DGJ

江 蘇 省 工 程 建 設 標 準

J10687-2006 DGJ32/J 16-2005

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住宅工程質(zhì)量通病控制標準

Housing Project Quality Common Failing Control Standard

 

 

 

 

 

 

 

江蘇省建設廳       審定   發(fā)布

1  總   則

 

1.0.1  為提高住宅工程質(zhì)量水平，控制住宅工程質(zhì)量通病，依據(jù)國家有關法規(guī)和規(guī)范，結(jié)合江蘇省實際情況，特制定本標準。

1.0.2  本標準適用于江蘇省住宅工程質(zhì)量通病的控制，其他工程質(zhì)量通病的控制可參照本標準規(guī)定執(zhí)行。

1.0.3  本標準控制的住宅工程質(zhì)量通病范圍，以工程完工后常見的、影響安全和使用功能及外觀質(zhì)量的缺陷為主。

1.0.4  住宅工程質(zhì)量通病的控制方法、措施和要求除執(zhí)行本標準外，還應執(zhí)行國家、省相關建筑工程標準、規(guī)范。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2  術(shù)   語

 

2.0.1  住宅工程

供人們居住使用的建筑。

2.0.2  住宅工程質(zhì)量通病

住宅工程完工后易發(fā)生的、常見的、影響安全和使用功能及外觀質(zhì)量的缺陷。

2.0.3  住宅工程質(zhì)量通病控制

對住宅工程質(zhì)量通病從設計、材料、施工、管理等方面進行的綜合有效防治方法、措施和要求。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3  基本規(guī)定

 

3.0.1  建設單位負責組織實施住宅工程質(zhì)量通病控制，并不得隨意壓縮住宅工程建設的合理工期；在組織實施中應采取相關管理措施，保證本標準的執(zhí)行。

3.0.2  設計單位在住宅工程設計中，應采取控制質(zhì)量通病的相應設計措施，并將通病控制的設計措施和技術(shù)要求向相關單位交底。

3.0.3  施工單位應認真編寫《住宅工程質(zhì)量通病控制方案和施工措施》，經(jīng)監(jiān)理單位審查、建設單位批準后實施。

3.0.4　監(jiān)理單位應審查施工單位提交的《住宅工程質(zhì)量通病控制方案和施工措施》，提出具體要求和監(jiān)控措施，并列入《監(jiān)理規(guī)劃》和《監(jiān)理細則》。

3.0.5　施工圖設計文件審查機構(gòu)應將住宅工程質(zhì)量通病控制的設計措施列入審查內(nèi)容。

3.0.6　工程質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)應將住宅工程質(zhì)量通病控制列入監(jiān)督重點。

3.0.7　住宅工程質(zhì)量通病控制所發(fā)生的費用應列入招投標文件和工程概預算。

3.0.8　住宅工程竣工驗收時除提供現(xiàn)行法律、法規(guī)和工程技術(shù)標準所規(guī)定的資料以外，還應提供住宅工程質(zhì)量通病控制的相關資料。

3.0.9　本標準檢查方法除有明確要求外，涉及建筑材料的要檢查材料出廠合格證、檢測報告，施工質(zhì)量驗收規(guī)范或本標準規(guī)定材料進場需復驗的要檢查復驗報告。

3.0.10 住宅工程中使用的新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝、新材料，應經(jīng)過省建設行政主管部門技術(shù)鑒定，并應制定相應的技術(shù)標準。

 

4  地基基礎工程

 

4.1  沉降變形對上部建筑的影響  

 

4.1.1  設計

1  地基基礎設計應明確沉降控制值（沉降和差異沉降），對符合《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2002第3.0.2條等規(guī)定的，必須進行變形驗算，變形計算值不應大于表4.1.1的相應允許值。

表4.1.1  建筑物的地基變形允許值

注： l為相鄰柱基的中心距離（mm）；Hg為從室外地面算起的建筑物高度（m）。

2  同一結(jié)構(gòu)單元不應采用多種類型的地基基礎設計方案（如天然地基、地基處理、摩擦樁、端承樁等），當必須采用兩種或兩種以上地基基礎方案時，應采取設置沉降縫等措施控制差異沉降。

3  建筑物地基基礎采用樁基時，同一結(jié)構(gòu)單元樁端應置于同一地基持力層上。

4  層數(shù)相差超過10層或平面布置復雜的建筑物，應設置沉降縫；確有困難的，必須設置沉降后澆帶。后澆帶應在主體結(jié)構(gòu)封頂或沉降速率達到穩(wěn)定標準、預估沉降差異可滿足設計要求，并經(jīng)設計認可后方可封堵。

5  建筑物在施工和使用期間，應進行沉降觀測。設計等級為甲級、地質(zhì)條件復雜、設置沉降后澆帶及軟土地區(qū)的建筑物，沉降觀測應由有資質(zhì)的檢測單位檢測，測量精度不低于Ⅱ級。工程竣工驗收時，沉降沒有達到穩(wěn)定標準的，沉降觀測應繼續(xù)進行。

4.1.2  施工

1  施工前，應編制詳細的施工組織設計方案，并按規(guī)定程序?qū)徟?/p>

2  施工機械必須鑒定合格，計量設備應經(jīng)計量標定且能保證正常工作，主要工種施工人員應持證上崗。

3  施工中采用的鋼材、水泥、砂石、外加劑、預制構(gòu)件等材料應有出廠合格證，進場要進行外觀等檢查，需要進場檢驗的應按規(guī)定抽樣檢測，不符合要求的不得使用。

4  采用樁基和地基處理的，若缺乏地區(qū)經(jīng)驗時，必須在開工前進行施工工藝試驗。設計等級為甲、乙級的建筑物，單樁豎向承載力特征值R_a或地基處理后承載力特征值f_spk應按規(guī)范根據(jù)靜載荷試驗確定。試驗數(shù)量不少于總樁數(shù)的1％，且不少于3根（處）。

5  樁基（地基處理）工程施工，應保證有效樁長和進入持力層深度。當以樁長控制時，應有計量措施保證；當以持力層控制時，預制樁、沉管灌注樁等應嚴格控制壓力值（電流值、錘擊數(shù)）來確保進入持力層和進入持力層深度，鉆孔（人工挖孔）灌注樁應對持力層巖（土）性質(zhì)進行鑒別驗收，在清孔、孔底沉渣（虛土）厚度滿足設計要求后，及時封底和澆筑混凝土。

6  樁基（地基處理）施工后，應有一定的休止期，擠土時砂土、黏性土、飽和軟土分別不少于14d、21d、28d，保證樁身強度和樁周土體的超孔隙水壓力的消散和被擾動土體強度的恢復。

7  樁基（地基處理）工程驗收前，按規(guī)范和相關文件規(guī)定進行樁身質(zhì)量（地基強度）、承載力檢驗。檢驗結(jié)果不符合要求的，在擴大檢測和分析原因后，由設計單位核算認可或出具處理方案進行加固處理。

 

4.2  樁身質(zhì)量（地基處理強度）不符合要求

 

4.2.1  設計

1  人工挖孔樁不應用于軟土或易發(fā)生流砂的場地。地下水位高的場地，應先降水后施工。在有砂卵石、卵石或流塑淤泥夾層的土層中，在沒有可靠措施時，不宜采用挖孔樁。

2  水泥土攪拌法不應用于泥炭土、有機質(zhì)土、塑性指數(shù)Ip大于25的黏土、地下水具有腐蝕性的土的處理。無工程經(jīng)驗的地區(qū)，必須通過現(xiàn)場試驗確定其適用性。

3  當樁尖位于基巖表面且?guī)r層坡度大于10％時，樁端應有防滑措施。

4.2.2  施工

1  樁基施工時應嚴格監(jiān)測，垂直偏差應小于0.5％；采用沉管復打時，應保證兩次沉管的垂直度一致；施工中遇大塊石等障礙物導致樁身（管）傾斜時，應及時予以清除或處理。

2  對預制樁進場檢驗結(jié)果有懷疑時，應進行破損和抗彎試驗（管樁，同一生產(chǎn)廠家、同一規(guī)格的產(chǎn)品，每進場300節(jié)必須抽一節(jié)做破損檢驗和見證取樣抗彎試驗），對樁身開裂等超過規(guī)定的不合格樁不得使用。

3  灌注樁混凝土澆筑

1）澆筑頂面應高于樁頂設計標高和地下水位0.5～1.0m以上，確有困難時，應高于樁頂設計標高不少于2m，混凝土澆筑應測量樁頂標高，當混凝土充盈系數(shù)異常（小于1.0或大于1.3）時，應及時分析原因并采取措施進行處理。

2）在有承壓水的地區(qū)，應采用坍落度小、初凝時間短的混凝土，混凝土的澆筑標高應考慮承壓水頭的不利影響。

3）鋼筋籠應焊接牢固，并采用保護塊（水下混凝土每2～3m設立一層，每層3～4塊）、木棍、吊筋固定，以控制鋼筋籠的位置。

4  沉管灌注樁

1）預制樁尖的強度和配筋應符合要求，拔管之前，先測量孔內(nèi)深度，以防預制樁尖進入樁管。

2）嚴格控制拔管速度，一般土層1～1.2m／min，軟土地區(qū)0.6～0.8m／min，在地質(zhì)軟硬層分界處，可采用停振反插。

3）復打樁復打拔管后，應清除管壁泥土；反插時，反插深度不應大于活瓣樁尖的2／3或不大于0.5～1.0m。

5  鉆孔灌注樁

1）護筒底部應安放在不透水層并保證穩(wěn)定。

2）泥漿護壁鉆孔樁在鉆進過程中及清孔前，應在泥漿頂部和孔底分別測量泥漿性能，泥漿比重一般為1.1～1.3，在卵石、砂卵石或塌孔回填重鉆孔時，應為1.3～1.5；鉆進過程中應保證護筒內(nèi)的水頭高度高于地下水位1～2m以上。

3）成孔后應采用井徑儀和沉渣儀分別測量孔徑和沉渣厚度，數(shù)量均不少于總樁數(shù)的10％；擠擴樁成孔后，應采用井徑儀全數(shù)檢查擴徑尺寸。

4）泥漿護壁鉆孔樁二次清孔后2h內(nèi)（嵌入遇水軟化、膨脹巖中的樁基0.5h內(nèi)）必須澆筑混凝土，否則應重新清孔；混凝土澆筑前應對導管連接密封性進行水壓試驗，澆筑過程中導管埋深應控制在1～6m，每次拆除導管長度不應大于5m，在每次拔管和拆除導管前，應測量導管內(nèi)外的混凝土標高。

6  人工挖孔樁

1）采用磚砌護壁時，不應干碼堆砌，砌體、砌筑質(zhì)量及砂漿試塊的留置應符合砌體驗收規(guī)范的要求，砌體與土體之間必須用M5.0以上的砂漿填實。

2）持力層為泥巖等遇水軟化巖層時，驗孔后應采用高于樁身強度一個等級或以上，且不低于C30的干硬混凝土封底。

3）混凝土澆筑前，應對孔中積水排除干凈?；炷翝仓r，應采用串筒或溜槽，每次澆筑混凝土的厚度不大于振搗棒影響深度的1.5倍，當孔中積水或幫淋水較多時，必須采用水下混凝土澆筑。

