在全球經(jīng)濟危機影響下，面對市場需求下降和國際國內(nèi)更為激烈的競爭，企業(yè)除了全力維護(hù)好現(xiàn)有客戶資源，開拓新市場之“開源政策”外，更需加強“節(jié)流戰(zhàn)略”之優(yōu)化制造過程，提高制造現(xiàn)場管控、物料及質(zhì)量管理等能力，從而最大程度地減少浪費、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和縮短市場響應(yīng)時間，實現(xiàn)精益制造、高效運營。
深圳圳求卓科技有限公司自主研發(fā)的Chief-iMES系列制造執(zhí)行系統(tǒng)通過自主研發(fā)的數(shù)據(jù)采集器，該采集器采用ARM內(nèi)核進(jìn)行開發(fā)，具有高精度、高穩(wěn)定性、存儲空間大、數(shù)據(jù)存儲時間長、通訊方式多、傳輸速率快、故障報警、自動檢測、遠(yuǎn)程自動升級等優(yōu)點，連接簡單，無需修改注塑機自身電腦電路；采集器將采集回來的數(shù)據(jù)實時、準(zhǔn)確地傳輸?shù)綌?shù)據(jù)服務(wù)器進(jìn)行后臺數(shù)據(jù)處理，通過Chief-iMES前端管理軟件可以實時查看到整個注塑車間的機器運行狀況、模具狀態(tài)、工藝成型參數(shù)、物料消耗、訂單生產(chǎn)進(jìn)度等信息，從而實現(xiàn)生產(chǎn)車間現(xiàn)場的透明化管理。系統(tǒng)提供強大的報表功能，使用戶能快速地得到生產(chǎn)車間的統(tǒng)計分析報表。
注塑企業(yè)面臨的挑戰(zhàn)
■車間注塑機品牌多、型號各異，協(xié)議差別大、通訊接口兼容性差，機臺基本是獨立運 行， 現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集復(fù)雜；
■不能自動獲得車間設(shè)備的運行狀況，不能準(zhǔn)確分析并改進(jìn)設(shè)備利用率低等問題；
■無法準(zhǔn)確、科學(xué)地制定生產(chǎn)計劃，無法實現(xiàn)車間生產(chǎn)管理的協(xié)同；
■不能對訂單生產(chǎn)進(jìn)度、物料使用情況及在制品進(jìn)行實時跟蹤和管理；
■不能及時、準(zhǔn)確地記錄設(shè)備工藝參數(shù)和產(chǎn)品品質(zhì)數(shù)據(jù)，無法進(jìn)行問題追溯分析；
■無法客觀考核車間人員真實作業(yè)狀況，員工的績效及薪資管理繁瑣且效率低；
■對于隨意調(diào)機、機臺物料短缺、成品合格率及機臺效率低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)等等生產(chǎn)異
常情況，無法實時提示告警以便及時應(yīng)對和處理，導(dǎo)致影響和損失加大；
■粗放的生產(chǎn)統(tǒng)計方法，無法及時準(zhǔn)確地自動生成管理決策所需的各種生產(chǎn)報表；
■生產(chǎn)現(xiàn)場信息無法實現(xiàn)共享，造成生產(chǎn)運營效率低下，綜合成本居高不下。
ChiefMES 精益增長戰(zhàn)略
求卓科技針對注塑企業(yè)特點，充分調(diào)研客戶生產(chǎn)流程及制造管理所存在的問題，推出了行業(yè)內(nèi)最專業(yè)、最全面、最具針對性的『ChiefMES注塑車間管理系統(tǒng)』解決方案， 致力于協(xié)助客戶實現(xiàn)“最短的市場響應(yīng)時間” 、“最高的產(chǎn)品質(zhì)量”及“最低的生產(chǎn)成本”之三大境界，提升企業(yè)核心競爭力。
ChiefMES注塑車間管理系統(tǒng)
Chafes是專門針對注塑制造車間的管理信息系統(tǒng)，系統(tǒng)通過條形碼、數(shù)據(jù)采集器（DCT）及掃描槍等數(shù)據(jù)采集手段，實時采集生產(chǎn)現(xiàn)場機臺運行狀況、模具狀態(tài)、在制品、物料、訂單及品質(zhì)等信息，構(gòu)建完整的制造信息數(shù)據(jù)庫、生產(chǎn)管控及質(zhì)量管理的平臺，實現(xiàn)車間生產(chǎn)現(xiàn)場的透明化管理，滿足生產(chǎn)制程的追溯和管控需要，并能與ERP/MRPII等信息系統(tǒng)對接和交互，提升生產(chǎn)相關(guān)職能部門的信息共享和協(xié)同效率，提高企業(yè)的核心競爭力。
