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造成溶劑用量較多而滲漉不完全的原因很多，歸納起來主要有以下幾點：①藥粉 過粗，裝料不勻或裝填過松，致使藥粉中留有較多空隙，滲漉時溶劑很快從空隙流過， 造成溶劑用量較大而滲漉不完全；②裝料完畢，加入溶劑后，未進(jìn)行浸潰或浸漬時間 過短，溶劑未能充分滲透擴散，以致影響滲漉效率；③選用了過大的滲漉容器，致使 藥柱長度過短，滲漉時溶劑未能充分溶解溶質(zhì)即被放出，使?jié)B漉效率下降；④藥材本 身含有特殊的有礙浸出的成分，滲漉時溶劑的浸潤滲透發(fā)生困難，從而導(dǎo)致滲漉效率 較低。 要解決上述問題，首先必須注意控制藥粉粗細(xì)，選用適宜的滲漉容器，確保滲漉 過程中操作正確。除此以外，還有幾種特殊滲漉方法可以提高滲漉效率：①重滲漉法。 如系連續(xù)生產(chǎn)，可采用重滲漉法，以提高溶劑利用率；②加壓滲漉法。加壓后溶劑及 浸提液通過粉柱的流速加快，滲漉效率提高。由于該法需要可密封加壓的特殊滲漉容 器，故一般采用不多；③逆流滲漉法。此法系利用液柱靜壓，使溶劑自滲漉容器底部 進(jìn)人，從上口流出滲漉液的方法。由于溶劑借助于毛細(xì)管力和液體靜壓，由下向上移 動，故對藥粉浸潤滲透比較徹底，浸提效率較高；④熱滲漉法。在保溫條件下滲漉， 以提高浸提效率。 |
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