1.緯紗剪刀底下掉下很多兩公分左右的緯紗是什么原因?送緯劍夾入一公分左右的緯紗是什么原因？送緯劍夾入一公分左右的緯紗是什么原因？
答:緯紗張力太緊，在高速送緯中緯紗被拉向壓紗桿深處，交接時(shí)被接緯劍拉斷，回劍后從吸塵口吸出，在緯紗剪刀底下掉下很多兩公分左右的緯紗，沒有被吸出的紗尾就留在送緯劍形成夾入一公分左右的緯紗：
1、左劍頭出劍時(shí)間過早或過遲
2、緯紗剪刀調(diào)節(jié)不當(dāng)或不夠鋒利
3、左劍頭夾紗桿不良。
4、落爪時(shí)間太早或太遲
5、儲(chǔ)緯器張力時(shí)松時(shí)緊或儲(chǔ)緯量過少
6、更換送緯劍
7、更換接緯劍
2.天馬機(jī)斷邊紗，搞來搞去還是斷，在綜絲處，有什麼好辦法？
答:斷布邊紗
（一）、布邊過緊造成斷邊紗。
1、將1紗1綜（3紗1齒或4紗1齒）更改為2紗1綜4紗1齒。
2、改變邊紗組織，減少邊紗交織點(diǎn)，如：將平紋邊改為重平邊。
3、減少邊紗開口量，縮小綜框動(dòng)程， 可達(dá)到目的。
（二）、布邊過松造成斷邊紗：
1、將布邊綜框動(dòng)程加大，開清梭口。
2、增加布面張力至符合織造要求。
3、升高并拉后停經(jīng)架。
4、增加鋼筘每齒入紗數(shù)量，增加經(jīng)向密度。
5、改變邊紗組織，增加交織點(diǎn)，如：將重平邊改為平紋邊。
（三）、邊紗霉造成斷邊紗：重新吊廢邊轆換邊紗。
3.GAMMA機(jī)的 離合器和 油馬達(dá),油封圈(是里面那個(gè) 圈)暴了, 離合器的彈簧墊片(粉碎性骨折)....能告訴我 為什么油封圈那么快暴掉?
答:1、油壓過高造成爆油封。
2、油壓開關(guān)感應(yīng)器損壞，油壓過高時(shí)電腦不報(bào)警。
3、某部分油路紗毛阻塞造成油壓增加，或分壓器堵塞。
4、油封裝配位置有誤差或方法不正確。
5、油封用的是國(guó)產(chǎn)貨，不用多久就搞出問題來了。（我們就試過）建議你采用進(jìn)口油封。
6、機(jī)油的型號(hào)、粘度是否達(dá)到要求？
4.劍桿機(jī)飛紗（拖紗織入布面，左側(cè)劍頭夾紗毛）的解決方法？
答:飛紗,拖紗織入布面，左側(cè)劍頭夾紗毛的維修方法：
1、左劍頭出劍時(shí)間過早或過遲——調(diào)至合適時(shí)間。
2、緯紗剪刀調(diào)節(jié)不當(dāng)或不夠鋒利，——更換。
3、左劍頭夾紗桿、海綿墊不良——更換。
4、左右劍頭180º交接過深——重新調(diào)整交接點(diǎn)。
5、落爪時(shí)間太早或太遲——調(diào)整落爪時(shí)間至規(guī)定要求。
6、儲(chǔ)緯器或夾紗片不良——更換。
7、更換左劍頭。
5.浪紋的解決方法
答:浪紋就是經(jīng)縮、皺檔。
主要原因是：
1.停臺(tái)時(shí)間過長(zhǎng)
2.經(jīng)紗長(zhǎng)時(shí)間處于拉伸狀態(tài)，由彈性變形轉(zhuǎn)為塑性變形
3.在開車時(shí)，經(jīng)紗處于松弛狀態(tài)，造成波浪紋（橫經(jīng)縮）
處理方法：
1.將開口時(shí)間推遲，可以調(diào)到適當(dāng)工藝參數(shù)
2.將開口量變小
3.將張力加大
4.縮短處理停臺(tái)的時(shí)間
6.織機(jī)的附撐與后梁平行嗎?在綜平時(shí)附撐,綜眼,后梁呈一直線嗎?
