1.  墻體裂縫

墻體裂縫多發(fā)生在底層、頂層墻體，外凸陽臺欄板墻與縱墻交接處，尤其窗臺下墻體裂縫較為普遍。為此，可在底層、頂層外墻窗臺處設置通長鋼筋混凝土圈梁，底層、頂層磚砌體采用配筋磚砌體，每隔三皮磚設一道中4冷拔鋼絲網(wǎng)。為防止頂層磚砌體溫度裂縫，還應提高頂層磚砌體砂漿標號，使用不低于M7．5的混合砂漿。作好屋面保溫層的施工工作，使其真正起到保溫隔熱的作用。改變先施工外縱墻后砌外凸陽臺欄板墻的習慣作法，同時施工外縱墻、陽臺欄板墻；遇到構(gòu)造柱時，先預埋好拉結(jié)筋、陽臺壓頂鋼筋，再澆筑構(gòu)造柱的混凝土。

2  房間幾何尺寸不方正

形成房間幾何尺寸不方正的原因多種多樣，關鍵是及時發(fā)現(xiàn)及時處理，避免居民購房后發(fā)現(xiàn)引起投訴。主體結(jié)構(gòu)施工階段，在一個房間的頂板施工完畢后，應立即對該房間的幾何尺寸進行測量檢查，并把檢查尺寸標注在墻體表面，發(fā)現(xiàn)過大偏差應及時返工處理。裝飾施工階段在一個房間抹灰完畢后，應再進行一次房間幾何尺寸檢查，并繪制出全樓房間的幾何尺寸圖c房屋竣工交付使用時，把房間幾何尺寸圖交給居民，由居民對照檢查，經(jīng)檢查無誤后即可入住。經(jīng)過主體、裝飾兩個階段檢查把關，基本上可避免出現(xiàn)這類問題的質(zhì)量投訴。

3  外墻滲漏

外墻腳手架眼堵塞不密實是其滲漏的主要原因。安排專人清理干凈腳手架眼內(nèi)的浮灰，灑水濕潤，用膨脹細石混凝土堵塞密實，并由建設監(jiān)理單位現(xiàn)場人員辦理檢查驗收簽證。這樣可有效地防止外墻滲漏。

4  外窗框與墻體交接處滲漏

這種滲漏主要是由于先安裝窗框后抹灰的施工方法使框內(nèi)外側(cè)抹灰厚度一樣，以及由于施工偏差出現(xiàn)的窗臺外高內(nèi)低的現(xiàn)象所致。這種安裝方法還會導致框與墻體間的縫隙填嵌不密實，而引發(fā)滲漏。為防治這種滲漏，可采用窗安裝企口后塞法，即先將窗洞口抹灰成企口形式，窗框內(nèi)側(cè)抹灰比外側(cè)抹灰厚lcm，起到擋水臺的作用；窗框外側(cè)洞口尺寸比窗框外徑尺寸每側(cè)大5mm，然后用膨脹螺栓將窗框安裝固定，框與墻間的5mm縫隙用發(fā)泡層填嵌密實，最后在框與墻交接處的內(nèi)外側(cè)打滿密封膠。經(jīng)過密封膠和企口兩道防水把關，可徹底消除外窗框與墻體交接處的滲漏現(xiàn)象。

5  屋面滲漏，廚房、衛(wèi)生間地面滲漏的防治

(1)選擇具備相應防水資質(zhì)的專業(yè)施工隊伍和質(zhì)量過硬的防水材料。

(2)注意防排結(jié)合，按設計要求做好排水坡度，保證排水暢通，無積水現(xiàn)象。

(3)按設計要求做好轉(zhuǎn)角處、女兒墻根部、水落口周圍及管道根部等的細部防水，處理好防水層收頭，保證防水層收頭不翹起開裂。在廚房、衛(wèi)生間穿樓板管道根部做擋水臺。

(4)按設計要求做好基層施工，保證基層強度、平整度。廚房、衛(wèi)生間現(xiàn)澆板施工時應預留上下水管道洞口，安裝好管道后用膨脹細石混凝土將縫隙澆搗密實，禁止在現(xiàn)澆板上后鑿洞口。

(5)屋面及廚房、衛(wèi)生間地面施工完畢后應做蓄水試驗檢查，蓄滿水持續(xù)24h無滲漏現(xiàn)象即為合格。若發(fā)現(xiàn)有滲漏部位，及時返工處理，直到不滲漏為止。實踐證明，采取以上各項措施后，可基本上避免出現(xiàn)屋面及廚房、衛(wèi)生間地面滲漏的現(xiàn)象。

