造成酸性亮銅不良的原因較多。生產(chǎn)中可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)積累來(lái)分析檢查產(chǎn)生故障的原因以確定解決的辦法。一般來(lái)講，導(dǎo)致酸性亮銅不亮的原因大體可以歸納如下幾點(diǎn)。

   (1)電解質(zhì)及溶液本身不純所含有害雜質(zhì)。在新配溶液時(shí)，所采用的工業(yè)硫酸銅通常含有一定量的鐵和有機(jī)雜質(zhì)，若不進(jìn)行處理，則新配制的鍍液導(dǎo)致鍍層不亮。此時(shí)，可在尚未添加硫酸之前的硫酸銅電解液中(pH=4左右)加入l～2mL／L 30％雙氧水。利用三價(jià)鐵氫氧化物容易沉淀的性質(zhì)除去雜質(zhì)。如果同時(shí)加入活性炭吸附，則可同時(shí)消除有機(jī)雜質(zhì)的影響。

   (2)力爭(zhēng)較準(zhǔn)確地掌握好添加劑的消耗情況。長(zhǎng)期使用的鍍液中，一部分添加劑隨著工件的帶出和鍍層的夾雜而消耗掉；一部分將分解成有機(jī)雜質(zhì)；還有一部分留在溶液中而使添加劑本身的組分發(fā)生變化。這一切都有可能影響鍍層的光亮而造成鍍層缺陷。生產(chǎn)中應(yīng)注意經(jīng)驗(yàn)的積累和細(xì)心觀察，采用少加勤加的辦法補(bǔ)充添加劑。

   (3)注意操作條件的變化，特別是鍍液溫度的變化。大多數(shù)酸性亮銅體系所采用的添加劑其最佳區(qū)域要求鍍液溫度保持在10～35℃之間，并需根據(jù)鍍液溫度和電解液濃度來(lái)適當(dāng)選擇電流密度。有些新型的酸銅光亮劑可將鍍液溫度提高40℃左右。低電流密度區(qū)仍可獲得全亮鍍層，適于較大工件加工，具有寬溫度的特點(diǎn)。與此同時(shí)，操作中采用攪拌及陰極移動(dòng)將有助于獲得光亮銅層。

   (4)陽(yáng)極銅粉及一價(jià)銅的存在將造成鍍層不亮。陽(yáng)極銅粉通常是陽(yáng)極電流密度太大、陽(yáng)極含磷量不適而使陽(yáng)極出現(xiàn)不正常溶解。一價(jià)銅離子有時(shí)是因?yàn)槟承┻€原劑帶入而產(chǎn)生。為了消除一價(jià)銅影響，可在每天班前用30％雙氧水按0．25mL／L的量稀釋后加入槽內(nèi)；有時(shí)可根據(jù)陽(yáng)極溶解的情況，加入適量的硫酸。

   (5)在酸性硫酸銅溶液中，微量的氯離子(C1-)會(huì)增加電荷傳遞反應(yīng)的交換電流密度，加速在酸性鍍銅溶液中銅的沉積和溶解反應(yīng)，故有微量的Cl-存在下，銅電鍍過(guò)程中可在一個(gè)很大的電流密度范圍內(nèi)進(jìn)行。Cr含量少時(shí)，鍍層發(fā)花；含量多時(shí)，鍍層光澤下降。

   當(dāng)然造成鍍層不亮的原因還有一些，如硫酸銅與硫酸比，添加劑質(zhì)量等，但只要掌握了影響鍍層光亮的各種因素，就可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行分析處理。