寄售庫業(yè)務(wù)操作流程培訓(xùn)教材 

★目  錄

一、寄售庫

二、寄售物料理貨（收貨）流程

三、寄售物料出庫流程

四、盤點(diǎn)

五、呆料處理

六、其它說明

一、寄售庫房

A寄售庫概念

1、供方庫管理是由供應(yīng)商在主機(jī)廠（公司）內(nèi)部建立供方自己的倉庫，需

方（主機(jī)廠及其各事業(yè)部）需要物料時(shí)，隨時(shí)來供方庫房領(lǐng)料，主機(jī)廠根據(jù)需方領(lǐng)料記錄，定期與供應(yīng)商結(jié)算的一種管理模式。

2、寄售庫管理是供應(yīng)商將物料寄存在主機(jī)廠（公司）倉庫，主機(jī)廠（公司）代為保管,雙方按一定時(shí)期（如周、月等）的需方領(lǐng)用量進(jìn)行結(jié)算的一種管理模式。

這種管理模式下的物料稱為寄售物料。

3、供方庫與寄售庫的相同點(diǎn)是物料所有權(quán)為供應(yīng)商所有，月底庫存價(jià)值不記入需方（主機(jī)廠）存貨。

二者不同點(diǎn)在于，供方庫由供應(yīng)商自行管理，寄售庫由主機(jī)廠管理，依據(jù)不同特性，在SAP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)上有著較大差別。

B寄售庫房規(guī)劃

1.庫房要求：全封閉庫房。

2.區(qū)域設(shè)置：要求設(shè)置獨(dú)立的裝卸區(qū)、理貨區(qū)、質(zhì)檢區(qū)、不合格品區(qū)、上架緩沖區(qū)、下架區(qū)(配送)緩沖區(qū)、交貨區(qū)和現(xiàn)場辦公區(qū)。

3.運(yùn)作模式：成立寄售管理科，完全獨(dú)立運(yùn)作，含獨(dú)立裝卸、理貨、檢驗(yàn)、轉(zhuǎn)運(yùn)、倉儲、配送下架、發(fā)料、數(shù)據(jù)處理等各道環(huán)節(jié)。

4.管理歸屬：由各子公司（事業(yè)部）物流部或倉儲中心管理

，同時(shí)在一個(gè)產(chǎn)業(yè)園內(nèi)有多個(gè)事業(yè)部在實(shí)施寄售庫存的，必須集中統(tǒng)一管理，人員工資等費(fèi)用以每月出入庫額由各事業(yè)部分?jǐn)偂?/p>

二、寄售物料理貨（收貨）流程

   流程圖省略

1.各節(jié)點(diǎn)說明

◆到貨：

   1）供應(yīng)商送貨物料應(yīng)該分類包裝，外箱標(biāo)識清楚，能實(shí)現(xiàn)目視化管理；

    2）標(biāo)準(zhǔn)送貨單有送貨單號、送貨日期、供應(yīng)商代碼、供應(yīng)商名稱、采購訂單號、行號、物料編碼、物料說明、單位、交貨數(shù)量、存儲地點(diǎn)、質(zhì)檢屬性、驗(yàn)收數(shù)量等信息。

◆預(yù)收：

    1）理貨區(qū)設(shè)置一名專職預(yù)錄數(shù)據(jù)員，負(fù)責(zé)供應(yīng)商紙質(zhì)送貨單填寫的規(guī)范性與完整性進(jìn)行核對；

    2）預(yù)錄員在預(yù)錄系統(tǒng)操作預(yù)收貨，負(fù)責(zé)系統(tǒng)與紙質(zhì)送貨單（定單號、數(shù)量、物料信息等）一致性的核對；

    3）核對無誤后，打印物流指向單，物流指向單上將有物料各項(xiàng)信息，包括包括是否為寄售物料、庫存地指向、是否質(zhì)檢、質(zhì)檢工廠、存儲倉位、保管人等信息。

◆卸貨、驗(yàn)收、質(zhì)檢

   1）理貨員接到物流指向單后，安排裝卸工人按物料的庫存地指向、品種和質(zhì)檢信息等分類裝卸；

   2）寄售庫理貨區(qū)，必須安排有專職的驗(yàn)收員，能在卸貨過程中同步點(diǎn)收的物料，必須同步進(jìn)行；否檢物料點(diǎn)收完畢，理貨員安排轉(zhuǎn)達(dá)至庫房，需檢物料連單轉(zhuǎn)入質(zhì)檢區(qū)；

