以品質(zhì)為中心之管理

成功=經(jīng)驗機遇努力 2010-12-24

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以品 質(zhì) 為中心之管理

企業(yè)問題：工作不明確，權(quán)責不清

工作按“SOP”(S標準 O作業(yè) P程序) 進行分解，明確責任人，主管，配合，審核，每個員工十分清楚每天該干什么，干多少，什么標準，什么樣的結(jié)果。

機構(gòu)圖：

l 檢驗方法，標準制定，儀器效準計劃。

*：經(jīng)理：

a. 建立質(zhì)量管理體系。

b. 公司質(zhì)量代表.

c. 公司質(zhì)量執(zhí)行效果鑒定。

d. 質(zhì)量稽核領導。

e. 質(zhì)量工作督導。

f. 質(zhì)量仲裁。

*：質(zhì)量稽核QA。

a. ISO運作，查核。

b. 客戶抱怨的原因調(diào)查與分析。

c. 改善措施的跟蹤反饋。

d. 對所有質(zhì)量問題的分析。

e. 對每日質(zhì)量信息的統(tǒng)計分析。

f. 執(zhí)行質(zhì)量改進計劃。

*：質(zhì)量工程QE

g. 質(zhì)量檢驗規(guī)范的制定。

h. 新產(chǎn)品質(zhì)量計劃的制定（參與新產(chǎn)品試制）。

i. 質(zhì)量檢驗樣品的制作。

j. 協(xié)力廠的輔導。（外商，外協(xié)）

k. 量規(guī)，檢驗儀器的效正與控制。

l. 制程質(zhì)量控制能力分析及質(zhì)量改進。

*：質(zhì)量檢驗QC

a. 質(zhì)量計劃的制定與執(zhí)行

b. IQC、IPQC、FQC、OQC過程檢驗控制。

c. 保存工序檢驗的檢查及測試報告。

d. 分析工序檢驗的每日，周、月報告。

e. 現(xiàn)場不合格品的控制。

f. 檢驗儀器的管理。

1. 何謂管理干部

在企業(yè)中從事管理工作的人員，必須運用并發(fā)揮所能掌握的一切資源（人、機、材料、金費、場所、時間等）以達成工作的目標。

在組織系統(tǒng)中，即為上司，又為屬下，故須發(fā)揮“承上啟下”的功能。如班長、股長、課長等所謂的主管。

2. 管理干部的任務

2-1達成企業(yè)或上級所賦予的使命，包含有：

品質(zhì) Q （Quality）成本C (Cost) 交期D (Delivery) 士氣M (Moral) 安全S(Safety)

2-2與同事協(xié)力合作，以解決共同問題。

2-3提供各種客觀的情報，包含有過程、結(jié)果、內(nèi)部、外部等情報。

2-4培育屬下。

3. 管理干部必備的條件

3-1所擔當職務及前后領域的相關專業(yè)知識與基本技術(shù)。

3-2對擔當職務的有關問題，就上一職等立場所需的情報或知識。

3-3為維持與改善單位的Q、C、D等成果必須的管理技術(shù)（PDCA）。

3-4領導統(tǒng)御的知識與技巧，包含人際關系、溝通、協(xié)調(diào)、激勵、教導、授權(quán)等層面。

3-5解決問題所需的能力，如推理、判斷、創(chuàng)造、實踐等能力。

3-6對于工作觀、人生觀、人際觀、社會觀等有明確的價值觀念與思想。

3-7健全的家庭生活。

3-8其他如健康等。

*干部領導下屬要作到

責備2分 +贊賞3分+教育（培訓）5分=培育人才

*對自己的工作目標

一百分的品質(zhì) 零缺陷的過程第一次就做對，經(jīng)濟又實惠

4. 對管理的誤解

4-1將管理當成“理論性”“抽象性”“精神性”。

4-2將管理當成“管制”“限制”“箝制”。

4-3將管理當成高階層或某些階層的事。

4-4沒有重視管理目的或目標的之明確。

4-5將管理局限于“愛拼才會贏”不重視方法。

4-6完全用K（經(jīng)驗）K（直覺）D（膽識）不重視管理。

4-7將管理著重于“人治”