住宅工程質(zhì)量通病防治措施20條

1、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫

1.1現(xiàn)澆樓（屋）面板設計厚度不宜小于120mm，廚房、廁浴等不宜小于90mm。 

1.2樓板配筋宜選用小直徑、小間距配筋方式。受力鋼筋間距不宜大于150mm，板角處上部受力鋼筋間距不宜大于100mm，分布筋間距不宜大于200mm。 

1.3樓板內(nèi)敷設電線管宜避免交叉，必須交叉時宜采用接線盒形式。嚴禁三層及三層以上管線交錯疊放。必要時宜在管線處增設鋼絲網(wǎng)等加強措施。線管直徑大于20mm時宜采用金屬導管。 

1.4嚴格控制骨料含泥量和砂的粒徑，不得采用細砂、特細砂和含泥量超標的骨料拌制混凝土。 

1.5施工單位應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和有關規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，保證混凝土密實，不得隨意留置施工縫。在按規(guī)定留置施工縫處，要加強振搗，保證混凝土集密結(jié)合。振搗混凝土應避免過振，混凝土初凝前宜用抹子搓平2～3遍。 

1.6樓（屋）面板混凝土澆筑后，應及時采取有效的養(yǎng)護措施，保證混凝土處于潮濕和相對密閉狀態(tài)。 

1.7模板及其支架必須具備足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。混凝土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆載或安裝模板及支架。施工中應采取措施，避免堆放材料超過模板設計荷載和施工荷載對樓面板產(chǎn)生較大的撞擊作用。應避免過早拆除模板。 

2、非承重墻體裂縫 

2.1砌筑時，蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型砌塊的齡期不得少于28d。 

2.2提倡選用專用的砌塊砌筑砂漿。 

2.3 墻體砌筑方法 

非承重砌體應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5 m。應待前次砌筑砂漿終凝后，再繼續(xù)砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。 

非承重砌體頂部應預留空隙，再將其補砌頂緊。墻高小于3m時，應待砌體砌筑完畢至少間隔5d后補砌；墻高大于3m時，應待砌體砌筑完畢至少間隔7d后補砌。 

2.4非承重墻體與混凝土交接處灰縫砂漿要飽滿密實，鋼筋網(wǎng)片設置要到位。 

2.5加強墻體抹灰前“甩漿”的養(yǎng)護工作。 

3、外墻開裂、滲漏 

3.1 填充墻與梁、柱交接處應按要求掛防裂金屬網(wǎng)。金屬網(wǎng)與各類基層搭接寬度不應小于100mm。 

3.2 抹灰厚度大于或等于35mm時應采取掛網(wǎng)等防裂防空鼓的加強措施。 

3.3 架眼、支?？椎那抖聭丛O計要求進行施工，設計無要求時應鋪灰砌磚，用1：3干硬性水泥砂漿將磚其余三面分層嵌嚴，或用細石混凝土分層搗實。 

3.4 混凝土結(jié)構(gòu)在抹灰施工前應鑿毛或甩漿。 

3.5 混凝土結(jié)構(gòu)及砌體結(jié)構(gòu)在抹灰施工前應充分淋水濕潤。 

4、屋面滲漏 

4.1 防水工程設計必須有明確的節(jié)點細部構(gòu)造做法。 

4.2防水工程應嚴格按圖施工，施工前應通過圖紙會審，掌握施工圖的細部構(gòu)造及有關技術(shù)要求；施工單位應編制防水工程的施工方案或技術(shù)措施，施工方案或技術(shù)措施應具備可操作性、可檢查性。 

4.3防水材料進場后，應經(jīng)抽檢合格后方可開始施工。 

4.4防水工程施工完畢，應進行蓄水試驗，并形成記錄。 

4.5卷材防水屋面工程基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙囪等）的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑應符合規(guī)范要求。 

4.6卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應增加防水附加層。附加層經(jīng)驗收合格后，方可進入大面防水層施工。 

4.7天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應裁齊，塞入預留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于900mm，并用密封材料嵌填封嚴。 

5、不按規(guī)定使用安全玻璃

5.1設計單位必須在設計文件中標明安全玻璃的品種和規(guī)格。 

5.2 安全玻璃應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和國家強制性產(chǎn)品認證證書復印件。復印件必須加蓋生產(chǎn)企業(yè)公章，作為質(zhì)量控制資料存檔。 