7  水泥土攪拌樁

1）施工前對局部泥炭土、有機質(zhì)土、暗塘（浜）進行挖除換土，對松散填土區(qū)宜采取壓實處理措施。

2）計量（壓力、灰漿泵入量、深度等）器具應經(jīng)標定并保證正常工作。

3）施工中保證供漿的連續(xù)性，控制水灰比、噴漿壓力（0.4～0.6MPa）、噴漿提升速度（0.3～0.5m／min）和每米每次的噴漿量并專人記錄；因故停漿時，應將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復時提升噴漿。

4）水泥土攪拌樁應在成樁7d內(nèi)，按總樁數(shù)的2％，用輕便觸探檢查樁身均勻性和判斷樁身強度；成樁7d后，按總樁數(shù)的5％，開挖樁頭檢查攪拌均勻性和成樁直徑。

8  樁基（地基處理）施工中，應合理安排機械行走路線，避免壓壞（偏）已施工的樁基等；表層土應有足夠的承載力保證機械行走過程中的穩(wěn)定性；承載力不滿足要求時，應在表層采取鋪墊等壓實處理措施。

 

 

 

5  地下防水工程

 

5.1  防水混凝土結(jié)構(gòu)裂縫、滲水

 

5.1.1  混凝土裂縫、滲水

1  設計

1）設計中應充分考慮地下水、地表水和毛細管水對結(jié)構(gòu)的影響，以及由于人為因素而引起的周圍水文地質(zhì)變化的影響確定設防高度。

2）地下室墻板宜優(yōu)先采用變形鋼筋，配筋應細而密，網(wǎng)片鋼筋間距應≤150mm，分布宜均勻；水平分布鋼筋宜設置在豎向鋼筋外側(cè)。對水平斷面較大變化處，宜增設抗裂鋼筋。

3）地下結(jié)構(gòu)用混凝土，應采用防水混凝土；自防水混凝土設計時，應采取預防混凝土收縮的措施。

4）結(jié)構(gòu)設計時，應根據(jù)平面形狀、荷載、地區(qū)變化等，合理設置后澆帶和變形縫。

5）設計圖中，應注明或繪制加強帶、后澆帶、變形縫和施工縫等構(gòu)造詳圖。

2  材料

防水混凝土摻入的外加劑摻合料應按規(guī)范復試符合要求后使用，其摻量應經(jīng)試驗確定。

3  施工

1）澆筑混凝土前，應考慮混凝土內(nèi)外溫差的影響，采取適當?shù)拇胧?/p>

2）防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設置的各種鋼筋或綁扎的低碳鋼絲不應接觸模板。固定模板而穿過混凝土結(jié)構(gòu)的螺栓應加焊止水環(huán)。拆模后，將留下的凹槽封堵密實，并在迎水面涂刷防水涂料。

3）采用預拌混凝土，其質(zhì)量指標應在合同條款中明確，施工時應加強現(xiàn)場監(jiān)控力度，安排專人檢測混凝土的坍落度，其和易性應滿足要求。

4）混凝土采用分層澆筑，泵送混凝土每層厚度宜為500～700mm，插入式振動器分層振實，板面應用平板振動器振搗，排除泌水，進行二次收漿壓實。

5）防水混凝土水平構(gòu)件表面宜覆蓋塑料薄膜或雙層草袋澆水養(yǎng)護，豎向構(gòu)件宜采用噴涂養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于14d。

5.1.2  變形縫滲、漏水

1  設計

1）地下工程的變形縫宜設置在結(jié)構(gòu)截面的突變處、地面荷載的懸殊段和地質(zhì)明顯不同的地方。

2）地下工程宜減少變形縫。當必須設置時，應根據(jù)地下水壓、水質(zhì)、防水等級、地基和結(jié)構(gòu)變形情況，選擇合適的構(gòu)造形式和材料。

2  材料

當?shù)叵滤畨捍笥?.03MPa,環(huán)境溫度在50℃以下，且不受強氧化劑作用，變形量較大時，可采用埋入式止水帶和表面附貼式橡膠止水帶相結(jié)合的防水方式，變形縫內(nèi)還可嵌止水條止水；對環(huán)境溫度高于50℃的變形縫，可采用2mm厚的紫銅片或3mm厚不銹鋼等金屬止水帶；有油類侵蝕的地方，可選用相應的耐油橡膠止水帶或塑料止水帶；無水壓的地下工程，可用卷材防水層防水。

3  施工

1）地下工程在施工過程中，應保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并應排除地下水。

2）金屬止水帶宜折邊，連接接頭應滿焊、焊縫嚴密。

3）用木絲板和麻絲或聚氯乙烯泡沫塑料板作填縫材料時，隨砌隨填，木絲板和麻絲應經(jīng)瀝青浸濕。

4）埋入式橡膠或塑料止水帶施工時，嚴禁在止水帶的中心圓環(huán)處穿孔，應埋設在變形縫橫截面的中部，木絲板應對準圓環(huán)中心。止水帶接長時，其接頭應銼成斜坡，毛面搭接，并用相應的膠粘劑粘結(jié)牢固。金屬止水帶接頭應采用相應的焊條滿焊。

5）采用膨脹止水條嵌縫，止水條應具有緩脹性能，使用時，應防止先期受水浸泡膨脹。

6）表面附貼式橡膠止水帶的兩邊，填防水油膏密封。金屬止水帶壓鐵上下應鋪墊橡膠墊條或石棉水泥布，以防滲漏。

5.1.3  后澆帶施工縫滲、漏水

1  設計

1）后澆帶部位應采取加強防水措施，并有構(gòu)造詳圖。

2）后澆帶混凝土應采取抗裂措施。

3）后澆帶施工縫處應采取防水措施。

2  施工

1）底板、頂板不宜留施工縫，底拱、頂拱不宜留縱向施工縫。

2）墻體不應留垂直施工縫。墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處，應留在高出底板不小于300mm的墻體上。

3）后澆帶施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實混凝土，再鋪設去石水泥砂漿。澆筑混凝土時，先澆水濕潤，再及時澆灌混凝土，并振搗密實。

4）后澆帶混凝土應進行養(yǎng)護。

 

5.2  柔性防水層空鼓、裂縫、滲漏水

 

5.2.1  設計

1  應選用耐久性和延伸性好的防水卷材或防水涂料作地下柔性防水層，且柔性防水層應設置在迎水面。

2  柔性防水層的基層宜采用1:2.5水泥砂漿找平。

5.2.2  施工

1  找平層表面應潔凈、干燥，如有污物、油漬等，應洗刷干凈、晾干后方可施工。

2  柔性防水層施工期間，地下水位應降至墊層300mm以下。

3  柔性防水層施工前，先涂刷基層處理劑，卷材宜采用滿貼法鋪貼，確保鋪貼嚴密；防水材料應薄涂多遍成活。

4  柔性防水層的施工還應符合相關規(guī)范和操作規(guī)程的要求。

5  柔性防水層施工完畢后，應采取可靠的保護措施。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6  砌體工程

 

6.1  砌體裂縫

 

6.1.1  設計

1  建筑物外圍護結(jié)構(gòu)應采用符合節(jié)能規(guī)范和標準要求的保溫措施，且優(yōu)先采用外墻外保溫措施。

2  建筑物長度大于40m時，應設置變形縫；當有其他可靠措施時，可在規(guī)范范圍內(nèi)適當放寬。

3  頂層圈梁、臥梁高度不宜超過300mm。有條件時（防水及建筑節(jié)點處理較好）宜在頂屋蓋和墻體間設置水平滑動層。外墻轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱的截面積不應大于240mm×240mm；與樓板同時澆筑的外墻圈梁，其截面高度應不大于300mm。

4  砌體工程的頂層和底層應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120mm，縱向配筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其他層在窗臺標高處，應設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶的厚度不小于60mm，混凝土強度等級不應小于C20，縱向配筋不宜少于3φ8。

5  頂層門窗洞口過梁宜結(jié)合圈梁通長布置，若采用單獨過梁時，過梁伸入兩端墻內(nèi)每邊不少于600mm，且應在過梁上的水平灰縫內(nèi)設置2～3道不小于2φ6@300通長焊接鋼筋網(wǎng)片。

6  頂層及女兒墻砌筑砂漿的強度等級不應小于M7.5。粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維或采用預拌砂漿。

7  混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，當墻長大于5m時，應增設間距不大于3m的構(gòu)造柱；每層墻高的中部應增設高度為120mm，與墻體同寬的混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設構(gòu)造柱，預留的門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強。

8  當框架頂層填充墻采用灰砂磚、粉煤灰磚、混凝土空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等材料時，墻面粉刷應采取滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)等措施。

9  屋面女兒墻不應采用輕質(zhì)墻體材料砌筑。當采用砌體結(jié)構(gòu)時，應設置間距不大于3m的構(gòu)造柱和厚度不少于120mm的鋼筋混凝土壓頂。

10 洞口寬度大于2m時，兩邊應設置構(gòu)造柱。

6.1.2  材料

1  砌筑砂漿應采用中、粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉。

2  蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不應小于28d，不宜小于45d；混凝土小型空心砌塊的齡期不應小于28d。

6.1.3  施工

1  填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側(cè)豎縫用高強度等級的水泥砂漿嵌填密實。

2  框架柱間填充墻拉結(jié)筋應滿足磚模數(shù)要求，不應折彎壓入磚縫。拉結(jié)筋宜采用預埋法留置。

3  填充墻采用粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊等材料時，框架柱與墻的交接處宜用15mm×15mm木條預先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1:3水泥砂漿嵌實。

4  通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。

5  砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不應少于30d。

6  每天砌筑高度宜控制在1.8m以下，并應采取嚴格的防風、防雨措施。

7  嚴禁在墻體上交叉埋設和開鑿水平槽；豎向槽須在砂漿強度達到設計要求后，用機械開鑿，且在粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)片等抗裂材料。

8  寬度大于300mm的預留洞口應設鋼筋混凝土過梁，并且伸入每邊墻體的長度應不小于250mm。

 

6.2  砌筑砂漿飽滿度不符合規(guī)范要求

 

6.2.1  材料

砌筑砂漿宜優(yōu)先用預拌砂漿，預拌砂漿的性能應滿足江蘇省工程建設強制性標準《預拌砂漿技術(shù)規(guī)程》DGJ32／J13的規(guī)定。

加氣混凝土、小型砌塊等砌筑砂漿宜使用專用砂漿。

6.2.2  施工

1  磚砌體工程應采用“三一法”砌筑；砌塊工程當采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不應超過500mm，且應保證頂頭縫砂漿飽滿密實。

2  應嚴格控制砌筑時塊體材料的含水率。應提前1～2d澆水濕潤，砌筑時塊體材料表面不應有浮水。各種砌體砌筑時，塊體材料含水率應符合以下要求:

