通風與空調(diào)工程禁忌手冊

李偉個人圖書館 2012-02-10

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第一節(jié) 金屬風管制作

禁忌1 不按規(guī)范進行通風空調(diào)系統(tǒng)風管規(guī)格設計，任意擴大風管的寬高比。
后果業(yè)主或設計人員(包括非本專業(yè)人員從事通風設計)為了追求有效利用房間的凈高，或因各專業(yè)之間缺少協(xié)調(diào)，不嚴格執(zhí)行規(guī)范要求，隨意設計或任意擴大風管的寬高比。造成有些通風工程系統(tǒng)阻力加大，影響系統(tǒng)風量分配，達不到使用功能。
措施 (1) 通風空調(diào)工程的設計和施工應由專業(yè)技術人員按設計標準和施工驗收規(guī)范進行，并按照通風空調(diào)工程施工驗收規(guī)范風管系列選取。
(2) 風管的制作應按表2-1、表2-2所示的規(guī)格執(zhí)行，該表的尺寸是按全國風管系列表選編的。圓形風管應優(yōu)先采用基本系列，矩形風管的長邊與短邊之比不宜大于4：1。風管直徑應為外徑或外邊長。
圓形風管規(guī)格表2-1
風管直徑（mm）
基本系列輔相系列基本系列輔相系列
100 8090100 500 480500
120 110120 560 530560
140 130140 630 600630
160 150160 700 670700
180 170180 800 750
200 190200 900 850900
220 210220 1000 9501000
250 240250 1120 10601120
280 260280 1250 11801250
320 300320 1400 13201400
360 340360 1600 15001600
400 380400 1800 17001800
450 420450 2000 1900

矩形風管規(guī)格表2-2
風管邊長（mm）
120 320 800 2000 4000
160 400 1000 2500
200 500 1250 3000
250 630 1600 3500

禁忌2 通風管道制作采用法蘭(或無法蘭)連接時，未按規(guī)范要求執(zhí)行。
后果法蘭連接：翻邊過小或過大，螺栓孔或鉚釘孔間距過大，咬口縫重疊或裂口；法蘭角處出現(xiàn)孔洞，同規(guī)格法蘭無互換性等。采用無法蘭連接：風管組裝時，貼角固定不牢固，四角密封不嚴；插條風管扳邊或成型不規(guī)則等。未按規(guī)定要求制作，造成系統(tǒng)漏風量加大，損失能源，影響外觀效果及功能。
措施風管與法蘭鉚接時，翻邊寬度不應小于6mm，翻邊應平整，寬度一致，咬口縫的重疊部分應去除；法蘭四角不應出現(xiàn)豁口及孔洞，以免漏風；鉚釘孔間距不應大于150mm。無法蘭或插條風管制作應嚴格控制下料尺寸，并采用機械成型。要加強合成工序之間的檢查和驗收工作，以確保加工質(zhì)量。

禁忌3 風管制作過程中隨意更改通風管道壁厚和法蘭角鋼型號。
后果風管壁厚減薄或法蘭角鋼型號減小則降低風管強度，系統(tǒng)運行時風管產(chǎn)生振動噪音，影響使用動能；風管壁加厚則增加工程造價，同時也是一種浪費。
措施 (1) 鋼板風管壁厚參照國家標準規(guī)定執(zhí)行，詳見表2-3。
鋼板風管及配件鋼板厚度(mm) 表2-3
類別風管直徑或邊長尺寸圓形風管矩形風管除塵系統(tǒng)風管
中低壓系統(tǒng) 高低壓系統(tǒng)
80~320 0.5 0.5 0.8 1.5
340~450 0.6 0.6 0.8 1.5
480~630 0.8 0.6 0.8 2.0
670~1000 0.8 0.8 0.8 2.0
1120~1250 1.0 1.0 1.0 2.0
1320~2000 1.2 1.0 1.2 3.0
2500~4000 1.2 1.23 1.2 按設計要求

(2) 不銹鋼板風管和配件的制作，應采用奧氏體不銹鋼，厚度應符合表2-4的規(guī)定。
不銹鋼板風管和配件板材厚度(mm) 表2-4
風管直徑或邊長尺寸不銹鋼板厚度
100~500 0.5
530~1120 0.75
1180~2000 1.0
2500~4000 1.2
注：1．螺旋風管的鋼板厚度可減小。
2．排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。
3．特殊除塵系統(tǒng)風管鋼板厚度應符合設計要求。

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禁忌4 矩形彎管內(nèi)不按規(guī)定設置導流片。
后果較大規(guī)格(平面邊長大于或等于500mm)的矩形彎管(頭)內(nèi)不設導流片或少設導流片會使系統(tǒng)氣流不暢，局部形成紊流，摩擦阻力增加、加大機外余壓的損失。
措施矩形風管系統(tǒng)中的彎管(頭)一般由施工人員根據(jù)現(xiàn)場的實際情況而采用不同型式，常用的型式有如圖2-1所示的三種形式。導流葉片的設置要求固定牢固，斷面有一定的彎曲度，單體長度超過1250mm的應有加固措施。