   3）不能同步完成驗(yàn)收的物料，理貨員安排轉(zhuǎn)移至理貨待驗(yàn)區(qū)，責(zé)任理貨員及驗(yàn)收員積極組織清點(diǎn)，一般要求在來貨24小時(shí)內(nèi)清點(diǎn)清楚；

   4）為提高工作效率，質(zhì)檢部門在寄售庫安排專職質(zhì)檢人員，其人員編制、業(yè)務(wù)管理等屬于質(zhì)檢部，但日常管理和績效管理等由寄售庫負(fù)責(zé)；

   5）根據(jù)物料不同，檢驗(yàn)時(shí)間要求也不一樣的現(xiàn)狀，對物料分類作出質(zhì)檢時(shí)間規(guī)定。如一般物料要求在來料6小時(shí)內(nèi)完成質(zhì)檢等；

   6）質(zhì)檢人員對檢驗(yàn)完成的物料標(biāo)識，質(zhì)檢數(shù)據(jù)員根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行系統(tǒng)錄入，同時(shí)將物流單返回責(zé)任理貨員。

◆ 轉(zhuǎn)運(yùn)、上架

    1）轉(zhuǎn)運(yùn)物料由理貨員安排叉車（轉(zhuǎn)運(yùn)車）司機(jī)轉(zhuǎn)至物流單指向庫存地，倉管員對單物進(jìn)行驗(yàn)收，能當(dāng)場點(diǎn)清的物料，當(dāng)場簽收確認(rèn)，由叉車司機(jī)將簽收單返回理貨員，對不能當(dāng)場點(diǎn)清的物料，必須核對清楚物料種類，簽收并注明數(shù)量待查，簽收后的24小時(shí)內(nèi)必須反饋數(shù)量準(zhǔn)確性，如在24小時(shí)內(nèi)無反饋，視同數(shù)量準(zhǔn)確；

    2）轉(zhuǎn)運(yùn)至交貨區(qū)的物料，必須保證物料分類清楚、擺放整齊、便于清點(diǎn)；

    3）倉管員在收到貨物的當(dāng)天確保上架和系統(tǒng)維護(hù)；

    4）理貨員對倉管員反饋的問題，必須在30分鐘內(nèi)到現(xiàn)場與倉管員確認(rèn)，并在24小時(shí)內(nèi)查清原因，進(jìn)行處置。

2．理貨（入庫）流程操作的關(guān)鍵點(diǎn)

    1）供應(yīng)商送貨物料與送貨單及訂單需求的一致性；

    2）物流指向單在理貨流程中的作用；

    3）裝卸人員在裝卸過程中，履行初步理貨職能；

    4）同步驗(yàn)收是提高物流效率的一個(gè)重要舉措；

    5）理貨驗(yàn)收，按實(shí)簽收；

    6）檢驗(yàn)時(shí)間的規(guī)定；

    7）檢驗(yàn)不合格物料，由質(zhì)檢員通知商務(wù)物流工程師直接辦理退貨；

    8）各渠道的協(xié)同一致和反饋機(jī)制的建立。

三、寄售物料出庫流程

    流程圖省略

1.各節(jié)點(diǎn)說明

◆需求產(chǎn)生：需求產(chǎn)生包括配送需求、生產(chǎn)領(lǐng)料需求和非生產(chǎn)領(lǐng)料需求。

   1）各事業(yè)部倉儲中心配送經(jīng)理根據(jù)主機(jī)上線計(jì)劃，提前在SAP系統(tǒng)中維護(hù)配送轉(zhuǎn)儲采購訂單號，并在每日9：00前，以郵件形式將配送計(jì)劃和配送轉(zhuǎn)儲采購訂單號發(fā)至寄售管理科調(diào)度（科長）郵箱，并且該配送計(jì)劃為次日9：00后需求；

    2）寄售科調(diào)度每日9：00前負(fù)責(zé)郵件接收，并及時(shí)與各事業(yè)部配送負(fù)責(zé)人溝通；

    3）臨時(shí)配送需求：由于生產(chǎn)計(jì)劃變更而產(chǎn)生臨時(shí)配送需求，事業(yè)部配送經(jīng)理應(yīng)當(dāng)以電話與寄售科調(diào)度溝通，且配送計(jì)劃和配送轉(zhuǎn)儲采購訂單號傳遞不得超過下午上班時(shí)，同時(shí)配送物料上線時(shí)間順延至下午上班后；