1）黏土磚、頁巖磚:10％～15％。

2）灰砂磚:8％～12％。 

3）輕骨料混凝土小型空心砌塊:5％～8％。

4）加氣混凝土砌塊:≤15％。

5）粉煤灰加氣混凝土砌塊:≤20％。

6）混凝土磚和小型砌塊:自然含水率。

砌筑施工時，監(jiān)理人員應在現(xiàn)場對含水率進行抽查。

3　施工洞、腳手眼等后填洞口補砌時，應將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿。外墻等防水墻面的洞口應采用防水微膨砂漿分次堵砌，迎水面表面采用1:3防水砂漿粉刷?？锥刺钊麘蓪Ｈ素撠?，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。

 

6.3　砌體標高、軸線等幾何尺寸偏差

 

6.3.1  設計

1　臥室、起居室（廳）室內(nèi)凈高不應低于2.4m，局部凈高不應低于2.1m(其面積不應大于室內(nèi)使用面積的1／3)；走道、樓梯平臺及作貯藏間、自行車庫和設備用房的（半）地下室，其凈高不應低于2m；樓梯梯段凈高不應低于2.2m。

2　住宅公用外門、進戶門及其他內(nèi)門的門洞最小尺寸應符合《住宅設計規(guī)范》GB50096的要求，其尺寸不應包括裝飾面層厚度的凈尺寸。

6.3.2  施工

1　砌體施工時應設置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應標明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。砌筑完基礎或每一樓層后，應及時彈出標高和軸線控制線。施工人員應認真做好測量記錄，并及時報監(jiān)理驗收。

2　裝飾施工前，應認真復核房間的軸線、標高、門窗洞口等幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)超標時，應及時進行處理。

3  室內(nèi)尺寸允許偏差應符合下列規(guī)定：

1）凈高度為：±18mm。

2）室內(nèi)方正與垂直線偏差小于0.3％，且小于15mm。

3）樓板水平度：5mm／2m。

 

 

 

 

7  混凝土結(jié)構(gòu)工程

 

7.1　混凝土結(jié)構(gòu)裂縫

 

7.1.1  設計

1　住宅的建筑平面應規(guī)則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋應適當加強；當樓板平面形狀不規(guī)則時，應調(diào)整平面或采取構(gòu)造措施。

2　鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板（以下簡稱現(xiàn)澆板）的設計厚度不宜小于120mm，廚房、浴廁、陽臺板不應小于90mm。

3　當陽臺挑出長度L≥1.5m時，應采用梁式結(jié)構(gòu)；當陽臺挑出長度L＜1.5m且需采用懸挑板時，其根部板厚不小于L／10且不小于120mm，受力鋼筋直徑不應小于10mm。

4　建筑物兩端端開間及變形縫兩側(cè)的現(xiàn)澆板應設置雙層雙向鋼筋，其他開間宜設置雙層雙向鋼筋，鋼筋直徑不應小于8mm，間距不應大于100mm。其他外墻陽角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應少于7φ10，長度應大于板跨的1／3，且不應小于2000mm。

5　在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化、大開洞削弱等易引起應力集中處，鋼筋直徑不應小于8mm，間距不應大于100mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫兩個方向的配筋率均應符合規(guī)范要求。

6　室外懸臂板挑出長度L≥400mm、寬度B≥3000mm時，應配抗裂分布鋼筋，直徑不應小于6mm，間距不應大于200mm，抗裂分布鋼筋如圖7.1.1-1所示。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

圖7.1.1-1

7　梁腹板高度hw≥450mm時，應在梁兩側(cè)面設置腰筋，鋼筋直徑不應小于12mm，每側(cè)腰筋配筋率As＞bhw／1000，間距不大于200mm，如圖7.1.1-2所示。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

圖7.1.1-2（hw≥450mm時）

8　鋼筋混凝土現(xiàn)澆墻板長度超20m時，鋼筋應采用細而密的布置方式，鋼筋的間距宜≤150mm。

9　現(xiàn)澆板混凝土強度等級不宜大于C30。

7.1.2　材料

1　水泥宜優(yōu)先采用早期強度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，進場時應對其品種、級別、包裝或批次、出廠日期和進場的數(shù)量等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗。

2　混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于12％。摻用礦物摻合料的質(zhì)量應符合相關標準規(guī)定，摻量應根據(jù)試驗確定。

3　現(xiàn)澆板的混凝土應采用中、粗砂。

4　預拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量應根據(jù)試驗確定。

5　預拌混凝土應檢查入模坍落度，取樣頻率同混凝土試塊的取樣頻率，但對坍落度有懷疑時應隨時檢查，并做檢查記錄。高層住宅混凝土坍落度不應大于180mm，其他住宅不應大于150mm。

7.1.3　施工

  1　模板和支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不應大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，拆模時，混凝土強度應滿足規(guī)范要求。

2　現(xiàn)場自拌混凝土時，其配合比應根據(jù)砂石的含水率進行調(diào)整，每盤材料要進行計量(重量)。

3　嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于500mm的鋼筋保護層支架，在澆筑混凝土時，保證鋼筋不位移。

4　現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1／3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。水管嚴禁水平埋設在現(xiàn)澆板中。

5　樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。

6　現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。

7　施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應嚴格按設計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應在其兩側(cè)混凝土齡期大于60d后再施工，澆筑時，應采用補償收縮混凝土，其混凝土強度應提高一個等級。

8　預制樓板安裝時，必須先找平，后座漿。相鄰板底下口必須留縫，縫隙寬為15～20mm，預制樓板的板縫宜用強度等級不小于C20細石混凝土隔層灌縫，并分二次澆搗灌實，板縫上、下各留5～10mm凹槽，待細石混凝土強度達到70％后，方可加荷載；其板底縫隙宜在平頂抹灰前加貼200mm的耐堿網(wǎng)格布，再進行平頂抹灰施工。

9　應在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護。

1）根據(jù)氣候條件，淋水次數(shù)應能使混凝土處于潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。

2）用塑料布覆蓋養(yǎng)護，應全面將混凝土蓋嚴，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。

3）日平均氣溫低于5℃時，不應淋水。

4）對不便淋水和覆蓋養(yǎng)護的，宜涂刷保護層（如薄膜養(yǎng)生液等）養(yǎng)護，減少混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。

10  混凝土養(yǎng)護時間應根據(jù)所用水泥品種確定。

1）采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護時間不應少于7d 。

2）對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土，養(yǎng)護時間不應少于14d。

11  現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不應進行后續(xù)施工。當混凝土強度小于10MPa時，不應在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時，應采取措施，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。

 

7.2  混凝土保護層偏差

 

7.2.1  材料

嚴禁使用碎石及短鋼筋頭作梁、板、基礎等鋼筋保護層的墊塊。梁、板、柱、墻、基礎的鋼筋保護層宜優(yōu)先選用塑料墊卡支墊鋼筋；當采用砂漿墊塊時，強度應不低于M15，面積不小于40mm×40mm。

7.2.2　施工

1  梁、柱墊塊應墊于主筋處，砂漿墊塊應按圖7.2.2預埋18號綁扎固定低碳鋼絲。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

圖7.2.2

2  當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm時，應采用鋼筋支架支撐鋼筋，支架間距為:當采用φ6分布筋時不大于500mm；當采用φ8分布筋時不大于800mm；支架與受支承鋼筋應綁扎牢固。當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm時，可采用馬登作支架。馬登在縱橫兩個方向的間距均不大于800mm，并與受支承的鋼筋綁扎牢固。當板厚h≤200mm時，馬登可用φ10鋼筋制作；當200mm<h≤300mm時，馬登應用φ12鋼筋制作；當h＞300mm時，制作馬登的鋼筋應適當加大。

 

7.3  混凝土構(gòu)件的軸線、標高等幾何尺寸偏差

 

7.3.1  施工過程中的測量放線應由專人進行，各種測量儀器應定期校驗。

7.3.2  主體混凝土施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準確測量，認真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標識清楚。監(jiān)理單位要對其復核。

7.3.3  模板支撐完成后，要測量、校正模板的標高和平整度，若有偏差隨時調(diào)整。

7.3.4  嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現(xiàn)澆板厚度的控制標識，每2延長米范圍內(nèi)宜設置一處。

7.3.5  樓(地)面水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工完成后，在柱、墻上抄出水平控制線，以控制住宅工程的建筑標高。

7.3.6  模板的背楞統(tǒng)一使用硬質(zhì)木材或金屬型材，統(tǒng)一加工尺寸。澆筑混凝土墻板、柱時，在現(xiàn)澆樓面埋設φ48的鋼管，增設斜撐，以增強模板的剛度和平整度。

7.3.7  根據(jù)混凝土的側(cè)壓力，墻、柱自樓面向上根據(jù)施工方案采取下密上疏的原則布置對拉螺栓。

7.3.8  模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進入下一道工序施工。

 

8  樓地面工程

 

8.1  水泥樓地面起砂、空鼓、裂縫

 

8.1.1  設計

1  面層為水泥砂漿時，應采用1:2水泥砂漿。

2  細石混凝土面層的混凝土強度等級不應低于C20。

8.1.2  材料

1  宜采用早強型的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。

2  選用中、粗砂，含泥量≤3％。

3  面層為細石混凝土時，細石粒徑不大于15mm，且不大于面層厚度的2／3；石子含泥量應≤1％。

8.1.3  施工

1  澆筑面層混凝土或鋪設水泥砂漿前，基層應清理干凈并濕潤，消除積水；基層處于面干內(nèi)潮時，應均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿或細石混凝土面層。

2  嚴格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應≤35mm，用于鋪設地面的混凝土坍落度應≤30mm。

3  水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短杠刮平；混凝土面層澆筑時，應采用平板振搗器或輥子滾壓，保證面層強度和密實。

4  掌握和控制壓光時間，壓光次數(shù)不少于2遍，分遍壓實。

5  地面面層施工24h后，應進行養(yǎng)護，并加強對成品的保護，連續(xù)養(yǎng)護時間不應少于7d；當環(huán)境溫度低于5℃時，應采取防凍施工措施。

 

8.2  樓梯踏步陽角開裂或脫落、尺寸不一致

 

8.2.1  踏步陽角開裂或脫落

１ 設計

應在陽角處增設護角。

2 施工

1）踏步抹面（或抹底糙）前，應將基層清理干凈，并充分灑水濕潤。

2）抹砂漿前應先刷一度素水泥漿或界面劑，并嚴格做到隨刷隨抹。

3）砂漿稠度應控制在35mm左右。抹面工作應分次進行，每次抹砂漿厚度應控制在10mm之內(nèi)。

4）踏步平、立面的施工順序應先抹立面，后抹平面，使平立面的接縫在水平方向，并應將接縫搓壓緊密。

5）抹面（或底糙）完成后應加強養(yǎng)護。養(yǎng)護天數(shù)為7～14d，養(yǎng)護期間應禁止行人上下。正式驗收前，宜用木板或角鋼置于踏級陽角處，以防被碰撞損壞。