5. 何為管理

5-1“設定計劃，并為達到此計劃之一切活動的全體”-DR.JURAN

5-2管理循環(huán)-整個管理活動可以PDCA循環(huán)表示。

6. 如何擬定計劃

采用5M1E

6-1明確目的、目標

a. 使問題（事情）的狀況清楚、以掌握現(xiàn)狀。

b. 上級的目標方針

c. 預測未來狀況或條件的變化（內(nèi)外）掌握可能發(fā)生的問題。

d. 把最終目的和目前目的分清。

e. 目的是否達成要如何評價。

f. 目標能數(shù)量化。

g. 多元素列出優(yōu)先級。

h. 目標不可與公司或上級抵觸。

6-2目標達成方法

a. 究明因果關系。

b. 收集4M及時間、經(jīng)費、場所等資料。

c. 整理、分析、判斷資料、以掌握重要原因。

d. 針對重點或重要原因、思考達成目標的方案。

e. 多角度評估選定最適方案。

f. 定計劃內(nèi)容含5W2H

格式：

×××計劃書

一、目的或目標

二、

時間實施項目	1	2	3	4	負責單位	負責人	備注
1×××					××	××
2×××					××	××
3□□□					××	××
4○○○					××	××

三、實施項目的具體作法。

四、注意事項。

g. 計劃制定須能讓實際作業(yè)者參與。

h. 好部屬不應該只會反映問題，而是能進一步提出建議或計劃，呈給上級裁決。

i. 事先訂好計劃，以作好先手管理。

7. 如何實施

7-1教育、訓練

a. 集合式教育或于職場上一對一實際演練。

b. 避免以提示、宣達、要求等強制性手段，而能以溝通協(xié)調(diào)，說服等手段。

c. 不可只告訴他怎么做，必須使他了解做的意義，必然性、依據(jù)和理由等，以策動其責任感和使命感。

d. 以5W2H方式系統(tǒng)化教育。

e. 刺激部屬產(chǎn)生“內(nèi)發(fā)性”動機，以鼓舞其工作熱誠。

f. 配合人員與單位必須充分教育。

7-2工作實施

a. 主管須將“貫徹實施”的意志，明確地傳達給部屬、同僚。

b. 命令下達應該一次完成，勿事后多次追加、或朝令夕改。

c. 實施過程若遇到困難主管勿灰心，除了深入檢討外，并積極鼓勵部屬。

d. 適當?shù)氖跈?quán)。

e. 收集有關數(shù)據(jù)。

8. 如何調(diào)查

通過調(diào)查，使問題顯在化，并掌握偏差或不合理的原因可使用查核、觀察、測定、檢查、確認、分析、判斷等手段計劃能如期達成目的。

8-1查檢要因

a. 實施過程有無徹底遵守作業(yè)方法條件。

b. 巡視現(xiàn)場須具目的、重點意識。

c. 最好以具體表格來檢查。

d. 過程若與計劃有差異，須迅速追究原因。

e. 要因檢查盡量下級主管（班組長）負責。

f. 對于重大的原因或以往未做過的事件，上級主管（課長以上）可加以點檢，但頻率較松。

8-2定期“以結(jié)果來檢討”

a. 結(jié)果須以數(shù)據(jù)來定期比較、檢討。

b. 結(jié)果的實績與計劃有差異時，須徹底查過程中的異常真因。

c. 須追根究底追到源頭，以發(fā)現(xiàn)潛在原因。

d. 須客觀、誠實地面對自己。

e. 統(tǒng)計解析配合固有技術(shù)。

f. 越上級主管，此種項目越多。

9. 如何處置

實施的過程或結(jié)果與計劃有差距時，則采取必要的修正措施，修正措施須在權(quán)限內(nèi)，如在權(quán)限外，須向上級管理者報告。

9-1應急措施

a. 暫時除去異常現(xiàn)象。

b. 使異常現(xiàn)象暫時控制而不要再惡化、擴大。

c. 治標“頭痛醫(yī)頭”