答:織機(jī)的幅撐與后梁不一定平行，在綜平時(shí)幅撐,綜眼,后梁也不一定呈一直線。不同品種選擇不同的經(jīng)位置線以達(dá)到不同的布面效果。
經(jīng)位置線：經(jīng)紗處于綜平位置時(shí)，經(jīng)紗由織口至后梁所構(gòu)成的一條曲折線。當(dāng)前部梭口的位置確定以后，主要是通過后梁的不同高度配置來改變經(jīng)位置線，以適應(yīng)不同織物要求。
7.想多了解一下織疵的原因 百腳 緯縮 蛛網(wǎng)
答:緯縮（在張力較小的情況下，緯紗扭結(jié)織入布內(nèi)或起圈現(xiàn)于布面稱緯縮）
1、緯紗過松——調(diào)節(jié)緯紗松緊度。
2、獨(dú)立廢邊平綜時(shí)間太慢——調(diào)整。
3、平綜時(shí)間太遲——調(diào)至300º-310º。
4、右劍頭動(dòng)程過大出劍時(shí)間太遲——調(diào)至55º左右出劍。
5、緯紗回潮率過低、拈度過高——緯紗給濕增加回潮率，定型。
8.2/2斜紋緯斜怎么辦?
答:緯斜是由以下原因造成：
1、整經(jīng)拉經(jīng)時(shí)織軸一邊松一邊緊，或者一邊大一邊小。
2、后梁和停經(jīng)夾一邊高一邊低。
3、綜框不平，可能邊高邊低。
4、織機(jī)卷取紗布一邊有打滑現(xiàn)象，壓布 棍一側(cè)磨損。
5、兩側(cè)邊撐角度不統(tǒng)一，收布時(shí)兩邊力度有差別。
2\2布身較柔軟，當(dāng)經(jīng)紗兩側(cè)張力達(dá)不到一致伸長(zhǎng)不同時(shí)就會(huì)產(chǎn)生緯斜現(xiàn)象。
換成1\1平紋后，布面比較結(jié)實(shí)，交織點(diǎn)多，不存在斜紋紋路，因此也就正常了 。
9.在大提花產(chǎn)品織造時(shí)的經(jīng)絲張力控制
答:起花處經(jīng)紗改用超薄停經(jīng)片，拉后并升高停經(jīng)架，抬高后梁，加大布面張力。
10.劍桿織機(jī)的織造原理?
答:織機(jī)五大運(yùn)動(dòng)：
1、開口機(jī)構(gòu)：根據(jù)織物組織，把經(jīng)紗上下分開，形成梭口，以供引緯。
2、引緯機(jī)構(gòu)：把緯紗引入梭口。
3、打緯機(jī)構(gòu)：把引入梭口的緯紗推向織口，形成織物。
4、卷取機(jī)構(gòu)：把已織好的織物引離織物形成區(qū)，卷成一定的卷裝。
5、送經(jīng)機(jī)構(gòu)：按交織的需要供應(yīng)經(jīng)紗，并使經(jīng)紗具有一定的張力。
11.劍桿織機(jī)星跳處理方法
答:三跳（星跳、跳紗、跳花，多見于高支高密，織軸里多種組織共存品種）在織造過程中，由于部分經(jīng)紗受各種因素的影響，使開口不清晰有少數(shù)經(jīng)紗或緯紗脫離組織出現(xiàn)一根或數(shù)根經(jīng)、緯紗線不規(guī)則地起浮在織物表面。
1、將織口分層、開清織口，減少紗身毛羽互相糾纏。
2、適當(dāng)增加布面張力。
3、適當(dāng)提早織機(jī)開口時(shí)間。
4、適當(dāng)推遲進(jìn)劍時(shí)間。
5、前移停經(jīng)架位置，并加粉袋。
6、對(duì)于多種組織并存于一個(gè)織軸的三跳，要找出第幾片綜跳紗，將其開口量加大，即增加開口動(dòng)程，使其開清梭口。如一個(gè)織軸內(nèi)有1/1，3/1兩種組織，教機(jī)時(shí)就一定要把1/1的綜框動(dòng)程減少，3/1處的綜框動(dòng)程加大，并收緊布面張力，抬高后梁減少斷頭。
12.高速織機(jī)停徑架后梁的高低前后對(duì)織物的風(fēng)格以及織機(jī)效率有什么樣的影響
答:后梁調(diào)整是根據(jù)不同織物要求來定的，后梁高度過高,易造成上下層經(jīng)紗張力差異大,從而開口時(shí)上層經(jīng)紗松弛,劍頭從上層經(jīng)紗上面穿過,形成跳花；后梁過低,又會(huì)使下層經(jīng)紗張力小,開口不清,劍頭可能從下層經(jīng)紗的下面穿過,也造成跳花,所以要根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際情況,合理調(diào)節(jié)后梁高度。斜紋織物為了獲取清晰的紋路，一般采用較低的后梁，平紋織物為了消除方眼，獲得豐滿的布面效果，打緊緯紗，一般采用較高的后梁。
停經(jīng)架的高度要適當(dāng),過高會(huì)造成下層經(jīng)紗松弛而產(chǎn)生跳花,斷經(jīng)停機(jī)靈敏度降低，過低則會(huì)造成上層經(jīng)紗張力增加,造成空停和斷經(jīng)增加。