圖2-1 矩形彎管
(a) 內(nèi)外弧形矩形彎管；(b) 內(nèi)弧形矩形彎管；(c) 內(nèi)斜線矩形彎管

當邊長A的尺寸大于或等于500mm時，應設置導流片，導流片的型式見圖2—2，葉片間距可采用表2—5要求，且可均布。

圖2-2 矩形彎管導流葉片配置

矩形彎管內(nèi)導流片的配置(mm) 表2-5
邊長片數(shù) a1 a2 a3 a4 a5 a6 a7 a8 a9 a10 a11 a12
500 4 95 120 140 165
630 4 115 145 170 200
800 6 105 125 140 160 175 195
1000 7 115 130 150 165 180 200 215
1250 8 125 140 155 170 190 205 220 235
1600 10 135 150 160 175 190 205 215 230 245 255
2000 12 145 155 170 180 195 205 215 230 240 255 265 285

禁忌5 風管采用的鋼板厚度達不到標準及不按規(guī)定加固。
后果風管采用鋼板厚度達不到標準及鋼板風管不按規(guī)定加固，造成風管強度不夠，當風機啟動或關閉時，矩形風管會發(fā)生轟隆的聲音；風機正常運行時，風管壁也會發(fā)出振動聲(不保溫風管)。
措施 (1) 嚴格按規(guī)范規(guī)定的厚度制作鋼板風管及采用適當?shù)募庸檀胧Ｒ姳?-3及圖2-3所示。

圖2-3 風管加固示意圖

(2) 風管加固的措施(如圖2-3所示)：
矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度大于1200mm時，均應采取加固措施。
對邊長小于或等于800mm的風管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。
當中壓和高壓風管的管段長度大于1200mm時，應采用加固框的方法加固。
高壓風管的單咬口縫應有加固補強措施。
當風管的板材厚度大于或等于2mm時，加固措施的范圍可放寬。
(3) 風管加固形式可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等(如圖2-4)。

圖2-4 風管加固形式
(a) 楞筋；(b) 立筋；(c) 角鋼加固；(d) 扁鋼于加固；
(e) 扁鋼立加固；(f) 加固筋；(t) 管內(nèi)支撐

禁忌6 不按系統(tǒng)類別控制風管的嚴密性。
后果風管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力(總風管靜壓)劃分為三個類別，即低壓系統(tǒng)、中壓系統(tǒng)、高壓系統(tǒng)，對三個類別的強度和密封也有不同的要求，如不按規(guī)定執(zhí)行，則存在無法滿足使用功能要求的現(xiàn)象。
措施 (1) 風管系統(tǒng)應按表2-6的工作壓力提出強度和密封要求。
風管系統(tǒng)強度和密封要求表2-6
系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力（Pa）強度要求密封要求使用范圍
低壓系統(tǒng) ≤500 一般咬口縫及連接外無孔洞及縫隙一般空調(diào)及排氣系統(tǒng)
中壓系統(tǒng) >500≤1500 局部增強連接面及四角咬縫處增加密封措施 1000級及以下空氣凈化、排煙、除塵等系統(tǒng)
高壓系統(tǒng) >1500 特殊加固、不得用按扣式咬縫所有咬縫連接面及固定件四周采取密封措施 1000級及以上空氣凈化、氣體輸送、生物工程等系統(tǒng)

(2) 不同系統(tǒng)的風管應符合相應的密封要求，各系統(tǒng)風管單位面積允許漏風量應符合表2-7的規(guī)定。
風管單位面積允許漏風量(m3／h·m2) 表2-7
系列類別工作壓力（Pa）低壓系統(tǒng) 中壓系統(tǒng) 高壓系統(tǒng)
100 2.11
200 3.31
300 4.30
400 5.19
500 6.00 2.
人的價值，在遭受誘惑的一瞬間被決定。

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2007-04-22 20:41

第二節(jié) 風管安裝

禁忌7 風管系統(tǒng)采用組合法蘭連接時接口漏風。
后果風管系統(tǒng)采用組合法蘭連接嚴重漏風，漏風試驗不合格，不符合質(zhì)量標準，造成整個系統(tǒng)風量損失過大，無法滿足使用要求，并造成能源嚴重浪費。
措施 (1) 四塊管片的下料咬口縫留量要控制在標準以內(nèi)(指雄榫和雌榫的咬口留量)。低、中壓風管可采用按鈕式咬口；高壓風管或潔凈系統(tǒng)風管四角處應用轉角咬口縫或聯(lián)合角咬口。
(2) 風管咬口縫、無法蘭插條接縫處及孔洞縫隙處，都必須用密封膏封嚴，不得漏風。
(3) 法蘭墊料必須采用不透氣、彈性好、不易老化的連接材料，厚度3～5mm，寬度不應小于10mm。

禁忌8 風管安裝完畢后進行測孔安裝。
后果在安裝完畢的風管上開孔和安裝測孔不但操作不便，同時增加施工安全隱患，也容易影響測孔的安裝質(zhì)量和系統(tǒng)安裝質(zhì)量，造成系統(tǒng)漏風，甚至可能會破壞已完風管項目的保溫質(zhì)量。
措施風管上安裝測孔是為了測定風管內(nèi)空氣的溫度、濕度、流速、風壓及有害物質(zhì)濃度等參數(shù)而設置的。必須按設計要求的部位在風管安裝前裝好，確保安裝質(zhì)量，以利于系統(tǒng)的各項參數(shù)的檢測和調(diào)試。