d. 以應變、調(diào)整方式來改正結(jié)果。

e. 須掌握時效。

9-2再發(fā)防止措施

a. 除去異常真因，使同樣原因不發(fā)生第二次。

b. 使管理確實發(fā)揮功效。

c. 與標準化、愚巧化結(jié)合。

d. 橫向作水平展開。

e. 縱向作源流管理。

10. 管理活動的分類

10-1管理活動——維持、改善

10-2維持是遵照標準從事工作并針對結(jié)果的異常狀態(tài)，采取措施使其恢復正常（安定）狀態(tài)，使實力能穩(wěn)定的發(fā)揮出來，此為管理活動的基本，若是異?，F(xiàn)象不斷發(fā)生，干部整天忙著處理，是不太可能有什么大改善的。

10-3改善是打破現(xiàn)狀、創(chuàng)造變化、提高實力、將目標放在較現(xiàn)在水準高的地方，擬定達成計劃并確實執(zhí)行，當然要隨時掌握實施結(jié)果，若有反效果或無法達成目標情形，則須再深入檢討，采取處置措施。

10-4不管維持活動或改善活動，皆須轉(zhuǎn)動PDCA管理循環(huán)，而且能自主性地轉(zhuǎn)動PDCA從穩(wěn)定中求發(fā)展，如此單位的Q.C.D.M.S的實力能不斷的提高，個人的管理能力也能不斷地進步。

11.品質(zhì)的意義

品質(zhì)是指產(chǎn)品、服務為達成制品的使用目的所具備的性質(zhì)或性能。

*顧客滿意度CS三大定律。

*CS1 1：24 一個企業(yè)能聽到4%客戶抱怨，其他96%聽不到。

*CS2 1：12一個滿意顧客的損失是12位顧客滿意所創(chuàng)造利潤的平衡。

*CS3 1：6 吸引新客戶成本是維持老客戶成本的6倍

品（顧客的口老板的口員工的口）滿足三個口字。

質(zhì) 利潤有關的生產(chǎn)或服務過程。

人的品質(zhì)=工作品質(zhì)=產(chǎn)品的品質(zhì)（從源頭抓，人是根本）

*不斷灌輸人員的質(zhì)量意識。

*質(zhì)量不是檢驗出來的

*質(zhì)量不只是結(jié)果，更是過程（直通率）

*質(zhì)量不只是外表，更是內(nèi)心（美女）

*先有個體質(zhì)量，才有整體質(zhì)量（每個人都作好）

*先有制程質(zhì)量，才有產(chǎn)品質(zhì)量（考試）

管理的三句

不接受、不制造、不流出。

只有把品質(zhì)做好，才能降低成本，效率才能提高

11-1品質(zhì)應站在消費者立場考慮

企業(yè)的目的主要是使企業(yè)能生存并永續(xù)發(fā)展，故所生產(chǎn)的產(chǎn)品要能銷售出去以獲取利潤，否則只有關門一途了。要使產(chǎn)品能廣為銷售出去，一定要使消費者覺得我們的產(chǎn)品對他有利他才可能得到滿足感，所以產(chǎn)品品質(zhì)應站在消費者立場考慮。

11-2品質(zhì)的好壞

使消費者滿足的品質(zhì)就是好品質(zhì)，好品質(zhì)的條件如下：

a. 令顧客滿意的有用性。

b. 適當?shù)膬r格。

c. 能經(jīng)濟的使用。

d. 長期不易老化。

e. 安全、無害。

f. 容易使用。

g. 容易制造。

h. 容易丟棄。

以上條件在缺乏或不足的情況下就會產(chǎn)生不良或缺陷產(chǎn)品，從這個角度來看，這些可稱為當然品質(zhì)，但要使產(chǎn)品在市場競爭中領先，還必須具備下列條件：

a. 外形設計好。

b. 比競爭公司的同種制品優(yōu)良。

c. 良好的感官性。

d. 獨特或稀有。

以上條件我們可稱為魅力品質(zhì)。

11-3品質(zhì)的范圍

目前對品質(zhì)的觀點，不是只有指制品的品質(zhì)，如果從廣義的角度來看，應包含：

制品的品質(zhì)