5.3 用于建筑物的安全玻璃必須有強制性認證標志。 

5.4 必須使用安全玻璃的部位： 

5.4.1 七層及七層以上建筑物外開窗； 

5.4.2 面積大于1.5m2的窗玻璃和玻璃底邊離最終裝修面小于0.5m的落地窗； 

5.4.3 玻璃幕墻； 

5.4.4 天窗、采光頂、吊頂、雨棚； 

5.4.5 室內(nèi)隔斷、浴室圍護和屏風； 

5.4.6 樓梯、陽臺、平臺、走廊的欄桿和內(nèi)天井欄桿； 

5.4.7 易受撞擊、沖擊而造成人體傷害的其它部位。 

5.5 安裝在易于受到人體或物體碰撞部位的建筑玻璃，如落地窗、玻璃隔斷等，應采取保護措施。對碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落情況的，必須采用可靠的護欄。 

6、防護欄桿、扶手設置不符合要求　　

6.1 陽臺、外廊、室內(nèi)回廊、內(nèi)天井、上人屋面及室外樓梯等臨空處應設置防護欄桿。臨空高度在24m以下時，欄桿高度應≥1.05m, 臨空高度在24m及以上時, 欄桿高度應≥1.10m。 

注:欄桿高度應從樓地面或屋面至欄桿扶手頂面垂直高度計算。如底部有寬度≥0.22m, 且高度≤0.45m的可踏部位, 應從可踏部位頂面起計算。 

6.2 室內(nèi)樓梯扶手高度自踏步前緣線量起≥0.90m，靠樓梯井一側(cè)水平扶手長度超過0.50m時, 其高度≥1.05m。 

6.3 窗臺低于0.90m時，應采取防護措施。防護高度當窗臺高度≤0.45m時, 從窗臺面起計算，當窗臺高度>0.45m時,從樓地面面層起計算, 其高度不應低于窗臺高度。 

6.4 梯井凈寬大于0.20m時, 必須采取防止少年兒童攀滑的設施。樓梯欄桿應采取不易攀登的構(gòu)造, 采用垂直桿件作為欄桿時, 其桿件凈距不應大于0.11m。 

7、無障礙設施設置不當

7.1設計單位必須按工程建設強制性標準在設計文件中標明無障礙設施的具體做法。任何單位和個人不得擅自更改或取消。 

7.2 住宅無障礙設施的位置及走向應按規(guī)定設國際通用的無障礙標志牌。 

7.3設有電梯的居住建筑, 入口與室外有高差處和入口通往電梯的通道有高差時, 均應設坡道。 

7.4 坡道的坡度不應小于1:12。坡道應采取防滑措施。 

7.5 出入口內(nèi)外應有1.50×1.50m的輪椅回轉(zhuǎn)面積。且不應有影響輪椅通行的坎臺。 

7.6坡道的兩側(cè)應設連續(xù)扶手，扶手單層設置時高度為0.80～0.85m, 扶手雙層設置時高度分別為0.65 m和0.90m。扶手的起點與終點應向坡道外延伸≥0.3m。 

8、外墻保溫面層開裂 

8.1外墻保溫體系應采用外墻外保溫體系，禁止采用外墻內(nèi)保溫方法。 

8.2保溫板與粘結(jié)膠、錨固膨脹螺栓、網(wǎng)格布、聚合物砂漿和界面劑等輔助材料不得分開采購，保溫材料應進行熱工指標檢測。 

8.3建設、施工、監(jiān)理單位必須依照施工圖審查機構(gòu)審查通過的施工圖施工，不得擅自修改節(jié)能設計文件。確需變更的，建設單位應重新報施工圖審查機構(gòu)審查通過后，方可施工。 

8.4對于現(xiàn)澆混凝土內(nèi)置保溫板有網(wǎng)體系，保溫板內(nèi)斜插腹絲伸入混凝土墻面長度不得小于30mm，板面附加錨固固定件須進行防銹處理，錨入墻面長度不得小于100mm。 

8.5現(xiàn)澆混凝土模板內(nèi)置保溫板體系，與保溫板接觸面應設砂漿墊塊，混凝土一次澆注高度不宜大于1m，嚴禁正對聚苯板下料，振搗棒不得接觸聚苯板。 

8.6聚苯板薄抹灰外墻外保溫體系, 粘帖聚苯板時，基層平整度應控制在3mm內(nèi)，涂膠粘劑面積不得小于40%。聚苯板應按順砌方式粘帖，豎縫應逐行錯縫，墻角處聚苯板縫應交錯互鎖。門窗洞口四角處聚苯板應采用整塊板切割成形，接縫應離開角部至少200mm。 

8.7網(wǎng)格布應鋪設在抗裂砂漿中靠近外飾面一側(cè)，以見紋不見色為宜；窗角、陰陽角等部位應設加強網(wǎng)格布，網(wǎng)格布搭接寬度不應小于50mm，邊緣嚴禁干搭接。 

8.8門窗口四周與框接觸處、管道或其他構(gòu)件穿越保溫板處、墻體頂部收口處等應采用密封膠封閉嚴密，不得有滲漏現(xiàn)象。 

9、門窗滲漏 

9.1外窗安裝應采用企口后塞法施工工藝。窗洞口抹灰采取企口(里高外低)形式, 抹灰時應一次成活, 洞口幾何尺度必須準確。洞口上弦及窗臺應做滴水線和流水坡，內(nèi)外高差應大于15mm。 

9.2門窗框安裝前，監(jiān)理（建設）及施工單位應對抹灰成型的門窗洞口幾何尺寸進行測量驗收，達到要求后方可安裝。 

9.3門窗與墻體應連接牢固, 且滿足抗風壓、水密性、氣密性的要求。每條門窗框與墻體連接固定點不得少于2處, 采用不小于5×70mm鍍鋅脹管螺栓固定門窗邊框, 間距≤0.6m。邊框端部第一固定點距端部≤0.20m, 螺栓必須粘膠后緊固，并粘帖密封蓋。 

9.4建筑物外門窗與墻體的縫隙，用發(fā)泡填充劑填嵌飽滿，表面用有彈性且粘結(jié)性能好的密封膠密封、無裂縫。 

9.5推拉門窗扇應設防止脫落裝置。 

9.6門窗的配件應與門窗主體相匹配,并應符合各種材料的技術(shù)要求。 

10、模板接縫、拆模不符合規(guī)定 

10.1對于周轉(zhuǎn)使用的模板應進行整修，保證其棱角順直、平整。接縫處應使用雙面海綿膠帶等材料嵌塞嚴實。 

10.2混凝土柱、墻、梯板及梁柱節(jié)點的模板安裝，均應在其根部預留清掃口，澆注前清理垃圾、雜物后再進行封孔。 

10.3模板拆除應符合下列要求： 

10.3.1拆模順序應為非承重部分先拆，承重部分后拆，后支的先拆，先支的后拆。 

10.3.2側(cè)模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。 

10.3.3底模在混凝土強度符合下列規(guī)定后，方可拆除。 

(1)板的結(jié)構(gòu)跨度≤2m，混凝土強度應達到設計值的50％；2m<板的結(jié)構(gòu)跨度≤8 m，混凝土強度應達到設計值的75％；板的結(jié)構(gòu)跨度>8 m，混凝土強度應達到設計值的100％。 

(2)梁的結(jié)構(gòu)跨度≤8 m，強度應達到設計值的75％；梁的結(jié)構(gòu)跨度>8 m，強度應達到設計值的100％。 

(3)懸臂構(gòu)件的結(jié)構(gòu)跨度≤2m，強度應達到設計值的75％；懸臂構(gòu)件的結(jié)構(gòu)跨度>2m，強度應達到設計值的100％。 

11、鋼筋間距、保護層控制不當

11.1受力鋼筋之間的間距應不小于25mm。梁的雙排鋼筋應使用 ¢25筋作為墊筋。 

11.2保護層墊塊的強度應達到要求，砂漿墊塊不應低于M15，面積不小于40×40mm，間距為1m左右。 

11.3板的上層鋼筋應使用馬櫈或鋼筋架作支架，馬櫈及鋼筋架的直徑均不小于¢10。 

11.4鋼筋綁扎成型后，應采取架空通道通行的辦法，嚴禁踩踏變形。 

12、混凝土施工縫、板厚不符合規(guī)定 

12.1混凝土的施工縫應符合以下規(guī)定： 

12.1.1混凝土的施工縫應留在剪力較小且便于施工的部位，柱應留水平縫，梁、板、墻應留垂直縫 

12.1.2和板連成整體的大斷面梁，施工縫留置在板底面以下20～30mm處。 

12.1.3有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度中間的三分之一范圍內(nèi)。 

12.1.4樓梯的施工縫應留在梯段板的1／3處，通常留置在上三步或下三步的范圍。 

12.1.5柱子的施工縫應留在梁下50mm；梁留在跨度中間的1／3范圍內(nèi)。 

12.1.6單向板的施工縫可以留置在平行于板的短邊的任何位置。 

12.1.7墻的施工縫宜設在門洞過梁跨中的1/3區(qū)段。當采用大模板時宜留在縱橫墻的交界處，墻應留垂直縫。 

12.2 混凝土樓板施工前應在模板四周側(cè)模上設置板厚控制線（彈墨線等），同時，在板中間每1-1.5m2的范圍內(nèi)設置控制點，使用鋼筋或其他材料做成與板厚相同的標志，放在板的澆注位置，隨澆注而變動，控制板面的水平。 

