi)生間設(shè)施的維護：
1、控制和監(jiān)測：
⑴ 衛(wèi)生間應(yīng)與更衣室、車間分開，其門不得正對車間門。衛(wèi)生間應(yīng)設(shè)有非手動門并應(yīng)維護其設(shè)施的完整性。每天下班后須進行清洗和消毒。衛(wèi)生監(jiān)督員負責(zé)檢查衛(wèi)生間設(shè)施及衛(wèi)生狀況。
監(jiān)測頻率：每班開工前/生產(chǎn)過程每4小時一次。
⑵ 車間入口處、衛(wèi)生間內(nèi)及車間內(nèi)須有洗手消毒設(shè)施。洗手設(shè)施包括：非手動式水龍頭、皂液容器、50ppm次氯酸鈉消毒液和干手巾（最好為一次性）等，并有明顯的標示。應(yīng)在開工前、每次離開工作臺后或被污染時清洗和消毒手。衛(wèi)生監(jiān)督員負責(zé)檢查洗手消毒設(shè)施、消毒液的更換和濃度。
監(jiān)測頻率：每班開工前/生產(chǎn)過程每4小時一次。
2、糾正措施：
⑴ 重新清洗消毒衛(wèi)生間，必要時進行修補。
⑵ 衛(wèi)生監(jiān)督員負責(zé)更換洗手消毒設(shè)施和更換、調(diào)配消毒劑。
3、記錄：
⑴、⑵ 每日衛(wèi)生控制記錄。
五、防止污染物的危害：
1、控制和監(jiān)測：
⑴ 果蔬汁生產(chǎn)加工企業(yè)所用清潔劑、消毒劑和潤滑劑應(yīng)附有供貨方的使用說明及質(zhì)量合格證明，其質(zhì)量應(yīng)符合國家衛(wèi)生標準，并須經(jīng)質(zhì)檢部門驗收合格后方可入庫。衛(wèi)生監(jiān)督員負責(zé)檢查包裝物料的驗收情況。
監(jiān)測頻率：每批清潔劑、消毒劑和潤滑劑。
⑵ 與產(chǎn)品直接接觸的包裝材料必須提供供貨方的質(zhì)量合格證明，其質(zhì)量應(yīng)符合國家衛(wèi)生標準，并須經(jīng)質(zhì)檢部門驗收合格后方可入庫。衛(wèi)生監(jiān)督員負責(zé)檢查包裝物料的驗收情況。
監(jiān)測頻率：每批包裝材料。
⑶ 包裝材料和清潔劑等應(yīng)分別存放于加工包裝區(qū)外的衛(wèi)生清潔、干燥的庫房內(nèi)。內(nèi)包裝材料應(yīng)上架存放，外包裝材料存放應(yīng)下有墊板、上有無毒蓋布，離墻堆放。衛(wèi)生監(jiān)督員負責(zé)檢查。
監(jiān)測頻率：每天一次/每4小時一次。
⑷ 應(yīng)在灌裝室內(nèi)安裝臭氧發(fā)生器，必要時安裝空氣凈化系統(tǒng)。于每次灌裝前進行不低于半小時的滅菌。灌裝間應(yīng)通風(fēng)良好，防止冷凝物污染產(chǎn)品及其包裝材料。加工車間應(yīng)使用安全性光照設(shè)備。衛(wèi)生監(jiān)督員負責(zé)檢查。
監(jiān)測頻率：每班開工前。
⑸ 設(shè)備應(yīng)維護良好，無松動、無破損、無丟失的金屬件，衛(wèi)生監(jiān)督員負責(zé)檢查設(shè)備情況。
監(jiān)測頻率：每班開工前。
⑹ 果汁灌裝結(jié)束，應(yīng)按不同品種、規(guī)格、批次加以標識，并盡快存放于0-5℃的冷藏庫內(nèi)。冷藏庫配有溫度自動控制儀和記錄儀，應(yīng)保持清潔，定期進行消毒、除霜、除異味。衛(wèi)生監(jiān)督員負責(zé)檢查冷藏庫的溫度及衛(wèi)生情況。
監(jiān)測頻率：罐裝結(jié)束/每天一次。
⑺ 生產(chǎn)用燃料（煤、柴油等）應(yīng)存放在遠離原料和成批果品果蔬汁的場所。衛(wèi)生監(jiān)督員檢查。
監(jiān)測頻率：每天一次。
⑻ 車間應(yīng)通風(fēng)良好，不得有冷凝水。衛(wèi)生監(jiān)督員檢查。