對顧客的直接品質(zhì)

服務的品質(zhì)

工程的品質(zhì)

工人的品質(zhì) 對顧客的間接品質(zhì)

業(yè)務的品質(zhì)

12.管制的意義；管制意指管理，即轉(zhuǎn)動PDCA管理循環(huán)（由于前面已詳細說明、故此不再重復）。

13.品質(zhì)管制的意義

13-1何謂品質(zhì)管理制:為了經(jīng)濟有效地提供合孚顧客硬要求品質(zhì)的產(chǎn)品或服務而應用的一種手段之體系（JIS）

從以下定義我們可以了解:

a. 檢驗不是代表品質(zhì)管制。

b. 品質(zhì)管制不是只有品管的事。

c. 品質(zhì)管制不是只有某個階層的事。

d. 品質(zhì)管制應依科學精神。

e. 品質(zhì)管制是體系化活動。

13-2戴明循壞

重視品質(zhì)觀念，對品質(zhì)的責任感

13-3品質(zhì)管制的演進

a. 作業(yè)者的品質(zhì)管制

b. 領班的品質(zhì)管制

c. 以檢查為手段的品質(zhì)管制

d. 以統(tǒng)計為手段的品質(zhì)管制

e. 全面品質(zhì)管制（Total Quality Control）費根堡（Feigenbaum）所提倡。

f. CWQC，全公司品質(zhì)管制（Company wide Quality Control）（TQM）

13-4美式與日式企業(yè)在QC方面的差異

^國別 ^比較項目	^美國	^日本
1.計劃期間	重短期計劃	重長期計劃
2.經(jīng)營背景	以行銷或財務為中心	以品質(zhì)為中心
3.經(jīng)營方針	以處理缺陷為主題	以防范未然為主題
4.人員教育	對人員教育效果抱持懷疑	提升品質(zhì)主要須透過人員教育
5.對缺陷品的想法	認定產(chǎn)品發(fā)生某種程度不良為正常	以產(chǎn)生不良品為恥
6.供應商的選定	認為人為失誤不可避免故訂契約設AQL	培育能制造完全良品的企業(yè)