8.2.2  踏步尺寸不一致

1  樓梯結(jié)構(gòu)施工階段，踏步、模板應用木模板制作，尺寸一致。

2  計算樓梯平臺處結(jié)構(gòu)標高與建筑標高差值，以此差值控制地面面層厚度。

3  統(tǒng)一樓梯面層做法，若平臺與踏步面層做法不一致，應在梯段結(jié)構(gòu)層施工時調(diào)整結(jié)構(gòu)尺寸。

4  面層抹灰時，調(diào)整樓面面層厚度使樓梯踏步尺寸統(tǒng)一。

 

8.3  廚、衛(wèi)間樓地面滲漏水

 

8.3.1  設計

1  廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須設置防水隔離層。

2  廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，應向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標高應比室內(nèi)其他房間地面低30mm以上。

3  主管道穿過樓面處，應設置金屬套管。

8.3.2  施工

1  上下水管等預留洞口座標位置應正確，洞口形狀為上大下小。

2  PVC管道穿過樓面時，宜采用預埋接口配件的方法。

3  現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2／3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在管周進行24h蓄水試驗，不滲不漏后再做防水層。

4  防水層施工前，應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。

5  地面找平層朝地漏方向的排水坡度為1％～1.5％，地漏口要比相鄰地面低5mm。

6  有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30mm，不滲不漏為合格。

7  煙道根部向上300mm范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。

8  衛(wèi)生間墻面應用防水砂漿分2次刮糙。

 

8.4  底層地面沉陷

 

8.4.1  設計

1  應根據(jù)不同的土質(zhì)確定基土的壓實系數(shù)。

2  軟弱基土厚度不大時，宜采用換填土；當軟弱土層較厚時，宜采用石灰樁加固或表層土夯實后鋪設200mm厚毛石，再鋪碎石。

3  軟弱基土上的混凝土墊層厚度不宜小于100mm，并應配置φ6及以上雙向鋼筋網(wǎng)片，鋼筋間距不應大于200mm。

8.4.2  施工

1  地面基土回填應分層夯實，分層厚度應符合規(guī)范要求。

2  回填土內(nèi)不得含有有機物及腐質(zhì)土。

3  回填土應按規(guī)范要求分層取樣做密實度實驗，壓實系數(shù)必須符合設計要求。當設計無要求時，壓實系數(shù)不應小于0.9。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9  裝飾裝修工程

9.1  外墻空鼓、開裂、滲漏

 

9.1.1  基層處理

1  混凝土面凹凸明顯部位應事先剔平或用1:3聚合物水泥砂漿補平。

2  粉刷或化學毛化前，均應清除墻面污物，并提前澆水濕潤（內(nèi)濕面干）。

3  混凝土基層應采用人工鑿毛或進行化學毛化處理；輕質(zhì)砌塊基層應采取化學毛化或滿鋪網(wǎng)片等措施來增強基層的粘結(jié)力。

4　外墻腳手孔及洞眼應分層塞實，并在洞口外側(cè)先加刷一道防水增強層。

5　不同材料基體交接處，必須鋪設抗裂鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)，與各基體間的搭接寬度不應小于150mm。

9.1.2　外墻抹灰

1　設計

1）面層粉刷宜摻入聚丙烯抗裂纖維。

2）抹灰面層必須設置分格縫。

2  施工

1）刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜為7～8mm，但不應超過10mm；面層宜為7～10mm。

2）外墻抹灰用砂含泥量應低于2％，細度模數(shù)不小于2.5。嚴禁使用石粉和混合粉。

3）混凝土或燒結(jié)磚基體上的刮糙層應為1:3水泥防水砂漿，輕質(zhì)砌體上宜為1:1:6防水混合砂漿。

4）每一遍抹灰前，必須對前一遍的抹灰質(zhì)量（空鼓、裂縫）檢查處理（空鼓應重粉，只裂不空應用水泥素漿封閉）后才進行；兩層間的間隔時間不應少于2～7d，達到冬季施工條件時，不應進行外墻抹灰施工；各抹灰層接縫位置應錯開，并應設置在混凝土梁、柱中部。

5）抹灰層總厚度≥35mm且≤50mm（含基層修補厚度）時，必須采用掛大孔鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定鋼絲網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應小于25mm，其他基體的深度不小于50mm；抹灰層總厚度超過50mm時，應由設計單位提出加強措施。

6）外窗臺、腰線、外挑板等部位必須粉出不小于2％的排水坡度，且靠墻體根部處應粉成圓角；滴水線寬度應為15～25mm，厚度不小于12mm，且應粉成鷹嘴式。

9.1.3　外墻飾面磚

1　設計

1）應選擇吸水率小、強度高的飾面磚。

2）外墻保溫層上不宜粘貼飾面磚，否則應按有關規(guī)定試驗合格后方可使用。

2　施工

1）飾面磚粘貼前，對基層質(zhì)量應進行檢查、修補，基層應無空鼓、裂縫，清理干凈、澆水濕潤（面干內(nèi)潮）后才進行鋪貼。

2）飾面磚鋪貼應選擇專用膠粘劑或粘結(jié)砂漿，粘結(jié)砂漿應飽滿，縫隙內(nèi)的粘結(jié)砂漿必須及時清除干凈。

3）飾面磚嵌縫材料宜選用嵌縫劑或1:1～1.5水泥砂漿，嵌縫時必須采用抽縫條反復抽壓密實、光滑，嚴禁出現(xiàn)砂眼和裂紋。

4）外墻飾面磚應按規(guī)定進行粘結(jié)強度檢測。

9.1.4  外墻飾面板

1  設計

1）設有外保溫的墻面不得采用濕做法飾面板。

2）干掛飾面板安裝的預埋件和連接件安裝固定后，外墻面宜設置一道防水層（抹防水砂漿或做柔性防水）。

3）砌體上設置的后置埋件必須采用穿墻螺栓。

4）濕做法飾面板工程必須設置鋼筋網(wǎng)，其固定點間距不應大于500mm。鋼筋網(wǎng)設置在空心磚或輕質(zhì)砌塊的墻體上時，固定點應采用穿墻鋼筋或預埋混凝土預制塊的方法固定，其混凝土預制塊上應設置預埋件。

2  施工

1）采用濕做法施工的飾面板工程，其板材應進行防堿背涂處理。

2）飾面板鋪貼（干掛）時，應剔除有色紋、暗縫和隱傷等缺陷的板材。

3）后置埋件必須做現(xiàn)場拉拔強度試驗，符合要求后才能鋪貼裝飾面板。

4）干掛飾面板應采用中性硅酮耐候密封膠封縫，膠縫厚度不應小于3mm。

5）濕做法飾面板應采用不銹鋼絲或銅絲固定，采用大理石膠或生石膏漿座縫，并及時清理縫隙外表面的膠液或漿液。

6）濕做法飾面板灌漿前，應用聚合物水泥砂漿從內(nèi)側(cè)將縫隙堵實后，再灌1:3干硬性水泥砂漿，并應分層澆灌，分層振搗密實，且分層高度不宜大于板高的1／3，也不宜大于200mm。

 

9.2　頂棚裂縫、脫落

 

9.2.1　頂棚粉刷

1　對平整度好，且無外露鋼筋或鐵絲的混凝土板底，宜采用免粉刷直接批膩子的做法（廚房、衛(wèi)生間等濕度較大的房間不宜采用）。批膩子前應先清理干凈板底污物，并先批一至兩遍聚合物青水泥膩子，再批聚合物白水泥膩子。每遍厚度不應大于0.5mm，總厚度不宜大于2mm。

2　抹灰頂棚的混凝土基層應采用人工鑿毛，或批界面劑，或甩聚合物砂漿毛點等措施進行毛化處理，基層修補同外墻。

3　混凝土基層的刮糙層宜采用1:3聚合物水泥砂漿，面層宜采用摻有抗裂纖維的1:1:6混合砂漿。

4　木質(zhì)基層必須鋪設一層鋼絲網(wǎng)片，并釘壓牢固。用1:1:6混合砂漿打底，再用摻有抗裂纖維的1:1:6混合砂漿抹面。

5  混凝土基層采用化學毛化處理和抹灰前，應清除干凈基層污物，噴水濕潤（面干內(nèi)潮）后，才能進行毛化處理或抹灰?；瘜W毛化處理后應噴水養(yǎng)護。

9.2.2  紙面石膏板吊頂

1  設計

1）應采用φ6及以上的金屬吊桿，其吊桿間距宜為800～1000mm，距主龍骨端部不應大于300mm；吊桿長度大于1.5m時，應設置反支撐。

2）宜優(yōu)先選用輕鋼龍骨，其主龍骨壁厚不應小于1.2mm，次龍骨壁厚不宜小于0.8mm。

3）重型燈具、電扇及其他重型設備應單獨設置吊桿，嚴禁安裝在吊頂龍骨上。

2  材料

應選擇強度高、韌性好、發(fā)泡均勻、邊部成型飽滿的石膏板。

3  施工

1）石膏板的縱向應垂直通長覆面龍骨，相鄰板塊端部應錯開。

2）自攻螺釘間距宜為150～170mm，但不得大于200mm。應采用自攻槍一次性垂直打入并緊固，螺釘頭埋入石膏板表面不小于0.5mm。

3）板與板之間的縫隙應為八字縫，寬度宜為8～10mm，采用專門的石膏膩子嵌縫，待嵌縫膩子基本干燥后，再貼抗拉強度高的接縫帶。

 

 

 

 

9.3  門窗變形、滲漏、脫落

 

9.3.1  設計

1  設計應明確外門窗抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標。1～6層的抗風壓性能和氣密性不低于3級，水密性不低于2級；7層及以上的抗風壓性能和氣密性不低于4級，水密性不低于3級。

2  組合門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算。拼樘料應左右或上下貫通，并直接錨入洞口墻體上。拼樘料與門窗框之間的拼接應為插接，插接深度不小于10mm。

3  鋁合金窗的型材壁厚不得小于1.4mm，門的型材壁厚不得小于2mm。

4  塑鋼門窗型材必須選用與其相匹配的熱鍍鋅增強型鋼，型鋼壁厚應滿足規(guī)范和設計要求，但不小于1.2mm。

5  選用五金配件的型號、規(guī)格和性能應符合國家現(xiàn)行標準和有關規(guī)定要求，并與門窗相匹配。平開門窗扇的鉸鏈或撐桿等應選用不銹鋼或銅等金屬材料。

9.3.2  施工

1  安裝完畢后，按有關規(guī)定、規(guī)程委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗。

2  門窗框安裝固定前，應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理后，再實施外框固定。外框與墻體間的縫隙寬度應根據(jù)飾面材料確定。

3  門窗安裝應采用鍍鋅鋼片連接固定，鍍鋅鋼片厚度不小于1.5mm，固定點從距離轉(zhuǎn)角180mm處開始設置，中間間距不大于500mm。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

4  門窗洞口應干凈干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿。溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。

5  門窗框外側(cè)應留5mm寬的打膠槽口；外墻裝飾面為粉刷層時，應貼“^”型塑料條做槽口。

6  打膠面應清理干凈干燥后方可施打，并應選用中性硅酮密封膠。嚴禁將密封膠施打在涂料面層上。

7  塑料門窗五金安裝時，必須設置金屬襯板，其厚度不應小于3mm。緊固件安裝時，必須先鉆孔，后擰入自攻螺釘。嚴禁直接錘擊打入。

8  為防止推拉門窗扇脫落，必須設置限位塊，其限位塊間距應小于扇寬的1／2。

 