12.3冬季施工前應編制專項施工方案，對材料的選用、加熱、攪拌、運輸、養(yǎng)護等提出具體措施?；炷恋臐仓囟炔粦陀?℃?；炷琉B(yǎng)護應采用塑料薄膜加保溫“被毯”等覆蓋材料，將混凝土表面裸露的部分全部嚴密覆蓋。 

13、灌注樁施工不符合設計和規(guī)范要求 

13.1泥漿護壁鉆孔樁當鉆孔深度未達到設計要求的持力層時，應對樁端持力層的石渣進行分析確認，且保證有足夠的入巖深度。當鉆孔深度雖達到設計要求，但樁底沉渣較厚或樁端混凝土離析時，應在灌注混凝土前，二次清孔，測定泥漿的含砂量，調(diào)整泥漿比重。 

13.2當泥漿護壁鉆孔灌注樁澆筑混凝土不連續(xù)，上拔導管泥漿進入管內(nèi)形成斷樁時，應采取有效措施，保證混凝土灌注的連續(xù)性。當導管連接處密封不好，漏水形成斷樁時，應在灌注前，檢查導管的密封性。 

13.3 當土層中有強透水層或泥漿的比重和濃度不足而使護壁坍塌導致樁身縮徑時，應調(diào)整適宜的泥漿比重。當孔深較淺且泥漿比重較大時，樁上部混凝土產(chǎn)生局部夾泥現(xiàn)象，應用吊車等設備增加混凝土灌注的高度。 

13.4人工挖孔灌注樁當有地下水滲流嚴重的土層或流砂層時，應減少每節(jié)護壁的高度，將附近無流砂的樁孔挖深，使其起集水井作用。當護壁材料選用不當時，應在護壁混凝土中摻入早強劑，或采用鋼護筒、預制混凝土沉井等作為護壁。 

13.5人工挖孔灌注樁樁底未達到設計持力層時，應挖至樁端持力層，通知建設、設計、監(jiān)理、勘察等單位對孔底巖石性狀進行鑒定。 

13.6孔底水不易抽干或未抽干澆筑混凝土，使樁端混凝土稀釋，應及時消除孔底殘渣、浮土、雜物和積水，迅速采取封底措施。 

13.7遇有流砂層時，孔壁周圍形成空洞，應在樁灌注完且達到設計強度后，對樁周圍的空洞進行回填，夯實。 

14、室內(nèi)標高和幾何尺寸控制偏差 

14.1六層及以上建筑，主體施工階段，每隔三層應從底層控制點通過預留孔向上投測出樓面控制點，測量主體結(jié)構(gòu)垂直度，控制點的最大間距不得大于30m，控制點連成的矩形應閉合。 

14.2每層樓面應彈出軸線，測一次水平，并據(jù)此進行上層樓面施工，嚴格控制上層混凝土樓面的標高。 

14.3砌體施工時，必須設皮數(shù)桿控制標高，砌筑前每層樓面應測一次水平，存在高差，應用砂槳或細石混凝土找平。 

14.4嚴格按照設計墻、柱軸線位置及幾何尺寸立模，墻、柱模板的立模應優(yōu)先采用焊接鋼件的方法限位，即在伸出樓面的墻、柱縱筋外側(cè)，按彈線位置，點焊鋼筋頭，以控制墻、柱立模的幾何尺寸。 

14.5裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，做好灰餅、標筋和護角，抹灰層厚度應符合設計要求。 

14.6按檢驗批進行建筑物室內(nèi)標高、軸線、垂直度等的測量，室內(nèi)標高、軸線、垂直度按每檢驗批10%的房間且不少于5間進行抽查，認真填寫測量記錄。 

15、散熱器不熱 

15.1管道的管徑和散熱器的片數(shù)必須符合設計圖紙要求。 

15.2在施工過程中，注意隨時封堵管道甩口，防止雜物和焊渣進入管道。 

15.3管道坡度符合規(guī)范要求。 

15.4在系統(tǒng)高點設置自動放氣閥。 

15.5管道未設置溫控閥和平衡閥。 

15.6系統(tǒng)安裝完畢后，必須進行沖洗和調(diào)試。 

15.7供回水管道接錯。 

16、管道滲漏 

16.1根據(jù)工作壓力、水溫等合理選擇管材、管件，同時有相應的合格證明文件，管材與管件相匹配，按照有關要求進行抽檢。 

16.2采用絲接方式連接的管道，套絲時不能出現(xiàn)斷絲、缺絲、亂絲，連接后，外漏2～3扣絲。 

16.3采用焊接方式連接的管道，不能存在缺焊、砂眼、夾渣等缺陷，壁厚超過4毫米應進行坡口。 

16.4采用熱熔方式連接的管道，不同管徑管道接口加熱的時間和深度應符合操作規(guī)程的要求。 

16.5采用粘接方式連接的管道，應先清除管端的油污和水漬。 

16.6按照規(guī)范要求進行水壓試驗、灌水試驗和通水試驗。 

17、通風、空調(diào)風量達不到設計要求 

17.1在選購風機、風閥時，注意選擇質(zhì)量和信譽較好廠家的產(chǎn)品。 

17.2土建風道內(nèi)壁應抹灰，保證風道內(nèi)壁嚴密、平整、光滑。 

17.3空調(diào)新風系統(tǒng)、全空氣系統(tǒng)、送、排風系統(tǒng)的風口應有風量調(diào)節(jié)閥。 

17.4按照規(guī)范要求對通風、空調(diào)系統(tǒng)進行風量平衡調(diào)試。 

18、等電位連接不當 

18.1每個電源進線處都需做各自的總等電位聯(lián)結(jié)，所有總等電位聯(lián)結(jié)系統(tǒng)之間應就近互相連通，使整個建筑物電氣裝置處于同一電位水平上。 

18.2要安裝洗浴設備的衛(wèi)生間應做等電位聯(lián)接（標準同浴室）。 

18.3浴室的局部等電位聯(lián)結(jié)：如果浴室內(nèi)原無PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)不得與浴室外的PE線相連；如果浴室內(nèi)有PE線，浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該PE線相連。 

19、電氣接地（含跨接）不可靠 

19.1非鍍鋅電纜橋架、線槽間連接板和螺紋連接的金屬導管接頭的兩端跨接接地線應采用截面不小于4mm2的銅芯導線，其中導管、線槽應采用的跨接地線應為銅芯軟導線。 

19.2接地（含跨接）連接點防松裝置齊全、可靠；連接面的涂層應先局部清除，確保接觸良好。 

19.3金屬導管、線槽（母線槽）、橋架全長應不少于2處與接地干線可靠連接；其中母線槽和橋架的支架也應不少于2處與接地干線可靠連接。 

19.4橋架、金屬導管、配電箱等不同金屬材料之間連接處，應做可靠的接地跨接。 

19.5配電箱箱殼的接地必須從接地排上直接接出。 

20、新型電氣金屬　導管機械聯(lián)結(jié)不良

20.1套接緊定式金屬套管所選配的導管及接頭、緊定螺釘、爪型螺母等連接件應符合《套接緊定式鋼導管電線管路施工及驗收規(guī)程》（CECS120）的要求。 

20.2導管與接頭連接時，管端應插到止位環(huán)處，緊定螺釘應緊固并擰斷釘頭。 

20.3導管與箱（盒）連接時，爪型螺母的爪應壓緊并刺入箱（盒）壁外墻涂料施工方法

外墻涂料施工方法

建筑外墻涂料對建筑物具有裝飾和保護作用，與傳統(tǒng)的外墻飾面材料如外墻面磚、馬賽克等相比，具有節(jié)能、環(huán)保、色彩豐富、易于更新等特點，所以近幾年在我國得到了較快的發(fā)展，許多省市政府都出臺了相關文件，限制或淘汰使用外墻面磚等。推廣建筑外墻涂料，這對建筑涂料行業(yè)無疑是個好消息。前幾年進口乳膠漆在沖擊了國內(nèi)市場的同時也拉動了消費，促進了國內(nèi)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的提高，從而促進了我國建筑涂料的發(fā)展。隨著建筑外墻涂料的迅速發(fā)展，也讓一些劣質(zhì)產(chǎn)品進入了市場，出現(xiàn)外墻涂裝質(zhì)量問題。如不杜絕這類問題的產(chǎn)生必將極大地限制外墻涂料的發(fā)展。呼吁建設主管部門、質(zhì)量監(jiān)督部門加強質(zhì)量控制，生產(chǎn)企業(yè)在努力提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時，施工企業(yè)也應科學合理地組織施工，加強質(zhì)量管理，確保涂裝質(zhì)量。 

建筑外墻涂料施工目前還沒有全國統(tǒng)一的專門的施工規(guī)范和驗收標準。只是在《建筑裝飾工程施工和驗收規(guī)范》的行業(yè)標準（JGJ．73－91）中，對外墻涂裝工程提出了規(guī)范和要求，但在實際工程中卻沒有貫徹實施。隨著建筑涂料生產(chǎn)與應用技術(shù)的發(fā)展，規(guī)范中的部分內(nèi)容也已不適應當前的要求。上海、江蘇、福建等地區(qū)相繼修訂了地方標準價墻涂料工程施工及驗收規(guī)程》，但在實際的工程施工管理及工程驗收中未能嚴格執(zhí)行，因此很難保證施工質(zhì)量。發(fā)達國家的建筑涂裝是作為一個專門的行業(yè)，施工單位必須具備施工資質(zhì)，施工人員必須持上崗證書，同時對施工質(zhì)量和安全都有嚴格的、切實可行的管理措施和驗收標準。為了使建筑外墻涂料行業(yè)長期健康發(fā)展，加強對建筑外墻涂料施工的科學管理刻不容緩。     

2、建筑外墻涂裝的底層要求及處理      

2．1 足夠的養(yǎng)護期 

新的水泥砂漿混凝土表面必須經(jīng)過合理的養(yǎng)護時間，讓其“吐堿”，并充分干燥，要求其含水率小于10％，PH 值小于10后方可施工。但墻體表面含水率和pH的測定并不方便。理論上講，在溫度25 度，相對濕度65％的條件下，水泥砂漿墻面須干燥21d以上，而在不同的季節(jié)，根據(jù)經(jīng)驗，夏天通常需2周以上，冬天通常需4周以上。

目前一些高層建筑在外墻粉刷完工后，常常先拆除腳手架養(yǎng)護兩個月以上，再用吊籃進行外墻涂裝施工，這樣不僅降低了含水率和pH值，而且如果墻面有收縮開裂等缺陷，也可及時處理，很大程度上保證了外墻涂裝的質(zhì)量；但是一些多層建筑由于工期原因、腳手架等問題，常常不能保證足夠的養(yǎng)護期，為外墻涂裝留下隱患。      

2．2 底層處理要合格 

底層表面應干燥、堅實、牢固，不應有起砂、裂縫。疏松等缺陷。外墻涂裝的底層根據(jù)對涂裝的要求分為普通、中級、高級抹灰底層或混凝土底層。建筑外墻涂料施工前必須對抹灰和混凝土底層進行驗收，未經(jīng)驗收或驗收不合格的墻面不能進行涂裝施工，如墻面有起砂、裂縫、疏松等現(xiàn)象應要求土建單位進行處理，要鏟除疏松層，修補裂縫、缺棱掉角等缺陷，待驗收合格后方可施工。      

2．3 底層表面清潔 

底層表面必須清潔，無泥土、白霜、油污及脫模劑等污染物附著。如發(fā)現(xiàn)有上述附著物，應用鏟刀、鋼絲刷、砂紙。洗滌劑等除去，再用清水沖洗干凈，干燥后方可進行涂裝。墻面經(jīng)處理后應盡快進行施工，以免重新污染。      

2．4 外墻面的分格條 

外墻面涂裝直做分格線處理，分格條有多種形式，過去常在抹面砂漿中預埋木條，待涂裝施工后，先去除本條，再用深色涂料勾縫；近幾年來，開始大量使用塑料分格條，形式多樣，效果不錯，但要注意涂料施工時，應對其進行保護，不能讓涂料污染分格條。無論木質(zhì)或塑料分格條都要求材質(zhì)堅硬挺拔，不易變形。      

2．5 對抹灰層的處理 

外墻涂裝不宜大面積批刮膩子，建議對抹灰層進行細拉毛，然后涂刷底漆、面漆即可。如確需批刮膩子，建議使用聚合物水泥膩子，切不可使用普通低強度的內(nèi)墻膩子，包括 107膠加水泥類膩于，且膩子層不宜太厚。要求墻面底層不可太粗糙，太粗糙會影響裝飾質(zhì)量，但也不能太光滑，太光滑會降低涂料附著力。      

3 施工方案及施工方法      

3．1 薄層外墻涂料的施工 

包括合成樹脂乳液外墻涂料和溶劑型外墻涂料。合成樹脂乳液外墻涂料(乳膠漆）有高、中、低檔產(chǎn)品，適應于不同層次的消費者。

溶劑型外墻涂料屬中高檔外墻涂料，用于較高要求的涂裝工程。 

薄層外墻涂料尤其適合細拉毛墻面。如需批刮膩子，應選用聚合物水泥膩子，且不宜太厚?！　?nbsp;     

一般采用一遍底涂、二遍面涂施工。根據(jù)工程質(zhì)量要求可以適當增加面涂遍數(shù)?！　?nbsp; 

◆底漆的作用：封閉墻面的堿性，提高面涂料與墻面的附著力，避免因墻體過于干燥而大量吸收涂料，并保證吸料量相當，增加底層材料的強度。但底漆的作用也是有限的，雖使用了底漆，底層的pH和含水率也必須待符合要求后方可施工。 　　     