14.現(xiàn)場品質(zhì)管制的主要原則

14-1顧客指向

a.顧客需求的掌握。

b.下工程就是顧客。

14-2源流管理

a.追根究底，對癥下藥。

b. 品質(zhì)是制造、設計、創(chuàng)造出來的。

c.應急□再發(fā)防止□防患未然。

14-3事實導向

a.K.K.D與問題解決。

b.品質(zhì)是依據(jù)事實的管理。

c.情報的收集、整理、分析、回饋。

14-4過程管理

a. 好過程才能好結(jié)果。

b. 品管≠管品

c. 5M1E之管理與標準化、愚巧化。

14-5自主管理

a. 工作者□做好，勞動者□做完。

b. 自主PDCA，被動□主動。

14-6重點指向

a.物有本末，事有輕重緩急。

b.樣樣是重點，就沒有重點。

14-7應用科學方法

a.思考原則

b.活用QC手法。

14-8加強問題意識，品質(zhì)意識

a. 解決問題須先找到問題。

b. 不要輕視小問題。

c. 品質(zhì)第一。

d. 透過QCC活動落實到基層人員。

14-9教育訓練

a. 人的替力無限，透過教育來開發(fā)。

b. 教育是持續(xù)不斷。

c. 多從實際工作機會教育。

d. 鼓勵屬下自我啟發(fā)。

14-10落實標準化。

a. 不可形式化、與現(xiàn)狀脫節(jié)。

b. 與維持、改善活動結(jié)合。

c. 基層人員的配合。

以品質(zhì)為中心之管理

品質(zhì)部

二00五年六月

品管教育的實施

企業(yè)的競爭成敗的關鍵在于“人”因此對于一個成功的企業(yè)主管來說，如何選人，用人，育人，及安人便成了首要的工作。

事實上每一個人，只要適度的加以培訓及工作教導，在工作上往往會有相當大的發(fā)揮。

一、品質(zhì)意識的灌輸

品質(zhì)，始于教育，終于教育。品質(zhì)的好壞往往都要看企業(yè)內(nèi)每一個員工對品質(zhì)認識的態(tài)度。

1. 危機意識：

A. 客戶的流失。

B. 市場占有率的下降。

C. 品質(zhì)成本的擴大（失敗成本）

D. 經(jīng)常的返工再修造成的交期延誤。

E. 在市場上的品質(zhì)差，所造成的企業(yè)形象的損失。

只有高階層主管對“危機意識”能夠重視，也就是對品質(zhì)管制加以支持，如此的品質(zhì)管制的導入實施，成功的機會才會大。

2. 品質(zhì)意識：

A. 購入不好的材料，就難有好的成品。

B. 不依照標準的作業(yè)方法操作，不良率會增高。

C. 工作場所不講究（清理），會造成更多的不良。

D. 機器、工具、模具平時不保養(yǎng)，生產(chǎn)不出好的產(chǎn)品。

E. 不良品多，效率就低，生產(chǎn)獎金受影響。

F. 不良品多，是一種不光榮的事情。

基層員工占企業(yè)的大部分，如何強化基層員工的“品質(zhì)意識”更是推動“品質(zhì)管制”順暢與否的重要事情，強調(diào)如下問題：

A. 你所做的工作，自己是否滿意？

B. 你所做的工作，后工序的人是否滿意？

C. 你所做的工作自己滿意及后序的人滿意，這是你的“責任”。

“品質(zhì)意識”的灌輸，除利用培訓外，也可用公司刊物，開會，經(jīng)常性、連續(xù)性的改變對品質(zhì)認識的心態(tài)。通過心態(tài)改變，在帶來觀念的改變，再造成工作行為的改變，然后在由個人行為的改變，逐步影響到整個群體的改變。

二、品管方法的訓練及導入

雖然大家對品質(zhì)的重要性，均有相當?shù)墓沧R，但在實施品管過程中，未見很好的效果，主要原因在于：

1. 未導入品管統(tǒng)計手法。

2. 未建立起明確的檢驗標準。

3. 品管或檢驗人員未受到應有的職前或在職訓練。

其中1、3項來自于訓練。

應用品管手法主要是作為解決品質(zhì)問題、預防品質(zhì)問題的工具，廠內(nèi)應有一定比例的品管技術(shù)人員，具有品管統(tǒng)計手法的能力，品質(zhì)問題自然不會“舊仇未了，新仇又來”，讓人疲于應付，最壞的是習慣了變成視而不見。再者，品管或檢驗人員的管制能力或?qū)Ξa(chǎn)品的判別能力，在未受到應有的培訓時，當然是不可靠的，也是最易起爭議的事情。

培訓計劃

品質(zhì)意識及方法，只要來源于灌輸及培訓。培訓可分管理人員及操作人員分開培訓，操作人員可在廠內(nèi)培訓，管理人員應針對性的選擇人在外面企管公司培訓，回來當種子，內(nèi)容也依需要來規(guī)劃，應用5W2H法來思考品行計劃

WHY：為何培訓 WHAT：培訓什么，那些內(nèi)容。 WHO：那些人該培訓 WHEN：培訓時間

WHERE：培訓地點 HOW：如何進行，如何驗收成果 HOW MUCH：須花費多少，先做預算。

防止不良品要決

1.穩(wěn)定的人員

人員流動的高低，往往可以反映員工對企業(yè)的認同程度，尤其是高流動人員的企業(yè)，一切成長的條件，將隨著人員的流動而流失?，F(xiàn)在人都比較務實，假若各階層的主管人員能以“我心中有你”的態(tài)度對待下屬，自然易于培養(yǎng)“你心中有我”的工作熱情。