禁忌9 風管支、吊架間距過大。
后果風管支、吊架的間距過大，將會造成風管變形，影響觀感效果；如果脹錨螺栓使用不當，風管的重量超過吊點的承載力甚至會造成風管墜落，出現(xiàn)施工安全隱患。
措施 (1) 風管支、吊架的間距：
按規(guī)范要求角鋼法蘭風管水平安裝，直徑或大邊尺寸小于400mm，間距不大于4m；大于或等于400mm，間距不應大于3m。
風管垂直安裝，間距不應大于4m，但每根立管的固定件不應少于2個。
戶外保溫風管支、吊架的間距應按設計要求。
螺旋風管的支、吊架間距可為一般水平風管支、吊架間距的1．25倍。組合法蘭風管的間距為2～3m。
特殊風管，如硬聚氯乙烯、無機玻璃鋼風管、防火風管等其支、吊架的間距可適當減少?；虿捎靡话泔L管的0．7倍。
(2) 根據(jù)吊點采用鉚固螺栓直徑的大小，正確使用鉆頭和控制鉆孔深度，確保脹錨螺栓的鉆孔直徑(參見表2-8)。
脹錨螺栓的鉆孔直徑和鉆孔深度(mm) 表2-8
鉆孔螺栓規(guī)格脹錨螺栓脹錨螺栓
鉆孔直徑鉆孔深度鉆孔直徑鉆孔深度
M6 10.5 40
M8 12.5 50
M10 14.5 60 14.5 65
M12 19.0 75 19.0 75
M14 21.0 85 21.0 85
M16 23.0 100 23.0 100

禁忌10 不銹鋼板風管系統(tǒng)采用碳素鋼法蘭、連接螺栓和支吊架。
后果不銹鋼板風管與碳素鋼法蘭(包括螺栓)連接，螺栓和支吊架與不銹鋼風管直接接觸，會產(chǎn)生晶間腐蝕，不銹鋼便生銹，影響安裝質(zhì)量，甚至出現(xiàn)穿孔，形成漏風。
措施 (1) 制作風管的不銹鋼一般采用奧氏體不銹鋼，法蘭及支吊架的材質(zhì)應相同?；虿扇》栏胧┗虿捎锰妓劁撳冧\件。
(2) 采用鍍鋅件時，應在鍍鋅層外刷絕緣漆。支吊架與風管直接接觸處應用非金屬墊料隔開如耐酸橡膠板、塑料板等。
(3) 法蘭螺栓和鉚釘應采用與不銹鋼相同的材質(zhì)。

禁忌11 可伸縮性金屬或非金屬軟風管的長度超過2m。
后果軟風管的長度超過2m，彎曲角度過大，或形成多處彎管，吊裝不當極易造成死彎及塌凹，致使阻力急驟增加，影響使用效果。
措施近年來，金屬或非金屬軟風管正在逐步推廣，主要用于風管與風口的連接，既方便靈活，又省工省料。但是金屬軟管或非金屬軟管強度低，平面尺寸過大易造成塌陷，減少風管斷面，且不易吊裝，應多加支吊裝置，因此長度不應超過2m，盡量避免作為主干管使用。

禁忌12 磚、結構風道與金屬風管連接處未設預埋件或密封縫隙過大或連接處不嚴密。
后果無法進行磚、結構風道與金屬風道的連接，形成系統(tǒng)漏風量過大，造成能源的損失。
措施在施工中必須按要求在磚、結構風道與金屬風管連接處設置預埋件，或要求土建單位配合進行封堵，確保連接嚴密。

禁忌13 空氣凈化系統(tǒng)按一般通風系統(tǒng)施工。
后果不重視空氣凈化系統(tǒng)的嚴密性和清潔要求，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證，工程調(diào)試時達不到潔凈等級的要求，無法滿足使用功能，造成工程返工和嚴重損失。
措施 (1) 空氣凈化系統(tǒng)的組成，分為組裝式空調(diào)機組、空氣的輸送和分配系統(tǒng)、高效過濾器三大部分，只要有一個部分的環(huán)節(jié)上達不到要求，都有可能導致整個系統(tǒng)無法達到潔凈等級的規(guī)定。所以系統(tǒng)的制作和安裝必須按規(guī)范的要求進行。空氣凈化系統(tǒng)最注重的二點是系統(tǒng)的嚴密性和本身的清潔。掌握了這兩點施工質(zhì)量便可保證。
(2) 風管制作、安裝方

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禁忌15 連接通風與空調(diào)設備的柔性短管采用易燃及吸水材料；矩形短管安裝時產(chǎn)生扭曲。
后果采用易燃材料作柔性短管易引起火災：用吸水材料易造成柔性短管的霉爛，滋生各類細菌，污染環(huán)境，短管扭曲產(chǎn)生質(zhì)量問題，也影響美觀。
措施柔性短管的主要作用是隔振，常用于風機及空調(diào)設備的進、出口處，作為與風管的連接管。由于系統(tǒng)的使用條件不同，柔性短管需承受的壓力變化和溫度、濕度的變化也不同，所以要求柔性短管所使用的材料具有減振、防潮、不透氣、不霉變和防火的要求。
(1) 防排煙及正壓送風系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)的柔性短管應采用減振、不透氣的三防布(防火、防水、防霉)及樹脂玻璃布。
(2) 用于空氣凈化系統(tǒng)的柔性管應采用內(nèi)壁光滑，且不易產(chǎn)：塵的材料。
(3) 安裝時應四角平直，松緊適度，高度一致，同一角度應在同一垂線或直線上。
(4) 柔性短管的長度宜為150～250mm，其接縫處應嚴密和牢固且不宜作異徑管使用。