9.4　欄桿高度不夠、間距過大、連接固定不牢、耐久性差

 

9.4.1　設計

1　欄桿抗水平荷載：住宅建筑不應小于500N／m，人流集中的場所不應小于1000N／m。

2　欄桿材料應選擇具有良好耐候性和耐久性的材料，陽臺、外走道和屋頂?shù)仍馐苋諘裼炅艿牡胤?，不得選用木材和易老化的復合塑料等。金屬型材壁厚應符合以下要求：

1）不銹鋼：主要受力桿件壁厚不應小于1.5mm，一般桿件不宜小于1.2mm。

2）型鋼：主要受力桿件壁厚不應小于3.5mm，一般桿件不宜小于2.0mm。

3）鋁合金：主要受力桿件壁厚不應小于3.0mm，一般桿件不宜小于2.0mm。

3  欄桿高度及立桿間距必須符合《住宅設計規(guī)范》GB50096的規(guī)定。即多層住宅及以下的臨空欄桿高度不低于1.05m，中高層住宅及以上的臨空欄桿高度不低于1.10m，樓梯樓段欄桿和落地窗維護欄桿的高度不低于0.9m，樓梯水平段欄桿長度大于0.50m時，其高度不低于1.05m。欄桿垂直桿件的凈距不大于0.11m，采用非垂直桿件時，必須采取防止兒童攀爬的措施。

4  欄桿設計除應明確式樣、高寬尺寸、材料品種外，還應有制作連接和安裝固定的構(gòu)造詳圖以及明確桿件的規(guī)格型號及壁厚等。

5  砌體欄桿壓頂應設現(xiàn)澆鋼筋混凝土壓梁，并與主體結(jié)構(gòu)和小立柱可靠連接。壓梁高度不應小于120mm，寬度不宜小于砌體厚度，縱向鋼筋不宜小于4φ10。

9.4.2  施工

1  金屬欄桿制作和安裝的焊縫，應進行外觀質(zhì)量檢驗，其焊縫應飽滿可靠，嚴禁點焊。

2  預制埋件或后置埋件的規(guī)格型號、制作和安裝方式除應符合設計要求外，尚應符合以下要求：

1）主要受力桿件的預埋件鋼板厚度不應小于4mm，寬度不應小于80mm，錨筋直徑不小于6mm，每塊預埋件不宜少于4根錨筋，埋入混凝土的錨筋長度不小于100mm，錨筋端部為180°彎鉤。當預埋件安放在砌體上時，應制作成邊長不小于100mm的混凝土預制塊，混凝土強度等級不小于C20，將埋件澆筑在混凝土預制塊上，隨墻體砌塊一同砌筑，不得留洞后塞。

2）主要受力桿件的后置埋件鋼板厚度不小于4mm，寬度不宜小于60mm；立柱埋件不應少于兩顆螺栓，并前后布置，其兩顆螺栓的連線應垂直相鄰立柱間的連線，膨脹螺栓的直徑不宜小于10mm；后置埋件必須直接安裝在混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上，已裝飾部位應先清除裝飾裝修材料（含混凝土和水泥砂漿找平層）后才能安裝后置埋件。

3  碳素鋼和鑄鐵等欄桿必須進行防腐處理，除銹后應涂刷（噴涂）兩度防銹漆和兩度及以上的面漆。

 

 

 

 

 

9.5  玻璃安全度不夠

 

9.5.1  玻璃欄桿

1  設計

1）住宅工程和人流集中的場所嚴禁設計承受水平荷載的玻璃欄桿。

2）不承受水平荷載的臨空欄桿玻璃，應具有一定的抗沖擊性能，必須選用鋼化玻璃或鋼化夾膠玻璃，其厚度不應小于12mm，當臨空高度為5m及以上時，應使用鋼化夾膠玻璃。室內(nèi)非臨空的欄桿玻璃，可選用厚度不小于5mm的鋼化玻璃或厚度不小于6.38mm的夾膠玻璃。

2  施工

1）臨空欄桿玻璃安裝前，應做抗沖擊性能試驗。試驗方法詳見附錄A。

2）欄桿玻璃的鑲嵌深度：兩對邊固定不小于15mm，四邊固定不小于10mm，并用硅酮耐候膠封嚴。

3）螺栓固定：每塊玻璃不少于四顆，螺栓直徑不小于8mm，且必須是不銹鋼或銅質(zhì)螺栓。安裝時，玻璃孔內(nèi)和兩側(cè)均應墊尼龍墊圈或墊片，金屬不得直接接觸玻璃。

9.5.2  屋面玻璃和地面玻璃

1  設計

1）屋面玻璃的厚度應按《建筑玻璃應用技術(shù)規(guī)程》JGJ113-2003第8.2.6條規(guī)定計算后確定，并應保證玻璃有足夠的剛度，安裝后，單塊玻璃的撓度變形不宜大于L／400，且不大于2.5mm。

2）承受荷載的地面玻璃厚度應按結(jié)構(gòu)受荷要求計算確定，其最小厚度不應小于16.76mm。

3）屋面玻璃必須采用安全玻璃，當最高點離地面大于5m時，必須采用夾膠玻璃。

4）地面玻璃必須采用鋼化夾膠玻璃。

5）地面和屋面夾膠玻璃的夾膠片厚度不應小于0.76mm。

6）兩邊支承的屋面玻璃，應支撐在玻璃的長邊上；地面玻璃必須四邊支承，在型材上的支承寬度不小于40mm。

7）采用型材支承玻璃時，型材截面尺寸必須通過計算確定，其型材壁厚：鋁合金型材不應小于3.0mm，鋼型材不應小于3.5mm。

8）采用點支承式屋面玻璃時，必須選用不銹鋼爪件。

9）屋面玻璃懸挑長度不宜大于150mm。

2  施工

1）支撐玻璃的結(jié)構(gòu)或構(gòu)架應進行專項驗收，符合設計和有關規(guī)定后，方可進行玻璃安裝。

2）型材支承的屋面玻璃安裝時，應先使用帶溶劑的擦布和干擦布，將型材表面的污物清除干凈，再用寬度不宜小于12mm，厚度不宜小于6mm的雙面膠帶將玻璃臨時固定，然后在雙面膠帶的兩側(cè)，施打總寬度不宜小于6mm的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。玻璃間的縫隙寬度不宜小于10mm，嵌填泡沫棒后，施打厚度不小于5mm的硅酮耐候密封膠。

3）點支承式屋面玻璃的玻璃板支承孔邊與板邊的距離不宜小于70mm，支承頭的鋼材與玻璃之間，應設置彈性材料的襯墊或襯套，襯墊和襯套的厚度不宜小于1mm。

9.5.3  玻璃板隔斷和門窗玻璃

1  設計

1）玻璃厚度的選擇應符合《建筑玻璃應用技術(shù)規(guī)程》JGJ113-2003第6.1.2條的規(guī)定。

2）必須使用安全玻璃的門窗：

①無框玻璃門，且厚度不小于10mm；

②有框門玻璃面積大于0.5m²；

③單塊玻璃大于1.5m²；

④沿街單塊玻璃大于1.0m²；

⑤7層及7層以上建筑物外開窗；

⑥玻璃底邊離最終裝飾面小于500mm的落地窗。

3）室內(nèi)玻璃板隔斷應采用安全玻璃，無框玻璃厚度不應小于10mm。

4）落地窗、門和玻璃隔斷等易于受到人體或物體碰撞的玻璃，應在視線高度設醒目標志或護欄，碰撞后可能發(fā)生高處人體或玻璃墜落的部位，必須設置可靠的護欄。

2  施工

1）玻璃安裝時，玻璃周邊不得有缺陷。

2）玻璃不得直接與各種型材接觸，必須設置橡膠類支承墊塊和定位墊塊，嚴禁使用木質(zhì)墊塊。

3）固定玻璃的釘子或卡件以及壓條的固定點間距均不得大于300mm，且每塊玻璃不少于8個固定點。

4）采用密封膠進行密封處理時，應選用中性硅酮密封膠，其注膠厚度不應小于3mm。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10  屋面工程

 

10.1  找平層起砂、起皮

 

10.1.1  設計

1  水泥砂漿找平層配合比應符合設計要求，宜采用1∶2.5～1∶3的水泥砂漿體積配合比，水灰比應小于0.55。

2  松散材料保溫層上找平層，宜選用細石混凝土，其厚度不宜小于30mm，混凝土強度等級不應小于C20；面積較大時，宜在混凝土內(nèi)配置雙向φ^b4@200mm的鋼絲網(wǎng)片。

10.1.2  施工

1  水泥砂漿應用機械攪拌，嚴格控制水灰比，攪拌時間不應少于1.5min，隨拌隨用。

2  水泥砂漿攤鋪前，基層應清掃干凈，用水充分濕潤；攤鋪時，應用水泥凈漿涂刷并及時鋪設水泥砂漿。

3  水泥砂漿攤鋪和壓實時，應用靠尺刮平，木抹子搓壓，并在初凝收水前用鐵抹子分兩次壓實和收光。

4  施工后，應及時用塑料薄膜或草簾覆蓋澆水養(yǎng)護，使其表面保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d。

 

10.2  屋面防水層滲漏

 

10.2.1  設計

1  對于體積吸水率大于2％的保溫材料，不得設計為倒置式屋面。

2  剛性防水層應采用細石防水混凝土，其強度等級不應小于C30，厚度不應小于50mm，分格縫間距不宜大于3m，縫寬不應大于30mm，且不小于12mm。剛性防水屋面的坡度宜為2％～3％，并應采用結(jié)構(gòu)找坡；混凝土內(nèi)配間距為100～200mm的鋼筋網(wǎng)片；鋼筋網(wǎng)片應位于防水層的中上部，且在分格縫處斷開。

3  柔性材料防水層的保護層宜采用撒布材料或淺色涂料。當采用剛性保護層時，必須符合細石混凝土防水層的要求。

4  對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節(jié)點應設計防滲構(gòu)造詳圖；變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強度等級不得低于C30；伸出屋面井（煙）道周邊應同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。

5  膨脹珍珠巖類及其他塊狀、散狀屋面保溫層必須設置隔氣層和排氣系統(tǒng)。排氣道應縱橫交錯、暢通，其間距應根據(jù)保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排氣口應設置在不易被損壞和不易進水的位置（即高出屋面的墻體和女兒墻）。

10.2.２  施工

屋面工程施工前，應編制詳細施工方案，經(jīng)監(jiān)理確認后組織施工。

1  卷材防水層

1）基層處理劑涂刷均勻，對屋面節(jié)點、周邊、轉(zhuǎn)角等用毛刷先行涂刷，基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等應與鋪貼的卷材材料相容。