監(jiān)測頻率：生產(chǎn)中每四小時一次。
2、糾正措施：
⑴、⑵ 無合格證明的清潔劑、消毒劑、潤滑劑和包裝材料拒收。
⑶ 存放不當(dāng)?shù)陌b材料和清潔劑等應(yīng)正確存放。
⑷ 對可能造成產(chǎn)品污染的情況加以糾正并評估產(chǎn)品質(zhì)量。
⑸ 必要時進行維修。
⑹ 對違反冷庫管理及消毒規(guī)定的情況，應(yīng)及時加以糾正。
⑺ 生產(chǎn)用燃料（煤、柴油等）接近原料和成批果品果蔬汁時應(yīng)及時糾正。
⑻ 車間應(yīng)通風(fēng)不暢，集結(jié)有冷凝水時應(yīng)加大排風(fēng)換氣。
3、記錄：
⑴、⑵ 清潔劑、消毒劑、潤滑劑和包裝材料驗收記錄。
⑶、⑷、⑸、⑹、⑺、⑻ 每日衛(wèi)生控制記錄。
六、有毒化合物的標記、貯藏和使用：
1、控制和監(jiān)測：
⑴ 生產(chǎn)加工中（清洗用的強酸強堿、生產(chǎn)中和實驗室檢測用有關(guān)試劑等）使用的所有有毒化合物必須有生產(chǎn)廠商提供的產(chǎn)品合格證明或含有其它必要的信息文件。
監(jiān)測頻率：每批有毒化合物。
⑵ 所有有毒化合物應(yīng)在明顯位置正確標記并注明生產(chǎn)廠商名、使用說明。貯存于加工和包裝區(qū)外的單獨庫房內(nèi)，須由專人保管。并不得與食品級的化學(xué)物品、潤滑劑和包裝材料共存于同一庫房內(nèi)。衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)檢查其標簽和倉庫中的存放情況。
監(jiān)測頻率：每天一次。
⑶ 須嚴格按照說明及建議操作使用。由專人進行分裝操作，應(yīng)在分裝瓶的明顯位置正確標明本化學(xué)物的常用名，并不得將有毒化學(xué)物存放于可能污染原料、果蔬汁或包裝材料的場所。衛(wèi)生監(jiān)督員負責(zé)檢查標識和分裝、配制情況。
監(jiān)測頻率：每次分裝、配制、使用。
2、糾正措施：
⑴ 無產(chǎn)品合格證明等資料的有毒化合物拒收，資料不全的應(yīng)先單獨存放，直到獲得所需資料方可接受。
⑵ 標記或存放不當(dāng)?shù)膽?yīng)糾正。
⑶ 未合理使用有毒化學(xué)物的工作人員應(yīng)接受紀律處分或再培訓(xùn)，可能受到污染的果蔬汁應(yīng)銷毀，分裝瓶標識不明顯時應(yīng)予以更正。
3、記錄：
⑴ 定期的衛(wèi)生控制記錄
⑵、⑶ 每日衛(wèi)生控制記錄
七、員工的健康：
1、控制和監(jiān)測：
⑴ 發(fā)現(xiàn)工作人員因健康可能導(dǎo)致果蔬汁污染時，應(yīng)及時將可疑的健康問題匯報告企業(yè)管理人員。
⑵ 衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)檢查工作人員有無可能污染果蔬汁的受感染的傷口。
監(jiān)測頻率：每天開工前/生產(chǎn)中每四小時一次。
⑶ 從事果汁加工、檢驗及生產(chǎn)管理人員，每年至少進行一次健康檢查，必要時做臨時健康檢查，新招聘人員必須體檢合格后方可上崗，企業(yè)應(yīng)建立員工健康檔案。
監(jiān)測頻率：每年一次/新招聘工作人員上崗前。
2、糾正措施：
⑴ 應(yīng)將可能污染果蔬汁的患病工作人員調(diào)離原工作崗位或重新分配其不接觸果蔬汁的工作。
⑵ 受傷者應(yīng)調(diào)離原工作崗位或重新分給其不接觸果蔬汁的工作。
⑶ 未及時體檢的員工應(yīng)進行體檢，體檢不合格的，調(diào)離原工作崗位或不許上崗。
3、記錄：
⑴、⑵ 每日衛(wèi)生控制記錄。