禁忌16 風管系統(tǒng)安裝后不按規(guī)定作漏光、漏風檢驗和試驗。
后果風管系統(tǒng)安裝后不作漏光、漏風檢驗和試驗，如對于風管的制作和安裝質(zhì)量較差的系統(tǒng)，將會造成系統(tǒng)大量漏風，使整個系統(tǒng)和項目工程達不到使用要求，增加不必要的返工和浪費，同時也浪費了能源。
措施 (1) 嚴格按照《通風與空凋工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50243-97的要求執(zhí)行，漏光或漏風量測定是對通風空調(diào)工程施工質(zhì)量的一項檢驗措施。
(2) 漏風量檢測是對風管制作安裝過程質(zhì)量的檢驗，是施工單位加強質(zhì)量管理，提高技術能力的一項控制措施。施工單位應加強施工技術裝備，做好檢測工作。
(3) 漏風量的測試裝置及計算方法：
A．風管式漏風量測試裝置：
1) 風管式漏風量測試裝置由風機、連接風管、測壓儀器、整流柵、節(jié)流器和標準孔板等組成如圖2-5。

圖2-5 風管式漏風量測試裝置

2) 本裝置采用角接取壓的標準孔板?？装逑χ捣秶鸀?．22～0．7(β＝d／D)；孔板至前、后整流柵及整流柵外直管段距離，分別應大于10倍與5倍圓管直徑D的規(guī)定。
3) 本裝置的連接風管均為光滑圓管?？装逯辽嫌?D范圍內(nèi)其圓度允許偏差為0．3％；下游為2％。
4) 孔板與風管連接，其前端與管道軸線垂直度允許偏差為1°，孔板與風管同心度允許偏差為0．015D。
5) 在第一整流柵后，所有連接部分應嚴密不漏。
6) 漏風量采用下列公式計算：
Q＝3600ε·α·An(ΔP·2／ρ)1/2
式中 Q-----漏風量(m3／h)；
ε----氣流束膨脹系數(shù)；
α-----孔板的流量系數(shù)；
An---孔板開口面積(m2)；
ρ--空氣密度(kg／m3)；
ΔP-孔板壓差(Pa)。
7) 孔板的流量系數(shù)，可根據(jù)圖2-6確定，其適用范圍應滿足下列要求：
105<Rep<2．0×106
0．05<β2≤0．49
50mm<D≤1000mm
在此范圍內(nèi)，不計管道粗糙度對流量系數(shù)的影響。
雷諾數(shù)小于105時，則應按現(xiàn)行國家標準《流量測量節(jié)流裝置》求得流量系數(shù)α。

圖2-6 孔板流量系數(shù)圖

8) 孔板的空氣流束膨脹系數(shù)值ε可根據(jù)表2-9查得。
采用角接取壓標準孔板流束膨脹系數(shù)ε值(κ=1．4) 表2-9
P2/P1 1.0 0.98 0.96 0.94 0.92 0.90 0.85 0.80 0.75
0.08 1.0000 0.9930 0.9688 0.9803 0.9742 0.9681 0.9531 0.9381 0.9232
0.1 1.0000 0.9924 0.9854 0.9787 0.9720 0.9654 0.9491 0.9328 0.9166
0.2 1.0000 0.9918 0.9843 0.9770 0.9698 0.9627 0.9450 0.9275 0.9100
0.3 1.0000 0.9912 0.9831 0.9753 0.9676 0.9599 0.9410 0.9222 0.9034
注：本表允許內(nèi)插，不允許外延。
P2／P1為孔板后與孔板前的全壓值之比。

9) 當系統(tǒng)或設備需要測試負壓條件下的漏風量時，裝置連接應符合圖2-7的規(guī)定。

圖2-7 負壓風管式漏風量測試裝置

B．風室式漏風量測試裝置：
1) 風室式漏風測量儀由風機，連接風管、測壓儀器、均流板、節(jié)流器、風室、隔板和噴嘴等組成，如圖2-8所示。

圖2-8 風室式漏風量測試裝置

2) 測試裝置采用標準長頸噴嘴(圖2-9)。噴嘴應按圖2-7安裝在隔板上，數(shù)量可為單個或多個。兩個噴嘴之間的中心距離不得小于較大噴嘴喉部直徑的3倍；任一噴嘴中心到風室最近側壁的距離不得小于其噴嘴喉部直徑的1．5倍。

