氣動調(diào)節(jié)閥常見故障介紹

現(xiàn)根據(jù)經(jīng)驗、和實踐找出，氣動調(diào)節(jié)閥常見故障及產(chǎn)生的原因，和氣動調(diào)節(jié)閥工作不穩(wěn)定； 氣動調(diào)節(jié)閥振動 ；氣動調(diào)節(jié)閥的動作遲鈍；氣動調(diào)節(jié)閥的泄漏量增大；一系列問題做出羅列，僅供參考，具體請根據(jù)現(xiàn)使用實際情況、問題而定。

（一）氣動調(diào)節(jié)閥不動作。故障現(xiàn)象及原因如下：

1．無信號、無氣源。①氣源未開，②由于氣源含水在冬季結(jié)冰，導(dǎo)致風(fēng)管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈，③壓縮機故障；④氣源總管泄漏。

2、有氣源，無信號。①調(diào)節(jié)器故障，②信號管泄漏；③定位器波紋管漏氣；④調(diào)節(jié)網(wǎng)膜片損壞。

3．定位器無氣源。①過濾器堵塞；②減壓閥故障I③管道泄漏或堵塞。

4．定位器有氣源，無輸出。定位器的節(jié)流孔堵塞。

5．有信號、無動作。①閥芯脫落，②閥芯與閥座卡死；③閥桿彎曲或折斷；④閥座閥芯凍結(jié)或焦塊污物；⑤ 執(zhí)行機構(gòu)彈簧因長期不用而銹死。

（二）氣動調(diào)節(jié)閥的動作不穩(wěn)定。故障現(xiàn)象和原因如下：

1．氣源壓力不穩(wěn)定。①壓縮機容量太?。?span lang=EN-US>②減壓閥故障。

2．信號壓力不穩(wěn)定。①控制系統(tǒng)的時間常數(shù)（T＝RC）不適當(dāng)；②調(diào)節(jié)器輸出不穩(wěn)定。

3．氣源壓力穩(wěn)定，信號壓力也穩(wěn)定，但調(diào)節(jié)閥的動作仍不穩(wěn)定。①定位器中放大器的球閥受臟物磨損關(guān)不嚴(yán)，耗氣量特別增大時會產(chǎn)生輸出震蕩；②定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀；③輸出管、線漏氣；④執(zhí)行機構(gòu)剛性太?。?span lang=EN-US>⑤閥桿運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現(xiàn)象。

（三）氣動調(diào)節(jié)閥振動。故障現(xiàn)象和原因如下：

1．調(diào)節(jié)閥在任何開度下都振動。①支撐不穩(wěn)；②附近有振動源；③閥芯與襯套磨損嚴(yán)重。

2．調(diào)節(jié)閥在接近全閉位置時振動。①調(diào)節(jié)閥選大了，常在小開度下使用；②單座閥介質(zhì)流向與關(guān)閉方向相反。

（四）氣動調(diào)節(jié)閥的動作遲鈍。遲鈍的現(xiàn)象及原因如下：

1．閥桿僅在單方向動作時遲鈍。① 氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu) 中膜片破損泄漏；②執(zhí)行機構(gòu)中“O”型密封泄漏。

2．閥桿在往復(fù)動作時均有遲鈍現(xiàn)象。①閥體內(nèi)有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料變質(zhì)硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥；③填料加得太緊，摩擦阻力增大；④由于閥桿不直導(dǎo)致摩擦阻力大；⑤沒有定位器的氣動調(diào)節(jié)閥也會導(dǎo)致動作遲鈍。

（五）氣動調(diào)節(jié)閥的泄漏量增大。泄漏的原因如下：

閥全關(guān)時泄漏量大。①閥芯被磨損，內(nèi)漏嚴(yán)重，②閥未調(diào)好關(guān)不嚴(yán)。
1）清洗法
管路中的焊渣、鐵銹、渣子等在節(jié)流口、導(dǎo)向部位、下閥蓋平衡孔內(nèi)造成堵塞或卡住使閥芯曲面、導(dǎo)向面產(chǎn)生拉傷和劃痕、密封面上產(chǎn)生壓痕等。這經(jīng)常發(fā)生于新投運系統(tǒng)和大修后投運初期。這是最常見的故障。遇此情況，必須卸開進行清洗，除掉渣物，如密封面受到損傷還應(yīng)研磨；同時將底塞打開，以沖掉從平衡孔掉入下閥蓋內(nèi)的渣物，并對管路進行沖洗。投運前，讓調(diào)節(jié)閥全開，介質(zhì)流動一段時間后再納入正常運行。

  （六）流量可調(diào)范圍變小。主要原因如下：

閥芯被腐蝕變小，從而使可調(diào)的最小流量變大。