⑶ 定期衛(wèi)生控制記錄。
八、鼠、蟲的滅除：
1、控制和監(jiān)測：
⑴ 加工車間、貯存庫、物料庫入口應(yīng)安裝塑料膠簾或風(fēng)幕；車間下水管道須裝水封式地漏，排水溝須備有不銹鋼防護罩并在與外界相通的污水管道接口處安裝鐵紗網(wǎng)；車間的窗戶、通（排）風(fēng)口應(yīng)安裝有鐵紗網(wǎng)；加工車間、貯存庫、物料庫入口和通（排）風(fēng)口應(yīng)安裝捕鼠設(shè)備。上述各設(shè)施必須完好，以防鼠、蟲侵入。衛(wèi)生監(jiān)督員負責(zé)檢查。
監(jiān)測頻率：每天開工前。
⑵ 廠區(qū)和車間地面不應(yīng)存在可招引鼠、蟲的垃圾、廢料等污物。生產(chǎn)區(qū)大門應(yīng)關(guān)閉。衛(wèi)生監(jiān)督員負責(zé)檢查有無鼠、蟲的存在。衛(wèi)生監(jiān)督員應(yīng)及時向企業(yè)管理人員報告鼠害狀況。
監(jiān)測頻率：每天開工前、生產(chǎn)中、生產(chǎn)結(jié)束。
⑶ 生產(chǎn)加工企業(yè)應(yīng)定期滅除老鼠和害蟲。衛(wèi)生監(jiān)督員負責(zé)檢查。
監(jiān)測頻率：每月一次。
2、糾正措施：
⑴ 完善防鼠、蟲的設(shè)施。
⑵ 及時清理招引鼠、蟲的污物。
⑶ 定期捕滅鼠、蟲。
3、記錄：
⑴、⑵ 每日衛(wèi)生控制記錄。
⑶ 定期衛(wèi)生控制記錄
九、環(huán)境衛(wèi)生：
1、控制和監(jiān)測：
⑴ 廠區(qū)應(yīng)無污染源、雜物，地面平整不積水。衛(wèi)生監(jiān)督員負責(zé)檢查。
監(jiān)測頻率：每天一次。
⑵ 應(yīng)保持車間、庫房、果棚干凈衛(wèi)生。衛(wèi)生監(jiān)督員負責(zé)檢查。
監(jiān)測頻率：每天一次。
⑶ 應(yīng)定期清理打掃廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生和清除廠區(qū)雜草。衛(wèi)生監(jiān)督員負責(zé)檢查。
監(jiān)測頻率：每周一次。
2、糾正措施：
⑴ 及時清理污染源、雜物，整修地面。
⑵ 車間、庫房、果棚發(fā)現(xiàn)污染物、異物及時清理。
⑶ 定期清理打掃。
3、記錄：
⑴、⑵ 每日衛(wèi)生控制記錄。
⑶ 定期衛(wèi)生控制記錄。
十、檢驗檢測衛(wèi)生：
1、控制和監(jiān)測：
⑴ 各生產(chǎn)工序的檢查監(jiān)督人員所使用的采樣器具、檢測用具應(yīng)干凈衛(wèi)生。
監(jiān)測頻率：每次。
⑵ 實驗室應(yīng)干凈衛(wèi)生，無污染源，不得存放與檢驗無關(guān)的物品。
監(jiān)測頻率：每天一次。
2、糾正措施：
⑴ 使用前后及時發(fā)現(xiàn)及時清洗消毒。
⑵ 及時清理。
3、記錄：
⑴、⑵ 每日衛(wèi)生控制記錄。
每日衛(wèi)生控制記錄和定期衛(wèi)生控制記錄格式如下：
每 日 衛(wèi) 生 控 制 記 錄
公司名稱： 日期：
地址： 班次:
控 制 內(nèi) 容 開工前 4小時后 8小時后 備注/糾正
一、加工用水的安全 水質(zhì)余氯檢測報告/微生物檢測報告 **
水龍頭及其固定進水裝置有防虹吸裝置 **
二、食品接觸面的狀況 堿液濃度（%）/
設(shè)備能達到清潔消毒的目的 **
消毒液濃度（mg/kg）/工器具能達到清潔消毒的目的 ** ** **
脫膠罐、批次罐清潔
消毒液濃度（mg/kg）/地面、墻壁能達到清潔消毒的目的 **
接觸食品的手套/工作服清潔衛(wèi)生 **
三、預(yù)防
交叉污
染 工廠建筑物維修良好