圖2-9 標準長頸噴嘴

3) 風室的斷面尺寸應滿足斷

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第三節(jié) 非金屬風管制作

禁忌17 無機玻璃鋼風管的材料配比不合理。
后果材料配比不合理，無機玻璃鋼風管的外表面及法蘭處，出現(xiàn)一層白色的粉末或濕度大的環(huán)境出現(xiàn)結露(返鹵)的現(xiàn)象，長期在此環(huán)境下或露天使用，會造成風管變形、穿孔，法蘭處開裂，影響安裝質(zhì)量，使無機玻璃鋼風管的壽命縮短。
因為無機玻璃鋼風管主要由下列無機材料：氯化鎂、氧化鎂、硫酸鋁、玻璃纖維布等合成，這些材料的組合比一旦不符合規(guī)定標準的要求就會影響產(chǎn)品質(zhì)量；同時無機玻璃鋼風管的加工又有一個固化過程和整形過程，如果對固化的時間及環(huán)境溫度掌握不好也會造成風管變形。
措施 (1) 嚴格按規(guī)定要求配比：不同的無機玻璃鋼配料選材有不同的配方比，要掌握好配比，生產(chǎn)過程中要加強計量檢查和嚴把產(chǎn)品制作工序質(zhì)量關。
(2) 掌握好玻璃鋼風管加工過程的固化時間和環(huán)境溫度，防止玻璃纖維外露，玻璃纖維一旦外露，空氣和水分便會沿玻璃纖維進入玻璃鋼的本體，造成氯化鎂的結晶，增大單位體積而使玻璃鋼表面膨脹開裂。

禁忌18 無機玻璃鋼風管的制作偏差超標。
后果由于目前無機玻璃鋼風機加工工藝落后，模具簡單，基本處于手工糊制，繁瑣的手工操作經(jīng)常造成木模尺寸變形、涂抹厚度不勻、形成整形外觀掌握不好等缺陷，致使玻璃鋼風管、配件尺寸偏差超標，影響使用質(zhì)量。
措施 (1) 經(jīng)常檢查和修整木模，確保木模外觀尺寸，因為木模使用一定時間后會變形，要定期修整木模，使其控制在允許偏差范圍內(nèi)。
(2) 用無堿脫蠟玻璃布。
(3) 玻璃布交錯鋪放，避免出現(xiàn)皺褶，涂抹無機涂料的厚度要均勻。
(4) 掌握好固化卸模時間和控制好環(huán)境溫度的變化，達到固化度95％以后脫膜為宜。

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第四節(jié) 設備安裝

禁忌19 盤管風機安裝前未進行單機試運轉及水壓試驗。
后果安裝前未進行單機試運轉及水壓試驗的檢查。機組接通水管后，系統(tǒng)運行時發(fā)現(xiàn)漏水，或機組接通電源后，出現(xiàn)風機不轉或其他異常情況，造成二次返工或其他專業(yè)產(chǎn)品的損壞。
措施風機盤管機組安裝前，應進行抽查單機三速試運轉及水壓試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，不漏為合格。三速試驗以點動，風機正常運轉無雜音，經(jīng)檢驗合格的機組安裝后基本可達到試車一次成功，避免了機組安裝后返工的現(xiàn)象。

禁忌20 風機盤管空調(diào)器連接管的支吊架安裝不規(guī)則。
后果風機盤管空調(diào)器及吊架安裝不規(guī)則，達不到橫平豎直、影響安裝外觀質(zhì)量，水管安裝扭曲可能會造成接口滲漏，吊件誤差過大可能造成風管連接的扭曲。
措施 (1) 風機盤管的安裝位置(指縱橫軸線)應正確，風管或水管的連接不得與設備強迫對口，進出口軸線中心應與機組在同一軸線上。為使定位準確，安裝在吊頂內(nèi)的機組可用樣板定位，同一型號的機組吊桿位置應是一致的，可用扁鋼(25×3)作一方框四角打孔，標出吊桿位置及軸線，將樣板放在頂板上劃好位置，為安裝提供方便，以利于風機盤管及風管的安裝。如圖2-12所示。
(2) 支、吊架的形式及長度要協(xié)調(diào)一致并且可調(diào)，固定風機盤管時可用雙螺母從上下兩個方向?qū)C殼固定。

圖2-12 風機盤管安裝位置的確定

(3) 與風機盤管相接的風管或水管不得強迫對口，要使接口自然的連接，風管或水管在盤管附近接口處單獨設支吊架，以免因其他專業(yè)施工或機組的運行而產(chǎn)生脫落或變形，造成漏風、滲水。

禁忌21 現(xiàn)場組裝的空調(diào)機組不作漏風試驗。
后果現(xiàn)場組裝的空調(diào)機組不作漏風試驗便投入運行使用，一旦出現(xiàn)漏風量超過規(guī)定值，使系統(tǒng)不能正常運行，甚至出現(xiàn)風哨聲，影響使用，也浪費能源。
措施認真執(zhí)行國家標準中關于現(xiàn)場組裝空調(diào)機組的操作規(guī)定，嚴格做好機組的漏風試驗。
按照組裝式空調(diào)機組靜壓為700Pa時，漏風率不應大于3％；用于空氣凈化系統(tǒng)的機組，靜壓應為1000Pa，當室內(nèi)潔凈度低于1000級時，漏風率不應大于2％；潔凈度高于或等于1000級時，漏風率不應大于1％。
玻璃鋼空氣調(diào)節(jié)機組的安裝除應符合上述相應條文要求外，尚應符合玻璃鋼使用條件等國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