2）防水層施工前，應將卷材表面清刷干凈；熱鋪貼卷材時，瑪啼脂應涂刷均勻、壓實、擠密，確保卷材防水層與基層的粘結(jié)能力。

3）不應在雨天、大霧、雪天、大風天氣和環(huán)境平均溫度低于5℃時施工，并應防止基層受潮。

4）應根據(jù)建筑物的使用環(huán)境和氣候條件選用合適的防水卷材和鋪貼方法，上道工序施工完，應檢查合格，方可進行下道工序。

5）卷材大面積鋪貼前，應先做好節(jié)點密封處理、附加層和屋面排水較集中部位（如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)角處、板端縫等）細部構(gòu)造處理、分格縫的空鋪條處理等，應由屋面最低標高處向上施工；鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天溝、檐溝方向鋪貼，從水落口處向分水線方向鋪貼，盡量減少搭接。

6）上下層卷材鋪貼方向應正確，不應相互垂直鋪貼。

7）相鄰兩幅卷材的接頭應相互錯開300mm以上。

8）疊層鋪貼時，上下層卷材間的搭接縫應錯開；疊層鋪設的各層卷材，在天溝與屋面的連接處應采取叉接法搭接，搭接縫應錯開；接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底，搭接無滑移、無撓邊。

9）高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接縫，宜用材料性能相容的密封材料封嚴。

10）屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面各管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處，均應用柔性防水材料做泛水，高度不應小于250mm。管道泛水不應小于300mm，最后一道泛水應用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。

2  剛性防水屋面

1）剛性防水層與山墻、女兒墻以及突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處應留縫隙，并做柔性密封處理。

2）細石混凝土防水層不應直接攤鋪在砂漿基層上，與基層間應設置隔離層，隔離層可用紙?zhí)ビ蜌?、聚乙烯薄膜、紙筋灰?:3石灰砂漿。

3）在出屋面的管道處與防水層相交的陰角處，應留設縫隙，用密封材料嵌填，并加設柔性防水附加層；收頭固定密封，其泛水宜做成圓弧形，并適當加厚。

4）在梯間墻與防水層之間應設置分隔縫，縫寬15～20mm，并嵌填密封材料，上部鋪貼防水卷材，離縫邊每邊寬度不小于100mm。

5）細石混凝土防水屋面施工除應符合相關規(guī)范要求外，還應滿足以下要求：

①鋼筋網(wǎng)片應采用焊接型網(wǎng)片。

②混凝土澆搗時，宜先鋪2／3厚度混凝土，并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪1／3的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。

③格縫應上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿等雜物。待分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于200mm寬的卷材保護層。

④混凝土養(yǎng)護不小于14d。

3　屋面細部構(gòu)造

1）天溝、檐溝

①天溝、檐溝應增設附加層，采用瀝青防水卷材時，應增鋪一層卷材；采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時，宜采用防水涂膜增強層。

②天溝、檐溝與屋面交接處的附加層宜空鋪，空鋪寬度不應小于200mm；天溝、檐溝卷材收頭處應密封固定。

③斜屋面的檐溝應增設附加層，附加層在屋面檐口處要空鋪200mm，防水層的收頭用水泥釘釘在混凝土斜板上，并用密封材料封口，檐溝下部做鷹嘴和寬度、深度10mm的滴水槽。

2）女兒墻泛水、壓頂防水處理應符合下列要求：

①女兒墻為磚墻時卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻的混凝土壓頂下，如女兒墻較高時，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應壓入凹槽內(nèi)并用壓條釘壓固定后，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面找平層的最低高度不應小于250mm。

②女兒墻為混凝土時，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距≤900mm，并用密封材料封閉嚴密；泛水宜采取隔熱防曬措施，在泛水卷材面砌磚后抹水泥砂漿或細石混凝土保護，或涂刷淺色涂料，或粘貼鋁箔保護層。

3）水落口處防水處理應符合下列要求：

①水落口杯埋設標高應正確，應考慮水落口設防時增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸。

②水落口周圍500mm范圍內(nèi)坡度不應小于5％，并應先用防水涂料或密封材料涂封，其厚度為2～5mm，水落口杯與基層接觸處應留寬20mm、深20mm的凹槽，以便嵌填密封材料。

4）變形縫的防水構(gòu)造處理應符合下列要求：

①變形縫的泛水高度不應小于250mm。

②防水層應鋪貼到變形縫兩側(cè)砌體的上部。

③變形縫內(nèi)應填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋。

④變形縫頂部應加扣混凝土或金屬蓋板，混凝土蓋板的接縫應用密封材料嵌填。

5）伸出屋面管道周圍的找平層應做成圓錐臺，管道與找平層間應留凹槽，并嵌填密封材料；防水層收頭處，應用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴，具體構(gòu)造應符合下列要求：

①管道根部500mm范圍內(nèi)，砂漿找平層應抹出高30mm坡向周圍的圓錐臺，以防根部積水。

②管道與基層交接處預留200mm×200mm的凹槽，槽內(nèi)用密封材料嵌填嚴密。

③管道根部周圍做附加增強層，寬度和高度不小于300mm。

④防水層貼在管道上的高度不應小于300mm，附加層卷材應剪出切口，上下層切縫粘貼時錯開，嚴密壓蓋。

⑤附加層及卷材防水層收頭處用金屬箍箍緊在管道上，并用密封材料封嚴。

 

 

11  給水排水及采暖工程

 

11.1  給水排水及采暖管道系統(tǒng)滲漏

 

11.1.1  設計

1  室內(nèi)給水、熱水及采暖系統(tǒng)采用工程塑料管時，其明敷和非直埋敷設的管道，應明確伸縮補償裝置及支承的結(jié)構(gòu)型式、設置數(shù)量和座標位置。

2  采暖、給水及熱水供應系統(tǒng)應注明管材、部件的溫度特性參數(shù)、連接方式及規(guī)格。

3  采暖、給水及熱水供應系統(tǒng)必須明確系統(tǒng)工作壓力，排水系統(tǒng)應明確試驗類別。

4  熱水、采暖系統(tǒng)的供回水干管宜選用熱鍍鋅鋼管等金屬材料。

11.1.2  材料

1  生活給水系統(tǒng)的管材、管件、接口填充材料及膠粘劑，必須符合飲用水衛(wèi)生標準的要求。

2  給水、排水及采暖管道的管材、管件產(chǎn)品質(zhì)保書上的規(guī)格、品牌、生產(chǎn)日期等內(nèi)容與進場實物上的標注必須一致。

3  管材、管件進場后，應按照產(chǎn)品標準的要求對其外觀、管徑、壁厚、配合公差進行現(xiàn)場檢驗，塑料排水管道與室外塑料雨水管道用材應區(qū)別檢查、驗收；同時，按照同品牌、同批次不少于二個規(guī)格的要求進行見證取樣，委托有資質(zhì)的檢測單位復試，合格后方可使用。

4  用于管道熔接連接的工藝參數(shù)（熔接溫度、熔接時間）、施工方法及施工環(huán)境條件應能夠滿足管道工藝特性的要求。

5  同品牌、同批次進場的閥門應對其強度和嚴密性能進行抽樣檢驗，抽檢數(shù)量為同批進場總數(shù)的10％，且每一個批次不少于二只。安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性檢驗，有異議時，應見證取樣委托有資質(zhì)的檢測單位復試。

11.1.3  施工

1  給水管道系統(tǒng)施工時，應復核冷、熱水管道的壓力等級和類別；不同種類的塑料管道不得混裝，安裝時，管道標記應朝向易觀察的方向。

2  引入室內(nèi)的埋地管其覆土深度，不得小于當?shù)貎鐾辆€深度的要求。管溝開挖應平整，不得有突出的尖硬物體，塑料管道墊層和覆土層應采用細砂土。

3  給排水管道穿越基礎預留洞時，給水引入管管頂上部凈空一般不小于100mm；排水排出管管頂上部凈空一般不小于150mm。

4  室內(nèi)給水系統(tǒng)管道宜采用明敷方式，不得在混凝土結(jié)構(gòu)層內(nèi)敷設。確需暗敷時，直埋在地坪面層內(nèi)及墻體內(nèi)的管道，不得有機械式連接管件；塑料采暖管暗敷不應有接頭。

5  管道暗敷設時，管道固定應牢固，樓地面應有防裂措施，墻體管道保護層宜采用不小于墻體強度的材料填補密實，管道保護層厚度不得小于15mm，在墻表面或地表面上應標明暗管的位置和走向，管道經(jīng)過處嚴禁局部重壓或尖銳物體沖擊。

6  當給水排水管道穿過樓板（墻）、地下室等有嚴格防水要求的部位時，其防水套管的材質(zhì)、形式及所用填充材料應在施工方案中明確。安裝在樓板內(nèi)的套管頂部必須高出裝飾地面20mm，衛(wèi)生間或潮濕場所的套管頂部必須高出裝飾地面50mm，套管與管道間環(huán)縫間隙宜控制在10～15mm之間，套管與管道之間縫隙應采用阻燃和防水柔性材料封堵密實。

7  管道在穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫時，管道系統(tǒng)應采取如下措施：

1）在結(jié)構(gòu)縫處應采取柔性連接。

2）管道或保溫層的外殼上、下部均應留有不小于150mm可位移的凈空。

3）在位移方向按照設計要求設置水平補償裝置。

8  水平和垂直敷設的塑料排水管道伸縮節(jié)的設置位置、型式和數(shù)量必須符合設計及相關規(guī)范的要求。頂層塑料排水立管必須安裝伸縮節(jié)，管道出屋面處應設固定支架。塑料排水管伸縮節(jié)預留間隙可控制為：夏季，5～10mm；冬季，15～20mm。

9  塑料雨水管道系統(tǒng)伸縮節(jié)應參照室內(nèi)排水系統(tǒng)伸縮節(jié)設置要求設置。

10 埋地及所有可能隱蔽的排水管道，應在隱蔽或交付前做灌水試驗并合格。

 

11.2　消防隱患

 

11.2.1  材料

防火套管、阻火圈本體應標有規(guī)格、型號、耐火等級和品牌，合格證和檢測報告必須齊全有效。

11.2.2  施工

1　消火栓箱的施工圖設置坐標位置，施工時不得隨意改變，確需調(diào)整，應經(jīng)消防部門認可。

2  消火栓箱中栓口位置應確保接駁順利。

3  管道井或穿墻洞應按消防規(guī)范的規(guī)定進行封堵。

 

11.3  管道及支吊架銹蝕

 

11.3.1  施工

1  鍍鋅鋼管當采用法蘭連接時，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應進行二次鍍鋅。室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復合管道除外）應做防腐處理。

2  室外金屬支吊架宜采用熱鍍鋅或經(jīng)設計認可的有效防腐措施；室內(nèi)明裝鋼支吊架應除銹，且刷二度防銹漆和二度面漆。

 

11.4  衛(wèi)生器具不牢固和滲漏

 

11.4.1  施工

1  衛(wèi)生器具與相關配件必須匹配成套，安裝時，應采用預埋螺栓或膨脹螺栓固定，陶瓷器具與緊固件之間必須設置彈性隔離墊。衛(wèi)生器具在輕質(zhì)隔墻上固定時，應預先設置固定件并標明位置。