13.劍桿織機(jī)有開車痕是什么原因造成的呢？
答: 畢加諾機(jī)的開車稀密路：
1、整布面張力，稀路時(shí)要放松，密路時(shí)要收緊。
2、打開．1菜單，選擇適當(dāng)?shù)倪^濾值和類型使織造時(shí)張力感應(yīng)陰影擺動(dòng)越小越好。
3、打開．5開機(jī)卷取量糾正菜單，調(diào)整補(bǔ)償量至合適的數(shù)值。
4、打開．6菜單。進(jìn)入停車/開車時(shí)的自動(dòng)運(yùn)動(dòng)菜單：
①、選擇適當(dāng) 的倒綜模式，可選擇停車后倒綜或不倒綜。
②、選擇適當(dāng)?shù)膭x車角度和開車角度。
③、選擇適當(dāng)?shù)耐＼嚹Ｊ?，可選擇不平綜或者平綜，減少開車稀密路。
14.劍桿機(jī)有停車擋哪位前輩指教一下
答:一、開車稀路（開機(jī)后布面出現(xiàn)稀痕，多見于幼紗支品種和全邊撐機(jī)臺(tái)）
（一）、93機(jī)的處理方法：
1、剎車角度不正確。
①、斷緯應(yīng)剎車在305º-315º之間，剎車超過315º點(diǎn)動(dòng)第一次可能不落爪，造成多次倒綜。
②、斷經(jīng)不倒綜時(shí)應(yīng)剎車在25º-45º之間。
③、斷經(jīng)選擇倒綜時(shí)應(yīng)剎在310º-320º之間。
2、布面過緊造成開車稀路，應(yīng)適量放松布面張力。
3、送經(jīng)無級(jí)變速皮帶沾油打滑、磨損、應(yīng)清洗或更換。
4、緯密鏈條過松、磨損。應(yīng)調(diào)緊或更換。
5、后梁過高，應(yīng)適當(dāng)降低后梁高度。
6、改變倒綜程式、增加倒綜次數(shù)減少稀路。
7、平綜時(shí)間過早，應(yīng)適當(dāng)推遲平綜時(shí)間。
8、主馬達(dá)皮帶過松，須打緊皮帶。
9、開機(jī)前拆一條緯紗，減少稀路。
10、主離合器間隙過大，離合打滑,開機(jī)啟動(dòng)速度慢。
（二）、天馬機(jī)的處理方法：
1、放松布面張力，減少稀路產(chǎn)生。
2、調(diào)整送經(jīng)小電箱的補(bǔ)償量，其中斷經(jīng)和斷緯獨(dú)立分開微調(diào)；稀路時(shí)應(yīng)增加補(bǔ)償量。
3、驅(qū)動(dòng)盒損壞——要找電工更換。
4、放松經(jīng)紗，調(diào)整小電箱八項(xiàng)之中的第一項(xiàng)為50：0。
5、調(diào)整小電箱八項(xiàng)之中的第五項(xiàng)，利用小電位器調(diào)整至送經(jīng)馬達(dá)靜止。特別是當(dāng)更換驅(qū)動(dòng)合、送經(jīng)馬達(dá)后一定要調(diào)零。
6、增加倒綜的次數(shù)。
7、檢查緯密齒輪配搭是否合理，選擇合適的齒輪搭配。
8、主馬達(dá)皮帶過松，適當(dāng)調(diào)緊主馬達(dá)皮帶。
9、離合器間隙過大，起動(dòng)時(shí)反應(yīng)過慢。應(yīng)拆離合片至大約間隙0.3mm左右。
10、開機(jī)前拆一條緯紗。
11、對(duì)于著三盞燈后開車稀密路必須通知電工檢修電器。
12、對(duì)于鋼筘拍到布口梁則需在鋼筘前加裝鋼片。
二、開車密路 （開機(jī)后布面出現(xiàn)密痕，多見于高密度、布面拋，不收布，粗紗支品種）
（一）、93機(jī)的處理方法：
1、剎車角度不正確正確，點(diǎn)動(dòng)不落爪造成多次倒綜，應(yīng)重新調(diào)整，假如剎車角度經(jīng)常改變應(yīng)：
①、更換接近開關(guān)。
②、更換210線路板。
③、更換230線路板。
2、布面過松，應(yīng)適當(dāng)增加布面張力要偏緊。
3、改斷經(jīng)為不倒綜，并使其剎車在25º-45º之間為佳。
4、緯密鏈條磨損，平面軸承51106爛。須更換。
5、斷緯開車密路要抬高后梁打緊布面張力，并檢查送經(jīng)，卷取蝸桿輪，各關(guān)節(jié)位，支點(diǎn)位，接頭位，磨損過大時(shí)應(yīng)通知保全組更換。
6、減少織口的開口量即綜框的動(dòng)程。
（二）、天馬機(jī)的處理方法：
1、調(diào)整送經(jīng)小電箱，減少補(bǔ)償量（斷經(jīng)和斷緯要分開調(diào)整）
2、收緊布面張力，并減少織口開口量。
3、更換驅(qū)動(dòng)盒和更換送經(jīng)馬達(dá)。
4、當(dāng)有英文閃爍時(shí)必須選擇合適比例的緯密齒。
15.織口前移怎么辦?