禁忌22 冷凝水管道安裝倒坡或空調(diào)機組冷凝水管未按要求設置水封。
后果 (1) 冷凝水管安裝倒坡，致使排水不暢，造成冷凝水外溢漏頂，破壞裝修，影響使用。
(2) 空調(diào)機組冷凝水管未按要求設置水封，會造成冷凝水無法正常排出，夏季溫熱潮濕，冷凝水過多，會積聚箱體內(nèi)，造成局部或接縫處滲漏，既影響環(huán)境又可能影響裝飾效果，同時影響空調(diào)的舒適性。
措施 (1) 冷凝水管的水平管應坡向排水口，坡度符合設計要求，當設計無規(guī)定時，其坡度宜大于或等于8‰，軟管連接應牢固，不得有癟管和強扭。
(2) 空調(diào)機組的排水管應按機內(nèi)負壓的大小設置水封，以使冷凝水能夠正常排放。排水管詳見圖2-13。

圖2-13 排水虹吸管

禁忌23 空調(diào)冷熱水銅管管道系統(tǒng)的接口滲水。
后果采用紫銅管的空調(diào)冷熱水管道與設備鑲接的部件(如風機盤管、空調(diào)機組)以及承插焊口處，經(jīng)冷熱水交替使用后出現(xiàn)漏水和滲水造成整個系統(tǒng)不能使用。
措施 (1) 根據(jù)設計要求，正確選用管材、管件及連接方法，不同型號的管材、管件不宜混用。
(2) 管子內(nèi)外表面應光滑、清潔，不應有針孔、裂紋、分層、粗糙拉道、夾渣、氣泡等缺陷。黃銅管不得有綠銹和嚴重脫鋅。
銅管內(nèi)外表面允許偏差：縱向劃痕深度不大于0．35mm；橫向凸出高度或凹入深度不大于0．35mm；疤塊、碰傷或凹坑，其深度不超過0．03mm，面積不超過管子表面積的0．5％。
脹口或翻邊連接的管子，施工前應每批抽1％且不少于兩根進行脹口或翻邊試驗。如有裂紋需進行退火處理，重做試驗。如仍有裂紋，則該批管子需要逐根退火、試驗，不合格者不得使用。
管材與配件的公差配合必須吻合。銅管的橢圓度和壁厚的不均度必須符合產(chǎn)品質(zhì)量標準的規(guī)定。目前采用成品配件較多，必須加工質(zhì)量好。
(3) 銅管的焊接必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，保證焊接質(zhì)量。用于空調(diào)系統(tǒng)的紫銅管焊接形式以搭接較多，要求接頭質(zhì)量好；搭接長度一般為管壁厚度的6～8倍，管子的公稱直徑小于25mm時，搭接長度為(1．2～1．5)D。搭接焊還必須保證焊件連接面之間有一定的間隙；間隙過大、過小都會使釬焊接頭質(zhì)量變壞。間隙的大小與使用釬料有關，采用鋼鋅釬料間隙為0．1～0．3mm，采用鋼磷釬料間隙為0．03～0．25mm。
(4) 銅管膨脹系數(shù)大，管道系統(tǒng)的膨脹量大，如果直管段較長時，應在適當處設置波紋補償器，以消除膨脹量。

禁忌24 離心式通風機進、出口風管接口型式選擇不當。
后果離心式通風機進、出

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第五節(jié) 設備調(diào)試、運行

禁忌25 空調(diào)機組風速過大、水盤的水封高度不夠。
后果空調(diào)機組在夏季使用時會出現(xiàn)排水管無法排出凝結水，機組底部積水、漏水的現(xiàn)象，當機組停止時冷凝水又從排水管(虹吸管)中大量流出。對盤管進行檢查或作壓力試驗時又未發(fā)現(xiàn)有漏水問題，但機組漏水對使用環(huán)境造成不良影響。
通過表冷器(盤管)的均風速一般要求為2．5m／s左右，如果風速大于2．5m／s時通過的氣流便會將表冷器表面形成的冷凝水部分帶走，設置的擋水板也無法正常發(fā)揮作用。同時系統(tǒng)內(nèi)部因負壓加大，凝結水會因水封(虹吸管)的高度不夠，而無法正常排出，當大量積水存在時溢出托水盤聚集在箱底，便出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。
措施 (1) 解決辦法是降低風速，并使其通過盤管的風速均勻，還可以加裝導流板。
(2) 消除托水盤排水管內(nèi)雜物，適當加大排水管水封，避免空氣從排水管倒灌入機器。
(3) 水盤虹吸管的尺寸見圖2-13，排水管徑根據(jù)水量決定。