2  衛(wèi)生器具安裝接口填充料必須選用可拆性防水材料，安裝結(jié)束后，應做盛水和通水試驗。

3  帶有溢流口的衛(wèi)生器具安裝時，排水栓溢流口應對準衛(wèi)生器具的溢流口，鑲接后排水栓的上端面應低于衛(wèi)生器具的底部。

 

11.5  排水系統(tǒng)水封破壞，排水不暢

 

11.5.1  設計

1  室內(nèi)的排水系統(tǒng)在受水口處，應注明水封的位置和選用的水封部件類型。

2  屋頂水箱溢流管和疏水管應設置空氣隔斷和防止污染的措施，并不得與排水管及雨水管相連。

11.5.2  材料

地漏和管道S彎、P彎等起水封作用的管道配件，必須滿足相關產(chǎn)品標準要求。

11.5.3  施工

1  排水管道應確保系統(tǒng)每一個受水口的水封高度滿足相關規(guī)范的要求。當?shù)芈┧飧叨炔荒軡M足50mm時，應設置管道水封，并禁止在一個排水點上設置二個或二個以上的水封裝置。洗面盆排水管水封宜設置在本層內(nèi)。

2  排水通氣管不得與風道或煙道連接，嚴禁封閉透氣口。

3  地漏安裝應平整、牢固，低于排水地面5～10mm，地漏周邊地面應以1％的坡度坡向地漏，且地漏周邊應防水嚴密，不得滲漏。

 

11.6  保溫（絕熱）不嚴密，管道結(jié)露滴水

 

11.6.1  設計

1  給排水管道系統(tǒng)敷設在可能出現(xiàn)結(jié)露場所時，應明確防結(jié)露的措施。

2　室外明敷管道保溫（絕熱）應明確防雨、防曬的措施，潮濕區(qū)域的管道保溫（絕熱）應明確防潮措施。

3  應明確保溫（絕熱）材料的材質(zhì)、規(guī)格、密度、厚度以及耐火等級，并且能夠滿足環(huán)境衛(wèi)生的要求。

11.6.2  材料

1  各類保溫（絕熱）材料耐火等級必須符合設計要求。材料進場后應對其材質(zhì)、規(guī)格、密度和厚度以及阻燃性能進行抽檢，同品牌、同批次抽檢不得少于二個規(guī)格，有異議時，應見證取樣委托有資質(zhì)的檢測單位復試。

2  保溫（絕熱）管（板）的膠粘劑、封裹材料的阻燃和防潮性能應符合設計要求，封閉保溫（絕熱）管材（板材）的膠帶或粘膠應選用符合環(huán)保要求的產(chǎn)品。

11.6.3  施工

1  保溫（絕熱）管（板）的結(jié)合處不得出現(xiàn)裂縫、空隙等缺陷，管道保溫（絕熱）材料在過支架和洞口等處，應連續(xù)并結(jié)合緊密。閥門和其他部件應根據(jù)部件的形狀選用專用保溫（絕熱）管殼，確保閥門、部件與保溫（絕熱）管殼能夠結(jié)合緊密。

2  室外管道保溫必須防水性能良好，搭接應順水，防潮層的疊合不得少于35mm。

 

11.7  采暖效果差

 

11.7.1  設計

1  應明確不同采暖區(qū)域的設計溫度。

2  住宅工程內(nèi)的熱水采暖系統(tǒng)宜采用共用立管的分戶獨立系統(tǒng)型式，分戶獨立系統(tǒng)入戶裝置應包括供回水鎖閉調(diào)節(jié)閥、戶用熱量表，熱量表前應設過濾器。

3  共用立管和分戶獨立系統(tǒng)入戶裝置應設在公共部位。

11.7.2  施工

1  采暖水平管與其他管道交叉時，其他管道應避讓采暖管道，當采暖管道被迫上下繞行時，應在繞行高點安裝排氣閥。水平管變徑時應采用頂平異徑管。

2  采暖系統(tǒng)安裝結(jié)束、系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試后，必須進行采暖區(qū)域內(nèi)的溫度場測定。

 

 

 

 

 

 

 

 

12  電氣工程

 

12.1  防雷、等電位聯(lián)結(jié)不可靠，接地故障保護不安全

 

12.1.1  設計

1  住宅電氣工程接地故障保護應采用TN-C-S、TN-S或TT接地保護形式。在各區(qū)域電源進線處應設置總等電位聯(lián)結(jié)，各區(qū)域的總等電位聯(lián)結(jié)裝置宜通過建筑物地下結(jié)構(gòu)內(nèi)設置的等電位聯(lián)結(jié)裝置（帶）連接，并作用于全建筑物。

2  設有洗浴設備的衛(wèi)生間應預設局部等電位聯(lián)結(jié)板（盒）做局部等電位聯(lián)結(jié)，并應在設計平面圖中標明所有外露、外部可導電部分與其聯(lián)結(jié)。

3  在衛(wèi)生間0-2防護區(qū)域內(nèi)，不應有與洗浴設備無關的配電線路敷設，防護區(qū)域的墻上不應裝設與配電箱等無關的用電設施。

4  有裸露金屬部分的燈具距地面高度低于2.4m時，應設置（PE）線保護。

5  設有地下人防的居住建筑，各防護區(qū)域內(nèi)電源系統(tǒng)至少保證一路獨立；當電源線路穿越其他防護單元時應有防護措施。

12.1.2  材料

1  等電位聯(lián)結(jié)端子板宜采用厚度不小于4mm的銅質(zhì)材料，當銅質(zhì)材料與鋼質(zhì)材料連接時，應有防止電化學腐蝕措施。

2  當設計無要求時，防雷及接地裝置中所使用材料應采用經(jīng)熱浸鍍鋅處理的鋼材。

12.1.3  施工

1  防雷、接地網(wǎng)（帶）應根據(jù)設計要求的坐標位置和數(shù)量進行施工，焊縫應飽滿，搭接長度應符合相關規(guī)范的要求。

2  房屋內(nèi)的等電位聯(lián)結(jié)應按設計要求安裝到位，設有洗浴設備的衛(wèi)生間內(nèi)應按設計要求設置局部等電位聯(lián)結(jié)裝置，保護（PE）線與本保護區(qū)內(nèi)的等電位聯(lián)結(jié)箱（板）連接可靠。

3  金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導管必須接地(PE)或等電位聯(lián)結(jié)線連接可靠。金屬電纜橋架及其支架全長應不少于二處與接地(PE)或等電位聯(lián)結(jié)裝置相連接；非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯連接線，其最小允許截面積不小于4mm²；鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接連接線，但連接板兩端不應少于二個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。金屬橋架（線槽）不應作為設備接地（PE）的接續(xù)導體。

4  在金屬導管的連接處，管線與配電箱體、接線盒、開關盒及插座盒的連接處應連接可靠。可撓柔性導管和金屬導管不得作為保護線（PE）的接續(xù)導體。

 

12.2  電導管引起墻面、樓地面裂縫，電導管線槽及導線損壞

 

12.2.1  材料

埋設在墻內(nèi)或混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的電導管應選用中型及中型以上的絕緣導管；金屬導管宜選用鍍鋅管材。

12.2.2  施工

1  嚴禁在混凝土樓板中敷設管徑大于板厚1／3的電導管，對管徑大于40mm的電導管在混凝土樓板中敷設時應有加強措施，嚴禁管徑大于25mm的電導管在找平層中敷設。混凝土板內(nèi)電導管應敷設在上下層鋼筋之間，成排敷設的管距不得小于20mm，如果電導管上方無上層鋼筋布置，應參照土建要求采取加強措施。

2  墻體內(nèi)暗敷電導管時，嚴禁在承重墻上開長度大于300mm的水平槽；墻體內(nèi)集中布置電導管和大管徑電導管的部位應用混凝土澆筑，保護層厚度應大于15mm。

3  電導管和線槽在穿過建筑物結(jié)構(gòu)的伸縮縫、抗震縫和沉降縫時，應設置補償裝置。

 

 

12.3  電氣產(chǎn)品無安全保證，電氣線路連接不可靠

 

12.3.1  材料

1  進場的開關、插座、配電箱（柜、盤）、電纜（線）、照明燈具等電氣產(chǎn)品必須具有3C標記，隨帶技術(shù)文件必須合格、齊全有效。電氣產(chǎn)品進場應按規(guī)范要求驗收。對涉及安全和使用功能的開關、插座、配電箱以及電纜（線）應見證取樣，委托有資質(zhì)的檢測單位進行電氣和機械性能復試。

2  安裝高度低于1.8m的電源插座必須選用防護型插座，衛(wèi)生間和陽臺的電源插座應采用防濺型，洗衣機、電熱水器的電源插座應帶開關。

12.3.2  施工

1  芯線與電器設備的連接應符合下列規(guī)定：

1）截面積在10mm²及以下的單股銅芯線直接與設備、器具的端子連接。

2）截面積在2.5mm²及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后與設備、器具的端子連接。

3）截面積大于2.5mm²的多股銅芯線，除設備自帶插接式端子外，接續(xù)端子后與設備或器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫。

4）每個設備和器具的端子接線不多于2根電線；不同截面的導線采取接續(xù)端子后方可壓在同一端子上。

5）接線應牢固并不得損傷線芯。導線的線徑大于端子孔徑時，應選用接續(xù)端子與電氣器具連接。

2  配電箱（柜、盤）內(nèi)應分別設置中性（N）和保護（PE）線匯流排，匯流排的孔徑和數(shù)量必須滿足N線和PE線經(jīng)匯流排配出的需要，嚴禁導線在管、箱（盒）內(nèi)分離或并接。配電箱（柜、盤）內(nèi)回路功能標識齊全準確。

3  同一回路電源插座間的接地保護線（PE）不得串聯(lián)連接。插座處連接應采用如下措施：

1）“T”型或并線絞接搪錫后，引出單根線插入接線孔中固定。

2）選用質(zhì)量可靠的壓接帽壓接連接。

 

12.4  照明系統(tǒng)未進行全負荷試驗

 

照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行必須不少于8h，所有照明燈具均應開啟，且每2h記錄運行狀況1次，連續(xù)試運行時段內(nèi)無故障。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13  通風與排煙工程

 

13.1  風管系統(tǒng)泄漏、系統(tǒng)風量和風口風量偏差大

 

13.1.1  設計

1  通風與排煙系統(tǒng)設計應明確系統(tǒng)設計總風量，每個送風口的送風量和回風量，風管系統(tǒng)應做阻力平衡計算。

2  排煙系統(tǒng)應明確每個系統(tǒng)開啟風口的數(shù)量和每個排風口的排煙量。

13.1.2  施工

1  風管法蘭結(jié)合應緊密，翻邊一致，風管的密封應以板材連接的密封為主，密封膠的性能應適合使用環(huán)境的要求，密封面宜設在風管的正壓側(cè)。

2  風管應按照規(guī)范要求進行漏風量（漏光）檢驗。

13.1.3  風管系統(tǒng)調(diào)試

通風與排煙工程安裝完畢，應進行設備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試和系統(tǒng)無生產(chǎn)荷載下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。