◆施工方法：可以采用輥涂、刷涂、有氣噴涂和無氣噴涂?！　?nbsp;    

◆顏色的選擇：外墻涂料的褪色是個普遍存在的問題。優(yōu)質(zhì)外墻涂料褪色較慢并不意味著永遠不褪色，所以一般建議外墻涂料選用較深或較暗的顏色，一方面使得建筑物顯得沉穩(wěn)大方，另一方面較暗的顏色一般是無機顏料配制的，而無機顏料的耐候性較有機顏料為好，所以褪色也較慢。另外，同一建筑物應選用同批次的涂料，以確保顏色一致。　　     

◆建筑物的涂裝施工應該自上而下進行，每一度涂刷應以分隔線、墻面陰陽角交接處或落水管為界。　　      

◆施工間隙（重涂時間）嚴格按照產(chǎn)品說明書進行。　　      

◆涂料開桶后應充分攪拌均勻，如軸度太大，可根據(jù)說明書加稀釋劑（乳膠漆～般是加水）來調(diào)整施工性能，注意根據(jù)要求，尤其是乳膠漆不可加入過量的水，否則水會使干燥后的涂層成膜困難及降低涂層的光澤度、耐久性和遮蓋力等性能。　　      

◆溫度和濕度的影響。涂料說明書中～般都規(guī)定了進行涂裝施工的最低溫度。其中乳膠漆對施工溫度的要求最高，如果低于一定溫度施工，就會導致不能很好的成膜。在這里還有個誤區(qū)：有些用戶認為高檔的乳膠漆在進行施工時的溫度可以低一些，其實正好相反，由于中高檔乳膠漆一般是選用玻璃化溫度較高的乳液配制的，且乳液所占的比例較高，所以即使加入大量的成膜助劑，還需要較高的成膜溫度，即施工溫度?！　?nbsp;    

另外，在我國的南方地區(qū)，濕度也常常影響施工的質(zhì)量，尤其對溶劑型外墻涂料，一般濕度大于85％的情況下不宜施工，因為濕度過高的情況下，涂膜干燥很慢，這樣不僅影響涂層對墻面的附著力，而且易使墻面發(fā)花。因此在空氣濕度處于飽和狀態(tài)時，如大霧天氣時不能進行涂裝施工，而在大雨過后，要待墻面干燥后方可施工。      

3．2 復層涂料的施工 

復層外墻涂料也稱凹凸花紋涂料或浮雕噴塑涂料，這里有個觀念需要轉(zhuǎn)變：以往強調(diào)復層涂料施工時，顆粒要大，凹凸感要強，但由于當前環(huán)境污染較大等原因，現(xiàn)在往往流行顆粒小而均勻，稍有凹凸感的外墻涂料，也稱桔皮狀外墻涂料?！　?nbsp;     

◆復層涂料不要求底層非常平整，對于粗拉毛墻面選用復層涂料較為合理。對于缺棱掉角等有明顯缺陷的應用聚合物水泥膩子修補后方能進行涂裝。

◆需涂刷底涂，因為底層涂料不僅可以封閉墻面的堿性，調(diào)整底層的滲透性，而且可以增加主涂層的附著力，所以不可漏刷或不刷。　　      

◆主涂層的施工：主涂層也稱骨料。如果屬于反應固化型的應隨配隨用，不可久存，且配料要由專人負責，保證配料準確。主涂層涂料施工時一般采用機械噴涂，所以施工前應進行試噴，同時對涂料勁度、噴槍種類、槍嘴直徑、槍口氣壓、噴槍與墻面的距離和角度等都要進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)。應先噴涂樣板，經(jīng)檢查合格后方可大面積施工?！　?nbsp;     

◆陰陽角分隔線處應加以遮擋，噴槍的行走路線可上下或左右進行，不均勻處可補噴，以保證均勻。主涂層噴涂完畢后根據(jù)要求可以用塑料輥或橡皮輥蘸煤油等溶劑進行滾壓，每輥交接處不要出現(xiàn)明顯接痕?！　?nbsp;     

◆桔皮狀外墻涂料工程也有采用諸如厚質(zhì)觸變型乳膠漆施工方法來施工的，類似裝飾砂漿。選用不同花樣的輥筒，創(chuàng)造出各種各樣的造型。這類涂料在施工中的手法很關鍵，如每次蘸料的多少、用力的大小等都會影響花紋的造型，因此施工人員要反復的試輥，在掌握要領后，方可進行大面積施工。 

◆罩面涂層：在主涂層表面一般罩2道面涂，面涂可選用溶劑型外墻涂料或合成樹脂乳液外墻涂料乳膠漆）。罩面涂層的施工和薄層外墻涂料的施工相同。