禁忌26 系統(tǒng)風量達不到設計要求。
后果風機的出口總風量不足導致系統(tǒng)風量過小，空調(diào)區(qū)域及潔凈房間的溫度、濕度和潔凈度無法達到設計要求。
措施 (1) 風機運轉時檢查檢測風機，電機的轉速是否正確及旋轉方向是否符合設計要求，若方向正確，電機的轉速符合，風機的轉速小，則存在風機丟轉現(xiàn)象，應調(diào)整皮帶松緊度，使風機轉速正常。
(2) 當系統(tǒng)的風量過小，如風機銘牌轉數(shù)與設計的轉數(shù)不一致時，在電機容量允許的條件下，可按設計的轉數(shù)改變電機或風機的皮帶輪尺寸；如電機容量滿足不了皮帶輪尺寸改變后的容量，必須更換為與風機相匹配的電機，并增加電機主回路電纜的截面積，保證安全供電，或由廠家更換符合設計要求的風機。
(3) 風機的葉輪反轉時，也會造成風機的風量過小，將其中兩相電源倒換即可解決。風機的旋轉方向正確，皮帶松緊適中，但風機運轉后風壓較低，應檢查葉輪的葉片方向是否正確，如屬產(chǎn)品質(zhì)量問題，必須由廠家處理。
(4) 風機試車時，必須將系統(tǒng)的各干、支管及風口的風量調(diào)節(jié)閥全部打開；風機啟動后，系統(tǒng)各風管的風量調(diào)節(jié)閥也應在電機電流不超過額定電流的情況下，開啟調(diào)節(jié)閥至最大狀態(tài)，此時測得的風機的風量為最大。
(5) 當系統(tǒng)的總管路各風口的風量調(diào)節(jié)閥已處于全開狀態(tài)，且風機運轉正常，風機出口的風量比設計風量相差較大時，應檢查風管系統(tǒng)存在過大局部阻力的部位。檢查部位如下：
1) 各調(diào)節(jié)、防火閥的葉片開啟位置與閥柄所標志的位置是否一致，如不一致，必須拆開后重新組裝或調(diào)整。
2) 調(diào)節(jié)閥的葉片是否脫落或調(diào)節(jié)機構失靈，如有此種情況，必須認真處理，符合要求后，系統(tǒng)方能運轉。
3) 空調(diào)器及機組內(nèi)的表面冷卻器、加熱器的截面尺寸是否與系統(tǒng)的風量相匹配。
4) 風管系統(tǒng)有無設計人員欠考慮而使局部阻力增大的部分。例如風機出口有無過多的90o彎頭、變徑管等。

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第六節(jié) 管道保溫

禁忌27 風管或水管隔熱層固定不牢。
后果風管、水管隔熱層固定不牢或從風管、水管表面脫落、空鼓，以致風管、水管外表面無隔熱層，造成能量散失影響使用效果，而且夏季還可能在風管、水管表面形成冷凝水。加快風管、水管的腐蝕。
措施 (1) 風管保溫釘粘貼部分的表面要擦拭干凈，保溫釘應采用防松措施減少隔熱層脫落；接縫應嚴密，采用膠粘保溫釘?shù)娘L管應盡可能避免水侵蝕風管，造成保溫釘脫落。
(2) 保溫釘?shù)臄?shù)量應滿足：
風管上表面(頂面)≮6個／m2；
風管側面≮10個／m2；
風管下表面(底面) ≮16個／m2。
(3) 不得使用過期的粘貼劑。
(4) 保溫層粘貼后宜進行包扎或捆扎，捆扎不得破壞保溫層。包扎的搭接處應均勻貼緊。
(5) 水管隔熱層如采用硬材質(zhì)，必須保證隔熱層的形狀與水管一致，法蘭接口、管件、及接縫處不要有縫隙、孔洞，并進行包扎或捆扎；采用軟材質(zhì)必須保證松緊適度，有防潮層，接縫或接口應密封。

禁忌28 電加熱器前后800mm處的殼體未用不然材料作保溫層。
后果電加熱器分為兩種，一種電加熱器的電阻絲是裸露的，另一種是管狀封閉式。裸露電阻絲加熱器，效果好散熱快但不夠安全，管式比較安全。兩種電加熱器都應有超溫保護措施，并應與機組連鎖控制。一旦連鎖失誤或保護裝置出現(xiàn)故障時，加熱器在無風通過的情況下啟動，電加熱器及周圍溫度便會急劇升高，導致將殼體周圍的保溫材料燒烤成糊狀或燃燒，從而引發(fā)火災，造成嚴重損失。
措施 (1) 施工人員必須嚴格按照設計防火規(guī)程及要求和空調(diào)工程施工規(guī)范進行施工，加強檢查與驗收。
(2) 電加熱器外殼及前后800mm的管段要采用加厚板材制作，單獨設置支吊架，保溫層必須采用不燃型材料。

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第七節(jié) 消聲器制作和安裝

禁忌29 消聲器內(nèi)表面在運輸安裝過程中造成損傷。
后果消聲器內(nèi)表面(采用玻璃纖維布或尼龍布)強度差易損，如遇破損，會使填充的吸聲材料(超細玻璃棉或礦棉)外露，再系統(tǒng)運行時隨氣流被風吹出，造成環(huán)境污染和影響使用人員的身心健康，同時降低消聲效果。阻性消聲器形式見圖2-16。

圖2-16 阻性消聲器示意圖

措施 (1) 片式消聲器、弧形聲流式消聲器及同類形式的消聲彎頭、靜壓箱等的敷面材料，一般用玻璃纖維布或尼龍布作為內(nèi)充的吸聲材料(超細玻璃棉、礦棉)的保護層。如果通過消聲器內(nèi)的風速過高，便會將敷面材料(保護層)吹起、吹壞，這類消聲器的風速不宜大于6m／s。
(2) 用于消聲器的敷面材料應用增強玻璃纖維布和優(yōu)質(zhì)尼龍布，應固定牢固。
(3) 玻璃纖維布和尼龍布的鋪放，不應使毛邊露在邊面，與木框固定的抱頭釘也不能將敷面材料軋破或造成損裂。
(4) 敷面材料的外面用孔板或絲網(wǎng)保護，是一種比較好的方法，但穿孔板應光滑，以免將敷面材料拉毛或受損。
(5) 運輸和存放時，消聲器體積較大一般不作外包裝，故兩端應作密封保護，以免雜物和雨水進入。消聲器應放置室內(nèi)、不得露天堆放，加強產(chǎn)品保護，以免造成破損。

禁忌30 消聲器、消聲彎管未單獨設置支、吊架。
后果消聲器、消聲彎管未單獨設置支、吊架，使風管承受了消聲器、消聲彎管的重量，易造成風管的變形，損壞，重量過大可能造成支吊架吊點的脫落，引發(fā)安全事故。
措施消聲器、消聲彎頭應單獨設置支架，一般單體消聲器以兩付為易，大型消聲器可適當增加。其重量不得由風管承受，以利于安全施工。

第八節(jié) 管道補償器安裝及固定支架的安裝位置

禁忌31 波紋補償器安裝與管道不同心。
后果波紋補償器是對管道的熱脹冷縮起調(diào)節(jié)作用，以避免管道系統(tǒng)出現(xiàn)變形、破裂。由于安裝時固定管架和導向管架位置選擇不正確或各管段安裝之間的偏差過大，當采用波紋補償器來調(diào)整(即起金屬軟管的作用)，可能會造成補償器的扭曲變形，影響補償器正常功能的發(fā)揮，降低了使用壽命、甚至損壞。
由于管道存在著熱脹冷縮及外力影響，不按要求安裝固定支架和滑動支架會造成系統(tǒng)無規(guī)則位移，發(fā)生系統(tǒng)損壞，嚴重時會影響系統(tǒng)使用功能和使用壽命。
措施 (1) 安裝在管道上的波紋補償器的中心線，必須與管道中心線在同一直線上。
(2) 安裝前應對吸收軸線方向位移的波紋補償器進行預拉伸(壓縮)。目的是減少固定支架的強力反彈。當固定支架受力沒有嚴格限制時，允許在不預拉伸(壓縮)狀態(tài)下使用波紋補償器。
(3) 固定支架的配置位置：管內(nèi)介質(zhì)流動方向的改變處；管道的變徑處；管道的分支處；在兩個補償器之間的管段上有閥門處；在管道的盲板端。
(4) 固定支架和導向管架的間距應根據(jù)設計圖的要求或規(guī)范而定。

禁忌32 空調(diào)管道系統(tǒng)不按規(guī)定試壓。
后果規(guī)范對不同用途管道系統(tǒng)的壓力試驗都有明確規(guī)定，這些規(guī)定由于使用介質(zhì)不同、行業(yè)性質(zhì)不同，試驗壓力也有差異。在空調(diào)工程的管道系統(tǒng)試壓中，不按標準規(guī)定執(zhí)行，憑經(jīng)驗辦事，隨意性大，壓力過高則造成管道破裂，閥門滲水或沖頂?shù)仁鹿?；壓力過小則無法檢測系統(tǒng)耐壓強度，針孔及加渣等耐壓低值處無法發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)運行時易出現(xiàn)滲漏和跑水事故。
措施空調(diào)工程管道系統(tǒng)的試驗應按國家標準的規(guī)定執(zhí)行，首先應執(zhí)行本專業(yè)的規(guī)定。
(1) 表面式換熱器試驗壓力，為系統(tǒng)工作壓力的1．5倍，不得小于0．4MPa。
(2) 風機盤管的水壓試驗為系統(tǒng)工作壓力的1．5倍，不漏為合格。
(3) 冷凍水系統(tǒng)管道水壓試驗：系統(tǒng)試驗壓力為工作壓力的1．25倍，最低不小于0．6MPa，水壓試驗時l0min內(nèi)壓力下降不大于0．02MPa，且外觀檢查不漏水為合格。
(4) 制冷系統(tǒng)試驗應符合下列規(guī)定：
1) 壓縮式制冷系統(tǒng)應進行系統(tǒng)吹污，壓力應取0．6MPa，介質(zhì)應采用干燥空氣，氟利昂系統(tǒng)可用惰性氣體，用布檢查5min無污物為合格。吹污后應將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗(除安全閥外)。
2) 系統(tǒng)氣密性試驗應按表2-11的試驗壓力保持24h，前6h壓力下降不應大于0．03MPa，后18h除去因環(huán)境溫度變化而引起的誤差外，壓力無變化為合格。
系統(tǒng)氣密性試驗的壓力(MPa) 表2-11
系統(tǒng)壓力活塞制冷機離心制冷機
R17 R502 R22 R12 R134a R11 R123
低壓系統(tǒng) 1.8 1.8 1.2 0.3
高壓系統(tǒng) 2.0 2.5 1.6 0.3

3) 真空試驗的剩余壓力，氨系統(tǒng)不應高于8kPa，氟利昂系統(tǒng)不應高于5．3kPa，保持24h，氨系統(tǒng)壓力以無變化為合格；氟利昂系統(tǒng)壓力回升不應大于0．53kPa。離心式制冷機按設備技術文件規(guī)定執(zhí)行。
人的價值，在遭受誘惑的一瞬間被決定。