13.1.4  檢測

通風與排煙工程竣工驗收前，應由有通風空調(diào)檢測資質(zhì)的檢測單位檢測，并出具檢測報告，檢測結(jié)果不合格的應進行調(diào)試，直至合格。

 

 

 

 

 

14  電梯工程

 

14.1  電梯導軌碼架和地坎焊接不飽滿

 

14.1.1  施工

1  高強度螺栓埋設深度應符合要求，張拉牢固可靠，錨固應符合要求。

2  門固定采用焊接時嚴禁使用點焊固定，搭接焊長度應符合要求。

 

14.2  電控操作和功能安全保護不可靠

 

14.2.1  施工

1  電梯接地干線宜從接地體單獨引出，機房內(nèi)所有正常不帶電的金屬物體應單獨與總接地排連接。

2  所有電氣設備及導管、線槽的外露、外部可導電的部分必須與保護（PE）線可靠連接。接地支線應分別直接接至接地干線，不得串聯(lián)連接后再接地。絕緣導線作為保護接地線時必須采用黃綠相間雙色線。

3  型鋼應防腐處理并做接地，配電柜（箱）接線整齊，箱內(nèi)無接頭，導線連接應按電氣要求進行?；芈饭δ軜俗R齊全準確。

4  電纜頭應密封處理，電纜按要求掛標志牌，控制電纜宜與電力電纜分開敷設。

5  層門強迫關門裝置必須動作正常，層門鎖鉤必須動作靈活，在證實鎖緊的電氣安全裝置動作之前，鎖緊元件的最小嚙合長度為7mm。

6  動力電路、控制電路、安全電路必須配有與負載匹配的短路保護裝置；動力電路必須有過載保護裝置。

 

15  智能建筑工程

 

15.1  系統(tǒng)故障，接地保護不可靠

 

15.1.1  設計

1  應明確接地形式以及保護接地電阻值。

2  進入機房內(nèi)的各種系統(tǒng)線路應設計防雷電入侵設施。

15.1.2  材料

建筑智能化系統(tǒng)保護接地必須采用銅質(zhì)材料。如果是異種材料連接時，應采取措施防止電化學腐蝕。有線電視線纜宜選用數(shù)字電視屏蔽電纜。

15.1.3  施工

1  金屬導管、線槽應接地可靠。

2  機房地板（地毯）的防靜電、室內(nèi)溫度和濕度應滿足設計和相關規(guī)范要求。

 

15.2  系統(tǒng)功能可靠性差，調(diào)試和檢驗偏差大

 

15.2.1  設計

1  電源線與智能化布線系統(tǒng)線纜應分隔布放，明確智能化線纜與電源線、其他管線之間的距離。

2  應明確各系統(tǒng)技術(shù)參數(shù)、使用功能、檢測方法。

15.2.2  材料

1  家庭多媒體信息箱、語音、數(shù)據(jù)、有線電視的線纜、信息面板等合格證明文件，應齊全、有效，應對同批次、同牌號的家庭多媒體信息箱以及線纜進行進場檢驗。

2  進場的纜線應在同品牌、同批次和同規(guī)格的任意三盤中各抽100m，見證取樣后送有資質(zhì)的檢測單位復試，合格后方可投入使用。

15.2.3  施工

1  施工單位應具有相應的施工資質(zhì)。

2  智能化布線系統(tǒng)線纜之間及與其他管線之間的最小間距應符合設計要求。

3  導線連接應按智能電氣要求進行，線路分色符合規(guī)范。接線模塊、線纜標志清楚，編號易于識別。機房內(nèi)系統(tǒng)框圖、模塊、線纜標號齊全、清楚。

15.2.4  系統(tǒng)檢測

1  檢測單位應有相應的檢測資質(zhì)。

2  系統(tǒng)檢測項目及內(nèi)容應符合驗收規(guī)范的要求，檢測前應編制相應檢測方案，經(jīng)監(jiān)理（建設）單位確認后實施。

3  系統(tǒng)調(diào)試、檢驗、評測和驗收應在試運行周期結(jié)束后進行。

15.2.5  驗收交付

各系統(tǒng)功能、操作指南及安全事項等基本信息應載入《住宅使用說明書》。

 

16  建筑節(jié)能

 

16.1  外墻外保溫裂縫、保溫效果差

 

16.1.1  設計

1  設計應采用成熟的外墻外保溫系統(tǒng)。

2  外保溫工程的密封與防水必須有構(gòu)造設計圖和節(jié)點詳圖。

3  基層墻體上應設置一道防水砂漿。

4  抗裂保護層厚度不應小于4mm，也不宜大于6mm。

5  保護層外側(cè)宜再設置一道摻有抗裂纖維的防水砂漿。

6  應優(yōu)先選用彈性涂料飾面層；飾面層不宜選用粘貼面磚，當必須選用飾面磚時，應按規(guī)定進行試驗，合格后方可使用。

16.1.2  材料

    保溫材料應按國家有關標準和江蘇省工程建設標準《民用建筑節(jié)能工程質(zhì)量驗收規(guī)程》的要求對材料進行復驗。

16.1.3  施工

1  外墻外保溫應按設計要求施工。采用松散材料施工時，應嚴格控制配合比，確保保溫層厚度符合設計要求；采用板塊保溫材料時，應按設計或相應圖集設置固定點，并應保證設計厚度。

2  凸出外墻面的各類管線及設備的安裝必須采用預埋件直接固定在基層墻體上，預留洞口必須埋設套管并與裝飾面齊平。嚴禁在飾面完成的外保溫墻面上開孔或釘釘。

3  外墻預埋件或預埋套管周圍應逐層進行防水處理。

4  外保溫抗裂保護層采用玻纖網(wǎng)時，應在保溫層表面先批刮1～2遍聚合物漿，再鋪貼玻纖網(wǎng)，應使玻纖網(wǎng)居于抗裂保護層中部。

5  保溫層與面層應粘結(jié)牢固，嚴禁空鼓、裂縫。

6  墻體熱橋部位應單獨進行處理，嚴禁與墻體混同施工，而降低熱橋位置傳熱阻值。

7  外墻面磚作為保溫系統(tǒng)飾面層時，應進行粘貼強度檢測。檢測斷縫應從飾面磚表面切割至基體或加強層表面，深度應一致。

 

16.2  外窗隔熱性能達不到要求

 

16.2.1  外墻窗的玻璃宜采用中空玻璃。

16.2.2  外墻金屬窗應有隔斷熱橋的措施。

 

 

 

 

 

 

 

 

17  質(zhì)量通病控制專項驗收

 

17.1  工程資料

 

17.1.1  使用全省統(tǒng)一規(guī)定的《建筑工程施工質(zhì)量驗收資料》或《建筑工程質(zhì)量評價驗收系統(tǒng)》軟件。

17.1.2  質(zhì)量通病控制專項驗收資料一并納入建筑工程施工質(zhì)量驗收資料。

 

17.2  住宅工程質(zhì)量通病控制專項驗收

 

17.2.1  設計圖紙審查機構(gòu)對設計文件按附錄B進行專項審查。

17.2.2  施工質(zhì)量通病控制應按檢驗批、地基基礎與主體結(jié)構(gòu)工程、竣工驗收進行專項驗收，驗收程序應符合下列規(guī)定：

1  施工企業(yè)工程質(zhì)量檢查員、監(jiān)理單位監(jiān)理工程師在檢驗批驗收時，應按本標準對工程質(zhì)量通病控制情況進行檢查，并在檢驗批驗收記錄的簽字欄中，作出是否對質(zhì)量通病進行控制的驗收記錄。

2  地基基礎工程、主體結(jié)構(gòu)工程和竣工工程驗收時，應對質(zhì)量通病控制進行專項驗收，并按附錄C的驗收表格填寫驗收記錄。

3  對未執(zhí)行本標準或不按本標準規(guī)定進行驗收的工程，不得組織竣工驗收。

 

 

 

 

附錄A  臨空欄桿玻璃抗沖擊性能檢驗方法

 

目的：

檢驗玻璃的剛度、強度和安裝的牢固性。

方法：

將60kg重的砂袋，用繩索懸掛在吊架上，吊掛點距砂袋中部的長度為1.5m，砂袋垂掛時緊貼試驗玻璃的中央，向后拉起砂袋，砂袋繩索與垂線夾角45°時，突然放掉砂袋，使砂袋的垂力自然撞擊玻璃，連續(xù)3次無異常現(xiàn)象為合格。試驗玻璃應按設計要求進行安裝固定。試驗時，建設、監(jiān)理、施工等單位均應派人參加，并做好記錄和簽章手續(xù)。檢驗時，按照表A.0.1進行記錄。

表A.0.1  臨空欄桿玻璃樣板抗沖擊性能檢驗表格

工程名稱				建設單位
施工單位				項目經(jīng)理
監(jiān)理單位				總    監(jiān)
臨空 欄桿 玻璃 樣板 沖擊 情況	檢驗次數(shù)		施工單位記錄		監(jiān)理單位記錄
	1
	2
	3
試驗簡圖
施工單位 質(zhì)量檢查員： 項目經(jīng)理：       年  月  日		監(jiān)理單位   監(jiān)理工程師：        年  月  日			建設單位   項目負責人：        年  月  日

附錄B  住宅工程質(zhì)量通病控制設計

專項審查表

工程名稱		建設單位
設計單位		項目負責人
項目	審查記錄				審查人
地基基礎工程
地下防水工程
砌體工程
混凝土結(jié)構(gòu)工程
樓地面工程
裝飾裝修工程
屋面工程
給水排水及 采暖工程
電氣工程
通風與排煙工程
電梯工程
智能建筑工程
建筑節(jié)能
審查人：			圖紙審查機構(gòu)負責人：

 

附錄C  工程質(zhì)量通病控制

專項驗收記錄表

C.0.1  地基基礎與主體工程質(zhì)量通病控制專項驗收應按表C.0.1進行記錄

表C.0.1  地基基礎與主體工程質(zhì)量通病控制專項驗收記錄表

工程名稱				建設單位
施工單位				項目經(jīng)理
分包單位				項目經(jīng)理
子分部工程	施工單位驗收記錄				監(jiān)理單位驗收記錄
地基基礎 工程
地下防水 工程
砌體工程
混凝土結(jié)構(gòu)工程
施工單位   質(zhì)量檢查員: 項目經(jīng)理:		監(jiān)理單位   監(jiān)理工程師:	設計單位   項目負責人：				建設單位   項目負責人:

C.0.2  竣工工程質(zhì)量通病控制專項驗收應按表C.0.2進行記錄

表C.0.2  竣工工程質(zhì)量通病控制專項驗收記錄表

工程名稱					建設單位
施工單位					項目經(jīng)理
分包單位					項目經(jīng)理
子分部工程		施工單位驗收記錄				監(jiān)理單位驗收記錄
樓地面工程
裝飾裝修工程
屋面工程
給水排水及 采暖工程
電氣工程
通風與排煙 工程
電梯工程
智能建筑工程
建筑節(jié)能
施工單位   質(zhì)量檢查員: 項目經(jīng)理:			監(jiān)理單位   監(jiān)理工程師:	設計單位   項目負責人：				建設單位   項目負責人: