居住建筑節(jié)能工程施工方案

一、編制依據：

   1、工程應用主要規(guī)程、規(guī)范《居住建筑節(jié)能工程施工技術規(guī)程》J10521-2005

                           《居住建筑節(jié)能工程質量驗收規(guī)程》J10522-2005

   2、工程施工圖紙：建筑圖

二、三部節(jié)能住宅簡介：

       根據國家規(guī)定的全面實行的住宅三步節(jié)能設計標準的有關規(guī)定，目前對于三部節(jié)能住宅實施規(guī)范主要分為兩大步驟。第一步是從2005年開始，天津市所有新建住宅都必須實施第三階段建筑節(jié)能，使天津市住宅建筑耗熱量指標達到14.4w/m²以下，即在天津市1980--1981年住宅通用設計的基礎上節(jié)能65%，并且這些節(jié)能效率的提高全部由建筑物來承擔。第二步是在2005—2011年之間，天津市新建住宅要按照天津市新建住宅要按照天津是第三階段建筑節(jié)能設計標準實施按照平均每年建成60萬平方米節(jié)能住宅計算，七年共建成節(jié)能住宅4200萬平方米。

三、工程概況：

   1、總體簡介：

   2、建筑設計概況：

   本工程涉及到節(jié)能分項有：

3、建筑節(jié)能設計參數表

a、主要保溫材料指標

b、主要砌體材料指標

四、施工部署：

   1、各工程計劃施工日期表

2、各項目主要施工量

  3、施工組織協調

工程施工過程是通過業(yè)主設計。監(jiān)理、總包等多家單位合作完成的，如何協調組織各方的工作和管理是能否實現工期質量、安全、降低成本的關鍵之一。

五、施工準備：

  1、技術準備：實行技術交底制度。對每個分項工程開始施工前由項目技術負責人員向相關的班組長進行口頭和書面的技術交底。項目設立櫥窗，技術交底掛在櫥窗內，供班組長隨時查看。

  2、生產準備：工程涉及到的節(jié)能施工項目在主體施工結束后經過驗收合格后方可施工。

  3、施工條件：

  a、各道工序之間進行交接檢驗，上道工序合格后方可進行下道工序施工。

b、節(jié)能工程材料和門窗等部位應進行現場驗收并做好相關記錄。

c、保溫施工應在不低于5℃，風力不大于5級環(huán)境下進行，雨雪天禁止施工，夏季應避免高溫陽光直射，應進行遮擋。

六、項目施工方法

  1、屋面保溫施工方法

   a、 材料要求

（1）進場保溫材料應對外觀規(guī)格尺寸進行驗收

（2）聚苯乙烯板到現場應碼放平整，并避免破損，污染。

b、作業(yè)條件

（1）鋪放保溫層的屋面基層施工完畢，并檢查辦理交接驗收手續(xù)，操作面平整，潔凈。

（2）穿過屋面的管道根部，應用細石砼填塞密實。

c、施工方法

（1）    保溫板應找平鋪設。

（2）    板，塊保溫材料應鋪平墊穩(wěn)。分層鋪設的板，塊上下層接縫應相互錯開，板間縫隙應采用同質材料嵌填密實。

（3）    粘貼的ESP膠為專用膠，并要求粘貼牢固。

d、質量標準

（1）鋪貼泡沫聚苯板、硬質泡沫聚氨酯板等粘結劑的復式時，應符合現行國家標準《建筑膠粘劑通用試驗方法》GB/T12954的規(guī)定。

（2）粘結點的鋪設應符合設計要求。當設計無要求時，應符合下列要求:粘結點間距宜為400mm×400mm；粘結點與板邊間距宜為150mm—200mm；粘接點的粘接面直徑宜為100mm—150mm；粘結點的厚度應不少于3mm，允許偏差為±0.05mm；

  2、外墻保溫層施工方法：

    a、材料要求：聚苯板進場后要對質量、數量、形狀、尺寸進行檢驗；碼放要平整、整齊、防止損壞。

    b、作業(yè)條件：在外墻砌磚完畢后，完成驗收后進行。對進場材料進行驗收，并按國家現行標準進行抽檢試驗，試驗合格后方可進行施工。

    c 、施工方法：

（1）聚苯板安裝前，應按設計墻體厚度彈出控制線，以保證墻體厚度準確。綁扎完墻體鋼筋后在其外側設置墊塊，要求每平方米聚苯板內不少于3塊，保護層厚度均勻一致。

（2）先安裝構件陰陽角處保溫板，然后按預定順序拼裝。

（3）在拼裝好的聚苯板面上按設計尺寸彈線，標出錨固件位置。當設計無要求時，錨固件間距宜為400mm—600mm，布點呈梅花狀分布。

（4）安裝錨固件前，須把金屬螺栓桿擰進塑料護套內，然后用綁絲將錨固件固定在墻體鋼筋上。

（5）打磨保溫板表面，使表面平整無污物。

d、質量標準：

（1）外墻保溫層的材料及厚度、密度、阻燃（自熄）性等應符合設計要求，并應符合國家現行相應產品標準或合同約定的條件。

（2）外墻保溫材料的密度、壓縮（10%）強度、阻燃（自熄）性等應按檢驗批抽檢復式，抽檢頻率應按施敷（500--1000）m²為一個檢驗批不足500m²應按一個檢驗批；每個檢驗批抽檢數量應不少于3標準塊或3組標準試件。

（3）鋪貼泡沫聚苯板、硬質泡沫聚氨酯板的粘結劑，應符合現行國家標準《建筑膠粘劑通用試驗方法》；抹集料類的保溫材料，應進行標準堆積密度和粉料的凝結時間及混合料的28天軟化系數等檢驗與復試。

（4）七層以上建筑節(jié)能工程外墻外保溫板材的粘接、栓錨及澆、噴、抹等外保溫加強層的栓錨施工與監(jiān)理，應按施敷質量檢驗批同步實施具有質量代表性的現場粘接強度和拉拔強度的抽檢方案；抽檢的試驗方法應按現行國家行業(yè)標準《建筑工程飾面磚粘接強度檢驗標準》JGJ110執(zhí)行。

（5）外墻保溫及保護層（含加強層）施敷應符合下列要求：

板、塊類應錯縫施敷，板縫宜采用聚氨酯灌填，表面應平整、清潔；澆、噴、抹類應按施工單元連續(xù)施敷，接茬處不得有斷裂、夾碴等，表面應平整，并不得有粉化、結殼等現象；立面應垂直、陰陽角應方正、分格縫應順直。

（6）外墻保溫層（含加強層）施敷質量與檢驗方法應符合本規(guī)程的規(guī)定：

3、外門窗機玻璃安裝施工方法：

a、一般要求：

（1）進場門窗（含分戶門、單元門、陽臺門）應具有質量合格證明文件，并應根據相關標準進行見證取樣復試。

（2）現場要有配件齊全、符合要求的封樣及書面安裝方案。

（3）附框要有可靠的強度和保溫性能。

（4）玻璃安裝材料應符合國家現行標準的規(guī)定。

（5）門窗洞口應預留保溫厚度尺寸并滿足門窗規(guī)格的要求。

b、門窗安裝：

（1）門窗安裝應符合相關標準要求。

（2）門窗框安裝完畢，應清凈縫隙雜物。隱蔽工程驗收合格后，填充聚氨酯發(fā)泡劑（附框相同）。

（3）門窗扇及門窗玻璃：推拉門窗在門窗安裝固定后，將配好玻璃的門窗整體按入框內滑道，調整好框與扇的縫隙；平開門窗安裝固定時，應先調整框與扇的縫隙，在調整玻璃的位置，最后鑲嵌密封條、填嵌密封膠。

c、質量標準：

（1）門窗的品種、類型、規(guī)格、等級、性能及密封條性能等級、密封毛等應符合設計要求。

（2）門窗的保溫性能、氣密性能應符合設計要求。

（3）玻璃的品種、規(guī)格、等級、性能等應符合設計要求，并應符合國家現行產品標準。

4、地面低溫輻射采暖保溫：

a、作業(yè)條件：在鋪設貼有的自熄型聚苯乙烯保溫板之前，將地面清掃干凈，不得有凹凸不平的地面，不得有砂石、碎塊、鋼筋頭等。

b、施工方法：保溫板采用貼有鋁箔的自熄型聚苯乙烯保溫板，必須鋪設在水泥砂漿打平層上，地面不得有高低不平的現象。保溫板鋪設時，鋁箔面朝上，鋪設平整。凡是鋼筋、電線管和其它管道穿過保溫層時只允許垂直穿過，不準斜插，其插管接縫用膠帶封貼嚴密、牢靠。

c、質量標準：

（1）隔熱材料的產品類型、規(guī)格、等級、導熱性能應符合規(guī)程標準，尚應符合國家現行產品標準。

（2）隔熱材料的密度、壓縮（10%）強度、阻燃自熄性等項目應符合設計要求。

（3）隔熱錫箔、鋁箔等卷材厚度、抗拉強度等應符合設計要求。

（4）隔熱板塊材料應錯縫緊密鋪施、面層應整潔、相鄰板塊高差應不大于1mm，板塊縫隙應不大于0.5mm。澆、噴隔熱材料應連續(xù)鋪施、面層平整、表面平整度不大于2mm。

（5）隔熱錫箔、鋁箔卷材應點粘搭接，搭接寬度應不小于50mm，表面應整潔。

5、非采暖公共間墻面保溫：

a、一般要求

（1）保溫施工前，門窗框位置正確，與墻連接牢固，連接處縫隙用聚氨酯發(fā)泡劑填塞嚴密。

（2）基體表面應平整、牢固、整潔。

（3）保溫漿料配制時，配合比應符合要求，計量準確。

b、保溫施工

（1）基體表面應涂刷界面劑，待干硬后在進行保溫層施工。

（2）保溫漿料要按產品使用說明書攪拌，攪拌好的砂漿必須在4小時內用完，每遍涂抹厚度應在15mm-20mm，間隔應在24小時以上?？沽褜邮┕貙庸袒稍锖筮M行。

（3）保溫層表面應平整，陰陽角方正。

c、質量標準

（1）非采暖公共間的建筑節(jié)能工程質量驗收應符合本規(guī)程的要求。非采暖公共間的建筑節(jié)能工程質量與檢驗批以一個單位或子單位工程為一個檢驗批，每批抽檢量應不低于5%，且應不少于3點（間、處）。

（2）非采暖公共間及非采暖陽臺保溫采用的材料、產品等應符合以下規(guī)定：

6、中水給水管道安裝：

   a、主要施工方法：

    （1）安裝準備：認真熟悉圖紙，做好施工準備工作。核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題時及時與設計和有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。

    （2）預制加工：按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出安裝的實際尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。

   （3）干管安裝：將預制加工好的管段按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘結工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。

   （4）固定卡安裝：根據管道長度加好固定卡。

   （5）管道試壓：水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，并填寫表格。

   （6）管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應用自來水連續(xù)進行，應保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。

  b、質量標準：

   （1）室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求。給水管道系統試驗壓力為大于等于0.6MPA。

   （2）給水系統交付使用前必須進行通水試驗，并做好記錄。

   （3）給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1米。室內給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最少水平凈距不得小于0.5米。給水管應鋪在排水管上面。

   （4）給水水平管道應有2‰--5‰的坡度坡向泄水裝置。

   （5）給水管道和閥門安裝的允許偏差應符合下表的規(guī)定：

   （6）管道的支、吊架安裝應平整、牢固，其間距應符合下表規(guī)定：

   （7）水表安裝在便于檢修、不受暴曬、污染和凍結的地方。安裝螺翼式水表，表前與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為10—30mm；水表進水口中心標高按設計要求，允許偏差為10mm。

7、熱計量表的安裝：

  a、熱計量表必須有合格證及經過相關部門校正后才允許使用。

b、熱量表采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接，熱量表后采用PP-R管，熱熔連接，戶內給水干管為DN20。

c、熱量表安裝后必須牢固穩(wěn)定，計量數據準確，經打壓后不滲漏。

七、質量保證措施：

按照ISO9002體系運行文件的要求建立質量保證組織體系，建立崗位責任制，主管部門要經常檢查質量保證體系的運轉情況。

過程檢驗及報驗規(guī)定：嚴格執(zhí)行國家現行規(guī)范標準及企業(yè)的各項規(guī)定，嚴格安裝設計要求細致施工，一般、關鍵工序的分項工程開工前，由技術負責人向班組長交底。

分部分項工程完工后，組織班組長進行自檢和交接檢，未經檢驗或檢驗不合格的工序嚴禁進行下到工序的施工。分部分項自檢合格后報監(jiān)理進行復驗。

嚴格安照“三檢制”組織，檢查各道工序的施工質量，做好檢查上道工序，保證本道工序，真正做到嚴格控制工序質量，不合格的工序不移交。質檢人員必須嚴格控制施工過程的質量，在施工過程中嚴格把關。

八、質量保障措施：

  1、建立健全質量保證體系，成立以項目經理為首的質量檢查小組，定期的進行綜合或單項質量檢查，督促操作人員嚴把質量關。

  2、每道工序施工必須作好技術交底工作，將技術交底要求。操作要領、質量要求貫徹到每位操作人員，使大家做到心中有數，正確施工。

  3、嚴格執(zhí)行“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢。由各工種工長親自負責抓這項工作，同時質量監(jiān)督、把關、決不允許不合格分項工程流入下道工序。

  4、現場管理人員經常巡回檢查各工作面的質量情況，發(fā)現問題立即解決。

九、安全保證措施：

1、成立安全領導小組，每月組織三次安全檢查，重點是外腳手架、電器、機械、安全帶等的檢查，防止安全事故發(fā)生。

2、設立專職安全員，負責整個工程的日常安全工作。

3、全體施工人員進入現場后，應組織一次安全消防教育。

4、編制有針對性的安全施工措施，及貫徹執(zhí)行。

5、作好安全技術交底工作，每位工人明白安全注意事項。

6、建立機電設備驗收制度，凡未經驗收的機電設備不得使用，非機電設備不得使用，非機電人員不得動用機電設備。

7、所有手持電動工具，必須裝有可靠的漏電保護器，使用前應進行絕緣檢測，防止漏電傷人。

8、準備足夠的消防器材，做好防火措施。

9、五級以上的大風，嚴禁在架子上作業(yè)。

10、對工程上已搭設好的安全防護裝置，禁止拆除。

11、外墻施工人員應帶好安全帽，系好安全帶。

12、施工人員在操作時必須鋪好腳手架板，做好安全網防護.