原料、輔料、半成品、成品嚴格分開 **
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工人的操作不能導(dǎo)致交叉污染(穿戴工作服、帽和鞋、使用手套、手的清潔，個人物品的存放、吃喝、串崗、鞋消毒、工作服的清洗消毒等) ** ** **
果渣、腐爛果及雜質(zhì)的清除
盛裝容器的衛(wèi)生 **
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廠區(qū)排污順暢、無積水
車間地面排水充分，無溢濺、無倒流 **
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各作業(yè)區(qū)工器具標識明顯，無混用 **
四、手的清洗消毒和衛(wèi)生間設(shè)施維護 衛(wèi)生間設(shè)施衛(wèi)生，狀況良好 ** ** **
洗手用消毒劑濃度（mg/kg）
手清洗和消毒設(shè)施 ** ** **
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五、防止污染物的危害 包裝材料、清潔劑等的存放 **
灌裝間的冷凝物
加工車間光照設(shè)備的安全 **
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設(shè)備狀況良好，無松動、無破損 **
冷藏庫的溫度/衛(wèi)生狀況 **
六、有毒化合物標記 有毒化合物的標簽、存放 **
分裝容器標簽和分裝操作程序正確 **
七、員工健康 職工健康狀況良好 **
職工無受到感染的傷口 **
八、鼠蟲的滅除 加工車間防蟲設(shè)施良好 **
工廠內(nèi)無害蟲 **
九、環(huán)境衛(wèi)生 廠區(qū)應(yīng)無污染源、雜物，地面平整不積水 **
應(yīng)保持車間、庫房、果棚干凈衛(wèi)生 **
十、檢驗檢測衛(wèi)生 各生產(chǎn)工序的檢查監(jiān)督人員所使用的采樣器具、檢測用具應(yīng)干凈衛(wèi)生。 **
實驗室應(yīng)干凈衛(wèi)生，無污染源，不得存放與檢驗無關(guān)的物品 **
衛(wèi)生監(jiān)督員: 審核:
定期衛(wèi)生控制記錄
公司名稱：
地址： 日期：
項目 滿意（S） 不滿意（U） 備注/糾正
一、加工水的安全 城市水費單和/或水質(zhì)檢測報告（每年一次）
自備水源的水質(zhì)檢測報告（每年二次）
儲水壓力罐檢查報告（每年二次）
供排水管道系統(tǒng)檢查報告（安裝、調(diào)整管道時）
二、食品接觸面的狀況和清潔 車間生產(chǎn)設(shè)備、管道、工器具、地面、墻壁和果池內(nèi)表面等食品接觸面的狀況（每周一次）
三、防止交叉污染 衛(wèi)生監(jiān)督員、工人上崗前進行基本的衛(wèi)生培訓(xùn)（雇傭時）
五、防止污染物的危害 清潔劑、消毒劑、潤滑劑需有質(zhì)量合格證明方可接收（接收時）
包裝材料需有質(zhì)量合格證明方可接收（接收時）
六、有害化合物的標記 有害化合物需有產(chǎn)品合格證明或其他必要的信息文件方可接收（接收時）
七、員工健康 從事加工、檢驗和生產(chǎn)管理人員的健康檢查（上崗前/每年一次）
八、害蟲去除 害蟲檢查和捕殺報告（每月一次）
九、環(huán)境衛(wèi)生 清理打掃廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生和清除廠區(qū)雜草
衛(wèi)生監(jiān)督人： 審核：
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