2.良好的教育訓練

若人員穩(wěn)定，當然就可以逐步地熟練工作，積累經(jīng)驗一致于熟能生巧。然而這一條“自我摸索”的路太遠了，現(xiàn)代是科學管理時代，講究的是快速的技巧。每一項工作均有它的專業(yè)知識及理論基礎，如何將這些演化為實用性的技巧，則需要由有專業(yè)知識及理論基礎的人來進行，也才能盡快的填補企業(yè)內(nèi)成員工作經(jīng)驗的不足及理念上的差異所造成的溝通協(xié)調(diào)的困難。

3.建立標準化

標準化，也可以說是種制度，或說是規(guī)定，或工作原則，更是工作方法。標準化的作用主要是把企業(yè)內(nèi)的成員所積累的技術(shù)經(jīng)驗，通過文件的方式來加予儲存，而不會因為人員的流動，整個技術(shù)就跟著流失，也不會因同樣的工作換了不同的人來操作，而出現(xiàn)太大的差異。因此建立工作標準，才是維持工作穩(wěn)定，品質(zhì)穩(wěn)定最徹底的工作。作業(yè)標準，檢驗標準逐步建立，企業(yè)內(nèi)的營運自然可以逐步由“人治”轉(zhuǎn)變?yōu)?#8220;法治”了。ISO9000系列，主要的精神在于“是如何做的就把他寫出來，寫出來就依寫出來的做”。

4. 消除環(huán)境亂象

工作場所“臟亂”，代表的是效率低落，品質(zhì)不穩(wěn)定及種種的浪費。因臟亂，就會衍生許多工作困擾，做事不講究，即無法得到高品質(zhì)的產(chǎn)品，工作場所亂，即做事不講究的最明顯的代表。這些雖然不是影響品質(zhì)的絕對因素，但實際中，又不得不相信他有重大的因果關系。推行“5S”就是最好的方式。

5. 統(tǒng)計品管（SQC）

傳統(tǒng)的品管方法是對產(chǎn)品進行檢驗，讓良品流向下工序，而將不良品剔出，并進行修整或報廢處理，這種做法只能得到被檢產(chǎn)品的品質(zhì)信息，而對于產(chǎn)品的品質(zhì)改善卻沒有什么意義。應用統(tǒng)計原理來進行產(chǎn)品品質(zhì)改善，可以說是品質(zhì)管制獲得突破的主要原因，統(tǒng)計原理衍生出許多改善工具，這些改善工具在企業(yè)內(nèi)是否有效的被應用，實在也是衡量一個企業(yè)科學管理進行的尺度。統(tǒng)計品管（SQC）的導入應用，是擺脫傳統(tǒng)的品質(zhì)檢驗的重要契機。要把統(tǒng)計手法普遍教導給公司員工，（不但工程師會用，基層員工在QCC的活動中，也會運用）。

6. 穩(wěn)定的供應廠商

再好的技術(shù)，再好的設備，假如缺乏良好穩(wěn)定的材料來配合，還是難以生產(chǎn)良好又穩(wěn)定的產(chǎn)品，由此可見材料的重要性。頻頻更換供應廠商，物料缺乏一致性，當然就不會穩(wěn)定，除了產(chǎn)出低品質(zhì)的產(chǎn)品外，“品質(zhì)成本”更會大幅增加。減少有限的制造成本，而增加品質(zhì)成本，不但利潤減少，對產(chǎn)品形象及企業(yè)形象更是損失。所以要慎重的選供應廠商。

7. 完善的機器保養(yǎng)制度

產(chǎn)品靠機器生產(chǎn)，機器有精度和壽命，機器像人的身體一樣平常得注意保養(yǎng)，身體保養(yǎng)健康就差，同樣的機器不注意保養(yǎng)，機器的精度及壽命跟著下降，制品品質(zhì)跟著沒有保障。