答:織口前移：
1、后梁太低布面振動(dòng)大――盡量抬高后梁。
2、平綜時(shí)間太遲――調(diào)至305º~310º。
3、綜框開口量過大――縮小織口動(dòng)程，調(diào)低綜框位置。
4、收布紗布打滑――更換卷取紗布。
5、送經(jīng)打滑――檢查送經(jīng)機(jī)構(gòu)。
6、卷取打滑――檢查卷取機(jī)構(gòu)。
16.斜紋織半幅百腳怎樣修?
答:半幅百腳既是彈力緯的緯紗拉不到邊；
1：提早獨(dú)立廢邊平綜時(shí)間；
2：提早右劍出劍時(shí)間，以不碰到鋼筘邊為佳;
3：調(diào)整平綜時(shí)間為300度。
17.噴氣織機(jī)斷經(jīng)多怎么修？
答:斷經(jīng)紗
(一)、斷口離織口5公分處
布面張力過小，后梁過高，開口不清——降低后梁，加大布面張力。
（二）、斷口在綜眼處
1、經(jīng)紗上漿率低，紗線霉斷——提高上漿率。
2、綜絲有缺口，相鄰綜絲有缺口——更換。
3、布面張力過大——放松布面張力。
4、開口過大——縮小開口量。
5、后梁偏低，經(jīng)架過前——調(diào)整。
（三）、斷口在停經(jīng)片處
1、布面張力過大——放松張力。
2、停經(jīng)架位置過前——調(diào)整位置。
3、停經(jīng)架位置偏低——調(diào)整。
4、經(jīng)紗拉力不足——提高上漿率。
（四）、斷同一位置經(jīng)紗,鋼筘不良——磨鋼筘或更換。
18.織機(jī)邊撐疵怎么解決？
答:織機(jī)邊撐疵產(chǎn)生的原因：
1、邊撐小刺棍轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活
2、刺棍的針彎曲、毛糙等
3、邊撐位置不當(dāng)
4、布面張力過大
處理方法：
1、必須檢查邊撐小刺棍的轉(zhuǎn)動(dòng)情況和針刺有無彎曲等情況
2、發(fā)現(xiàn)刺棍有異常應(yīng)及時(shí)更換
3 、轉(zhuǎn)動(dòng)邊撐，調(diào)整邊撐的角度
4、隨時(shí)查看布面張力，及時(shí)調(diào)整
5、抬高后梁，提早平綜時(shí)間
19..劍桿機(jī)跳紗怎么樣辦?
答:1、適當(dāng)增加布面張力。
2、適當(dāng)提早織機(jī)開口時(shí)間。
3、適當(dāng)推遲進(jìn)劍時(shí)間。
4、前移停經(jīng)架位置，
20.請(qǐng)教ZA747型劍桿織機(jī)的雙跳問題如何解決？
在織造過程中，由于部分經(jīng)紗受各種因素的影響，使開口不清晰有少數(shù)經(jīng)紗或緯紗脫離組織出現(xiàn)一根或數(shù)根經(jīng)、緯紗線不規(guī)則地起浮在織物表面。
1、將織口分層、開清織口，減少紗身毛羽互相糾纏。
2、適當(dāng)增加布面張力。
3、適當(dāng)提早織機(jī)開口時(shí)間。
4、適當(dāng)推遲進(jìn)劍時(shí)間。
5、前移停經(jīng)架位置，并加粉袋。
6、對(duì)于多種組織并存于一個(gè)織軸的三跳，要找出第幾片綜跳紗，將其開口量加大，即增加開口動(dòng)程，使其開清梭口，并收緊布面張力，抬高后梁減少斷頭。
21.劍桿織機(jī)布松怎么辦?
答:布邊過松的機(jī)上處理方法：
1、邊撐小刺環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，布邊不收而突出――調(diào)整邊撐的撐布角度或更換邊撐。
2、邊撐座位置過高，收布不順暢――調(diào)整邊撐高低位置。
3、布面張力過小――加緊機(jī)上張力。
4、布邊交織點(diǎn)較地組織少――改變起綜工藝，增加布邊交織點(diǎn)。
5、布邊交織密度較地組織少――增加布邊經(jīng)向密度，如：增加每筘齒的邊紗的數(shù)量、由2紗改3紗、或3紗改4紗。