    4）生產(chǎn)領(lǐng)料和非生產(chǎn)領(lǐng)料需求可不受以上條件的限制。

◆揀配單生成

   1）配送流程： 寄售科調(diào)度確認(rèn)配送需求后，9：15前負(fù)責(zé)將配送計(jì)劃和配送轉(zhuǎn)儲采購訂單號發(fā)至數(shù)據(jù)員，由數(shù)據(jù)員導(dǎo)出配送清單，并對配送清單分事業(yè)部進(jìn)行數(shù)據(jù)合并，打印揀配單，寄售科調(diào)度負(fù)責(zé)將打印好的揀配單分發(fā)相關(guān)人員進(jìn)行處理；

    2）領(lǐng)料流程：相關(guān)倉管員接收領(lǐng)料單后，首先核對領(lǐng)料單，內(nèi)容包括：單位主管簽字、領(lǐng)料人簽字、填單日期、物料號、單位、數(shù)量、轉(zhuǎn)儲訂單號等，同時(shí)審核是否屬于配送物料范圍，如是，則不允許零星領(lǐng)料（缺件由事業(yè)部配送經(jīng)理簽字，清單問題由工藝人員簽字可零星領(lǐng)料），審核符合要求，即在系統(tǒng)維護(hù)并打印揀配單。

◆揀配及轉(zhuǎn)移

   1）倉管員或配送員負(fù)責(zé)根據(jù)揀配單，對物料進(jìn)行集中下架，擺放整齊、方便清點(diǎn)、符合目視化及6S要求；

   2）下架人員負(fù)責(zé)將下架的物料轉(zhuǎn)移至交貨區(qū)；

   3）寄售庫物料下架遵循集中下架原則，二次分揀及工位送料工作由事業(yè)部配送科（班）負(fù)責(zé)。

◆物料交接及出庫確認(rèn)

    1）寄售庫人員負(fù)責(zé)在物料交貨區(qū)與事業(yè)部配送或領(lǐng)料員進(jìn)行實(shí)物交接，雙方共同清點(diǎn)，簽字確認(rèn)，對于存在的異議，當(dāng)場解決；

    2）簽字單返回倉管員，進(jìn)行系統(tǒng)出庫確認(rèn)。

2．出庫流程操作關(guān)鍵點(diǎn)

    1）配送計(jì)劃和配送轉(zhuǎn)儲采購訂單號必須提前24小時(shí)下達(dá)寄售；

    2）計(jì)劃變更和異議的協(xié)調(diào)與溝通；

    3）如何合理利用設(shè)備和人力資源，在主機(jī)上線前完成備料工作；

    4）區(qū)域的合理規(guī)劃；

    5）物料交接的嚴(yán)肅性和準(zhǔn)確性；

    6）配送作業(yè)，寄售庫只負(fù)責(zé)集中下架，二次分揀由事業(yè)部進(jìn)行；

    7）寄售庫物料一經(jīng)出庫，一般不允許退庫，如因質(zhì)量問題，直接退不合格品退貨庫房。

四、盤點(diǎn)

◆每月底，各子公司（事業(yè)部）商務(wù)部應(yīng)組織財(cái)務(wù)、倉庫，必要時(shí)有供應(yīng)商參與，對寄售庫進(jìn)行全面盤點(diǎn)。

◆代管庫差異處理

   1）盤盈部分轉(zhuǎn)入正常采購件庫進(jìn)行盤盈處理；

   2）盤虧部分由各子公司（事業(yè)部）承擔(dān)。

◆供方直管庫出現(xiàn)的差異，由供方承擔(dān)。

五、呆料處理

◆寄售供應(yīng)商嚴(yán)格按訂單進(jìn)行生產(chǎn)而產(chǎn)生的呆料，應(yīng)當(dāng)在合同中約定雙方責(zé)任，共同承擔(dān)或全部由一方承擔(dān)；

◆ 由于供應(yīng)商自身原因產(chǎn)生的呆料，如多生產(chǎn)等，全部由供方承擔(dān)。

六、其它說明

◆1、獨(dú)立運(yùn)作

   寄售庫房所有業(yè)務(wù)由庫房人員獨(dú)立完成，非本庫人員嚴(yán)禁進(jìn)入。

◆2、物料“三擺放”

    分事業(yè)部擺放、分供應(yīng)商擺放、定位擺放，即總體上分事業(yè)部擺放物料，在事業(yè)部中再分供應(yīng)商，物料基本定位擺放。

◆ 3、供應(yīng)商管理

   第一步、 在庫房管理中要求供應(yīng)商參與進(jìn)來。由供應(yīng)商定期派專人到倉庫里參與物料的維護(hù)和保養(yǎng)、庫存的控制、防止呆料的產(chǎn)生。

   第二步、可逐步推動(dòng)由我方代管轉(zhuǎn)為由供方管理。