以上的7點，若企業(yè)有決心去做，則品質(zhì)的問題大致上就解決了一半了。

品質(zhì) 工程與不良改善

一、品質(zhì)稽核（QA）

品質(zhì)稽核制度的實施，是品質(zhì)保證系統(tǒng)很重要的一環(huán)，它包括品質(zhì)功能設計了許多制度在運作，這些制度是否確實在運作，或執(zhí)行人員是否確實在執(zhí)行，應該加以查核。

查核項目

1.工程設計標準資料 2.作業(yè)規(guī)范，管理資料的管理使用 3.廢物料的管理 4.機器操作及保養(yǎng)

5.采購與供應商的聯(lián)系 6.不合格物料的處置 7.流動品標示與放置 8.環(huán)境與衛(wèi)生管制

9.生產(chǎn)計劃 10.作業(yè)方法 11.量軌與儀器校驗 12.進料管制

13.制程管制 14.成品管制 15.檢驗人員 16.包裝與運輸

維持產(chǎn)品的穩(wěn)定，須建立在標準化規(guī)范化的前提，這些規(guī)范是否在被執(zhí)行，或復雜的品質(zhì)變因是否有效的被控制，均需要通過查核的工作才能得訊息，品質(zhì)稽核不但可以查核產(chǎn)品，更重要的是可以查核企業(yè)的運作體系是否正常運行，方能對產(chǎn)品有所保障。

序號	項目	標準依據(jù)	查核時間	查核結(jié)果			具體說明
序號	項目	標準依據(jù)	查核時間	優(yōu)	可	差	具體說明

考核為差者應督促責任部門改善。

二、品質(zhì)工程（QE）

如何將“檢驗的品質(zhì)管制”推向“管制品質(zhì)的品質(zhì)管制”？前者是將“不良品剔出”，后者是“不讓不良發(fā)生”。因此品質(zhì)管得好，并非設置大量的檢驗人員，重要的是在品管組織內(nèi)設置品質(zhì)工程小組，品管工程技術(shù)人員。

1.品管工程職掌

A. 制訂品質(zhì)計劃。 B.制訂檢驗規(guī)范 C.設計檢驗量具

D. 制程解析，改善實驗 E.處理品質(zhì)事故

2.品質(zhì)改善訊息來源

A.品管報表或品質(zhì)狀況推移圖 B.管制圖 C.品質(zhì)成本分析表

3.品質(zhì)改善手法

品質(zhì)是無止境的，品質(zhì)好沒有速成班，而是要點點滴滴、循序漸進、在原有的基礎上去做，常用的QC手法，IE手法，并結(jié)合目標管理技術(shù)及激勵措施，就能得到更好的效果。

(一)、現(xiàn)場改善

要改善品質(zhì)，就要先能發(fā)現(xiàn)問題，再尋求問題的解決，在發(fā)現(xiàn)問題與問題的解決甚至預防問題的過程中，總會存在一些人的障礙。

1.問題改善的障礙

（1）、不知問題的所在，不感覺問題存在。

（2）、推脫問題改善的責任。

（3）、不能區(qū)別問題的原因與結(jié)果。

（4）、受習慣性做法影響與支配。

（5）、僅用眼睛看，缺乏新方法。

（6）、過于依賴權(quán)威，抗拒變革。

（7）、失去信心，怕被懲罰。

（8）、缺少干勁，對問題反應微弱。

“有改善活動，才有機會消除不良”。“改善活動，要付之具體行動，并應用品管手法”。

2.改善的程序

（1）、把握問題點，

（2）、探討影響問題的原因

（3）、調(diào)查影響較大的原因

（4）、提出改善對策

（5）、對策實施

（6）、效果確認

（7）、效果維持

發(fā)現(xiàn)問題的眾多原因中，最常見的是“習以為常”，習以為常又往往來自于缺乏做事“講究的心”，及對問題研判能力的不足，再者對于問題不能光是感到困擾，抓到問題就必須有解決問題的“決心”，并使用科學的方法從根部解決。