功能模快
★基礎(chǔ)資料：對設(shè)備、工具、產(chǎn)品、員工、部門及客戶等進(jìn)行建庫歸檔，為其他如維護(hù)、工藝、排配、系統(tǒng)管理提供基礎(chǔ)信息。
★維護(hù)管理：維護(hù)提供設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)計劃安排，并將設(shè)備的維修情況形成報告，實現(xiàn)設(shè)備自動保養(yǎng)提示和性能評估，并為生產(chǎn)排程提供依據(jù)。
★工藝管理：實時記錄每個工單試模的形型參數(shù)，圖形化記錄每模實際成型參數(shù)（機器周期、人工周期、溫度、壓力）做到每模產(chǎn)品質(zhì)量的可追溯，調(diào)模參數(shù)歷史可追溯。
★報表管理：報表管理能根據(jù)您的需要，自動、及時、準(zhǔn)確地生成各種報表，實現(xiàn)無紙化并節(jié)約人力資源。在提高設(shè)備效率、工藝改善、品質(zhì)提升以及管理決策方面提供科學(xué)、豐富的工具。
★生產(chǎn)排程：從訂單生成工單（可與ERP接口）PMC參照日歷查看所有機器的排產(chǎn)和生產(chǎn)進(jìn)度，再對工單進(jìn)行排產(chǎn)，自動生成派工單，經(jīng)過審核后的派工單就自動派工到相應(yīng)機臺，供車間QC、領(lǐng)班、機修、加料工參考。
★品質(zhì)管理：品質(zhì)管理能根據(jù)產(chǎn)品要求，對生產(chǎn)工藝參數(shù)指標(biāo)進(jìn)行定義，與系統(tǒng)記錄的實際工藝參數(shù)指標(biāo)進(jìn)行定對比，以便問題追溯分析。同時對生產(chǎn)過程中次品的各種原因進(jìn)行統(tǒng)計和分析。
★生產(chǎn)監(jiān)視：將車間機器網(wǎng)絡(luò)化后，通過軟件監(jiān)視平臺實時查看每個車間各機臺實時生產(chǎn)狀態(tài)、物料的實時消耗情況、工單的實時生產(chǎn)進(jìn)度及生產(chǎn)異常信息報警信息。
★數(shù)據(jù)采集：系統(tǒng)DNC技術(shù)，通過有線或無線的數(shù)據(jù)采集器，將車間的生產(chǎn)設(shè)備實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)連接，實時、準(zhǔn)確、客觀的采集生產(chǎn)現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，并進(jìn)行異常處理。ERP等信息系統(tǒng)提供數(shù)據(jù)交互接口。
★薪資管理：根據(jù)不同的產(chǎn)品、工序、工位及噸位（克重）機器，自動計算各工單、各崗位人員的薪資。
投資收益
n 規(guī)范模具、注塑機等設(shè)備管理；提高注塑機生產(chǎn)效率，降低設(shè)備投資；
n 加強生產(chǎn)制程的跟蹤和管理，提高準(zhǔn)時交貨率，縮短交貨周期；
n 加強員工績效考核，簡化計件、計時等多形式的薪資管理；
n 加強工藝品質(zhì)參數(shù)控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量；
n 加強成本管理，減少各種生產(chǎn)異常發(fā)生的頻率和損失程度，提高企業(yè)利潤；
n 自動提供各種生產(chǎn)統(tǒng)計報表，為管理者提供效率改善分析工具；
n 提高車間操作的可見度與管理的透明度；
n 提高數(shù)據(jù)采集效率和準(zhǔn)確度，提高關(guān)鍵作業(yè)自動化管理，減少人力物力投入；
n 與ERP/MRPII等系統(tǒng)對接，加強車間信息共享，提高部門協(xié)同效率；
n 提高客戶滿意度，提升企業(yè)形象；
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