中級(jí)機(jī)修鉗工填空題

1．（基準(zhǔn)）是標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)。

2．確定圖形中線段間相對(duì)位置的尺寸稱為（定位尺寸）。

3．按照尺寸基準(zhǔn)性質(zhì)可分為（設(shè)計(jì)）基準(zhǔn)、（工藝）基準(zhǔn)。

4．尺寸標(biāo)注形式有三種：（鏈?zhǔn)剑ⅲㄗ鴺?biāo)式）、（綜合式）。

5．刀具材料的硬度應(yīng)（高）于工件材料的硬度。

6．常用刀具材料的種類：（碳素工具鋼）、（合金工具鋼）、（高速鋼）和（硬質(zhì)合金）。

7．刀具主要幾何角度包括（前）角、（后）角、（主偏）角、（刃傾）角、及（副后）角。

8．通常將被切削刃作用部位的金屬層劃分為（三個(gè)）變形區(qū)。

9．由于工件材料和切削條件不同，形成的切屑形狀一般有（帶狀）切屑、（擠裂）

切屑、（粒狀）切屑、（崩碎）切屑。

10．刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的制訂原則：在實(shí)際生產(chǎn)中由于加工條件的加工要求不同，通常

將磨鈍標(biāo)準(zhǔn)分為（粗加工）磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和（精加工）磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。

11．刀具（切削部分）的材料是影響刀具壽命的主要因素。

12．在加工過程中形成的相互有關(guān)的封閉尺寸圖形，稱為（工藝尺寸鏈）圖。

13．由于采用近似的（加工運(yùn)動(dòng)）或近似的（刀具輪廓）而產(chǎn)生的誤差。稱為原理

誤差。

14．按照夾具的通用性，可分為通用夾具、（專用）夾具、（成組可調(diào)）夾具、（組合）夾具。

15．機(jī)床夾具由（定位元件）、（夾緊裝置）、（對(duì)刀元件）、夾具體、其他元件和裝置五部分

組成。

16．采用布置恰當(dāng)?shù)牧鶄€(gè)支承點(diǎn)來消除工件的（六個(gè)自由度），稱為“六點(diǎn)定位原則”。

17．液壓系統(tǒng)的控制元件有（壓力）控制閥、（流量）控制閥和（方向）控制閥等。

18．液壓系統(tǒng)混入空氣后，會(huì)產(chǎn)生“（爬行）”和很大的（噪聲）等。

19．表示粘性大小程度的物理量，稱為（粘）度。

20．在選擇劃線基準(zhǔn)時(shí)，盡可能使（劃線）基準(zhǔn)與（設(shè)計(jì)）基準(zhǔn)一致，以減少尺寸誤

差和換算手續(xù)。

21．畸形工件的重心往往不在支承面內(nèi)，或落在支承面邊緣部位，必須加上相應(yīng)的

（輔助支承），確保劃線的準(zhǔn)確及避免工件翻倒。

22．在標(biāo)準(zhǔn)群鉆的后刀面上對(duì)稱地磨出月牙槽，磨短橫刃，在外刃部的一個(gè)后刀面上

磨出分屑槽，形成（三尖）、（七刃）、（兩槽）的形狀。

23．壓縮機(jī)按其原理的差別可分為：（往復(fù)）式壓縮機(jī)、（離心）式壓縮機(jī)、（回轉(zhuǎn)）

式壓縮機(jī)、（軸流）式壓縮機(jī)。

24．夾緊力的大小應(yīng)根據(jù)工件的（剛性）和（受力分布）情況加以控制。

25．測(cè)量誤差可分為（系統(tǒng)）誤差、（隨機(jī)）誤差和（粗大）誤差。

26．曲面刮刀有（三角）刮刀、（圓頭）刮刀和（蛇頭）刮刀。

27．進(jìn)行動(dòng)平衡時(shí)，轉(zhuǎn)子的許用不平衡量有兩種表示方法：（重徑積）表示法和（偏

心距）表示法。

28．設(shè)備大修的裝配工藝過程包括三個(gè)階斷：裝配前的（準(zhǔn)備）階段；（部件）裝配

和（總）裝配階段；（調(diào)整）、檢驗(yàn)和（試運(yùn)轉(zhuǎn)）階段。

29．裝配尺寸鏈的調(diào)整方法有（可動(dòng)）調(diào)整法和（固定）調(diào)整法。

30．采用修配法進(jìn)行裝配時(shí)，要進(jìn)行修配的組成環(huán)叫做修配環(huán)，也叫（補(bǔ)償）環(huán)。

31．精密滑動(dòng)軸承可分為（動(dòng)壓）液體摩擦軸承和（靜壓）液體摩擦軸承。

32．導(dǎo)軌按摩擦狀態(tài)可分為（滑動(dòng)）導(dǎo)軌、（滾動(dòng)）導(dǎo)軌、（靜壓）導(dǎo)軌。

33．刮削導(dǎo)軌時(shí)，應(yīng)先刮削較重要的（基準(zhǔn)）導(dǎo)軌，再刮削與其相配的（運(yùn)動(dòng)）導(dǎo)軌。

34．螺旋機(jī)構(gòu)是（絲杠）與（螺母）配合將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)。

35．液壓回路中，工作臺(tái)的換向過程分：（制動(dòng)）階段、（停留）階段和（反向啟動(dòng)）

階段。

36．單缸四沖程柴油機(jī)的工作循環(huán)為（進(jìn)氣）、（壓縮）、（膨脹）、（排氣）四個(gè)階段。

37．機(jī)床的電力設(shè)備包括（電動(dòng)機(jī)）和（控制用電器）兩大部分。

38．機(jī)床上應(yīng)用最廣的是（籠型異步）電動(dòng)機(jī)。

39．車間生產(chǎn)過程劃分為（車間生產(chǎn)）過程、（輔助生產(chǎn)）過程、（生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備）

過程、（生產(chǎn)服務(wù)）過程。

40．車間內(nèi)的生產(chǎn)單位是指車間內(nèi)的（工段）、（班組）。

41．形成液體動(dòng)壓潤(rùn)滑的條件之一是：軸頸與軸承配合應(yīng)有（0.001）d～（0.003）d的間隙。

42．靜壓液體摩擦軸承廣泛應(yīng)用于（高精度）、（重載）、（低速）的場(chǎng)合。

43．靜平衡的作用是平衡或消除旋轉(zhuǎn)體運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的（離心力），以減輕機(jī)器的振動(dòng)，改善

軸承受力的情況。

44．節(jié)流裝置（自動(dòng)）調(diào)節(jié)油腔壓力，使相對(duì)油腔的壓力始終趨于（相等）。

45．精密機(jī)床試運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須充分（潤(rùn)滑）。