現(xiàn)場的最大特色就是“人”多，而主管的大部分工作及目標要靠下屬來完成，如何讓下屬來完成，更具能力來完成工作，就得靠平常教育訓練的工作。教育訓練的實施再加上主管人員能夠懂得運用激勵的做法，這個部門將可成為一個具有戰(zhàn)力與活力的部門，現(xiàn)場的問題無所不在，但要消除人對問題改善的障礙，在給予方法（工具），解決問題就簡單了。

（二）、改善活動選題

1、選定理由

2、活動目標

（三）、制作要因分析圖

（四）、設計查核表

查核表設計要點

1. 能正確、簡明的記錄。

2. 考慮層別

3. 盡可能以符號、數(shù)據(jù)記入，避免使用文字。

4. 查核項目不宜多、以4-6項為宜。

根據(jù)查核表的數(shù)據(jù)做成柏拉圖。

數(shù)據(jù)收集應注意

明確收集人員。

明確樣本收集方法及數(shù)量。

明確檢驗方法及判斷方法。

明確收集時間。

（五）、改善對策

知道形成的要因以后，要針對這些要因，提出對策方法,應會同現(xiàn)場管理及相關專業(yè)技術(shù)人員共同研究對策方法，這樣較易成功。

1. 對策思考原則：充分創(chuàng)意，突破現(xiàn)狀，檢查作業(yè)環(huán)境，簡單的實驗設計，最好能徹底解決，預防再發(fā)生。

2. 對策實施須考慮：本公司或本部門的原則，需要哪些部門協(xié)助，可能性如何。重大的改善計劃，應提出改善計劃表，申請批準。對策實施應指明責任人，及督辦人，在實施過程中采用推移圖和查核表來確認變動情況。

（六）、效果確認

從推移圖和查核表中看出改善前，改善中，改善后品質(zhì)變化情況。

（七）、效果維持

提出的改善對策有效，并達到預期的目的，就應把達到此目標的做法，作成工作標準，即予以標準化，或?qū)⒃械呐f標準修改。以免恢復原有狀況。

標準化的目的：

技術(shù)儲存；提高效率；防止再發(fā)；教育訓練。

三、作者自主管理

不良品是由于生產(chǎn)過程中存在著產(chǎn)生不良因素所產(chǎn)生的結(jié)果，而這些生產(chǎn)過程是由人在計劃，執(zhí)行，控制的，這里的人是指公司的每一位員工。“不把問題留給后面的人”，這是每一個部門及個人應有的認識及責任。“不把問題留給后面的人”指的是所有員工均要有此做法，也就是要確確實實的把工作“做好了”而不是作了，因為作了并不代表作好了。由作了提升為作好了，這就是自主管理的作法。

比如一個打字員打完文章后，他要檢查是否打好，有無不明，遺漏或錯字，檢查完了自己感到滿意，對此文件也就是實施了自主管理。在生產(chǎn)過程中，每一位操作員也這樣以標準檢查，有了這些做法也就是自主管理了。只要養(yǎng)成了這種習慣，這當然是品質(zhì)最好的保障了。

推行自主管理，把日常的管理工作分攤到最基層的操作人員，使其作好品質(zhì)工作。操作人員主要是生產(chǎn)，在導入“自主管理”的工作時，應不影響生產(chǎn)為原則，檢查的項目主要有形成品質(zhì)變因的各項因素及自身生產(chǎn)的產(chǎn)品。

檢驗制度

產(chǎn)品的功能來自于產(chǎn)品設計

當產(chǎn)品進入量化以后，其品質(zhì)主要決定于1.原材料 2.機器、模具夾具的狀況 3.生產(chǎn)方法標準 4.作業(yè)員的穩(wěn)定 5.環(huán)境變化的因素。

檢驗是實施品質(zhì)管制最基礎的手段，通過檢驗工作的進行，可以評鑒品質(zhì)狀況，并且獲得品質(zhì)資訊的回饋，采取矯正及改善措施。檢驗只是品質(zhì)管制的一種手段，并沒有達到提高品質(zhì)功能。重要的是應用檢驗所取得的資訊進行品質(zhì)改善活動，才能提升品質(zhì)。

檢驗的主要目的，就是“不讓不良品，流入下工程”。