一．生產管理的內容
除了采購管理之外，制造管理、委外管理都屬于供應面的管理內容。經過MPS和MRP的自動規(guī)劃，或者生管人員手動輸入，產生規(guī)劃性的生產訂單或委外單，經過承辦單位審核后成為正式的令單，然后再據(jù)以執(zhí)行，并控制其結果。

在ERP系統(tǒng)中，生產管理還包括了車間管理和產能管理（CRP）的內容。生產訂單是在處理廠內在何時生產什么？數(shù)量多少？等問題，而車間管理的內容則是了解與掌握制造現(xiàn)場各工作中心、各工序的工作進度，進行必要的調度，以確保及時完成生產訂單的內容和要求。產能管理系統(tǒng)在于協(xié)助企業(yè)有效地掌握車間的產能負荷狀況，對已規(guī)劃和已審核的生產訂單，計算各生產訂單在各工作中心的負載需求，分析各工作中心的產能/負載狀況，作為長中短期生產計劃可行性的依據(jù)。

生產訂單，又稱制造命令或派工單。為車間自制派工或領料的依據(jù)，工廠的生管或物管通常以生產訂單為中心，以控制其產能利用、缺料、效率、進度等情形。

委外單，又稱委外加工單或外包單。在某些工廠中也以采購訂單取代之，因為其將采購視為采購原物料及勞工（委外加工），但是由于采購料品與委外加工在管理作業(yè)上有很大的差異：

1、委外
代工不代料，即由發(fā)包廠商提供委外品的零組件，委外商僅負責加工部份，類似廠內車間的制造部份，委外商也必須領料、報完工等作業(yè)，而其應付工資款以計件方式計算。

2、采購
代工且代料，即供應商必須依采購商要求，提供一完整的零組件，而采購商無須替供應商考慮備料、產能...等問題。
委外單為委外商承包制作及領料的依據(jù)，工廠的生管或物管通常以委外單為中心，以控制其缺料、效率、進度等情形。

 
二．生產訂單
生產訂單系統(tǒng)，是針對制造工作有關令單的規(guī)劃、鎖定、審核、備料、關閉等作業(yè)的管理。協(xié)助企業(yè)有效掌握各項制造現(xiàn)場活動的訊息， 如: 提供各種角度的跟催信息， 有效掌控生產進度；提供缺料模擬分析， 做為調整生產進度的參考；提供依生產訂單設定特殊用料功能， 供替代料、及特殊用料使用；提供用料分析， 以有效掌握各生產訂單的用料及成本差異信息；針對產銷排程及需求規(guī)劃生成的建議制造量， 提供分批規(guī)劃及鎖定的功能， 使生管在規(guī)劃作業(yè)時更有彈性。

下面以用友ERP系統(tǒng)中生產訂單模塊為例，說明生產訂單的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程。

1．生產訂單的系統(tǒng)功能
①可人為手動輸入生產訂單，也可自MPS和MRP計算的資料而自動規(guī)劃生產訂單。
②已規(guī)劃生產訂單審核時，該生產訂單的用料內容及數(shù)量即被預約， 即各用料的可用量依所需量而減扣， 以顯示缺料情況。
③提供生產訂單缺料狀況的模擬功能， 以便料品跟催， 生產前先確認采購及委外進度， 避免發(fā)生斷料停工。
④生產訂單審核后， 可依生產訂單領料。領料時， 系統(tǒng)自動帶出各生產訂單所需料號及用量， 使用者不必再輸入料號， 發(fā)料審核較正確、容易。
⑤依料品的制造型態(tài)， 提供兩種領發(fā)料方式：
a.依生產訂單的審核作業(yè)， 自動生成領料單[離散型 Discrete Type ]：在運行審核作業(yè)的同時， 系統(tǒng)自動生成該生產訂單的領料單， 車間可憑單進行領料作業(yè)。
b.依完工入庫作業(yè)， 自動倒扣（Backflush）標準用料[重覆型 Repetitive Type ]：因料品的包裝或不可分割性， 承制單位領料時， 實際領料數(shù)量較生產訂單所需數(shù)量多， 導致現(xiàn)場常有余料。本系統(tǒng)提供多張生產訂單合并發(fā)料的功能，依完工入庫數(shù)量， 自動倒扣現(xiàn)場倉存料數(shù)量， 并自動生成領料單。
⑥領料作業(yè)采取線上及時處理， 以立即反應庫存資料， 確保準確性。
⑦提供各生產訂單的實際用料與標準用料差異分析， 以供成本分析及控制。
⑧已審核的生產訂單， 有多種方式查詢/報表， 可查出制造數(shù)量、預定完工日、入庫數(shù)量等， 可據(jù)以領料及提出完工量報告。
⑨已審核的生產訂單，可轉入車間管理系統(tǒng)，以追蹤管理生產訂單于各工作中心、料品于各工序的生產進度等。
⑩已審核的生產訂單，可轉入成本會計系統(tǒng)，以作為產品成本計算的依據(jù)。

2．生產訂單的作業(yè)流程
三．委外管理
委外管理系統(tǒng)，是針對有關委外的詢價、規(guī)劃、鎖定、審核、備料、收料追蹤、結轉應付帳款、關閉等作業(yè)的管理。協(xié)助企業(yè)有效掌握各委外加工的訊息，如: 提供各種角度的跟催信息，有效掌控委外進度；提供缺料模擬分析，做為調整生產進度的參考；提供依委外單設定特殊用料功能， 供替代料、及特殊用料使用；提供用料分析，以有效掌握各委外單的用料及成本差異信息；針對產銷排程及需求規(guī)劃生成的建議委外量，提供分批規(guī)劃及鎖定的功能，使生管規(guī)劃作業(yè)時更有彈性。

下面以用友ERP系統(tǒng)中委外管理模塊為例，說明委外管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程。

1．委外管理的系統(tǒng)功能
①料品委外的詢價資料記錄。
②可人為手動輸入委外單，也可自MPS和MRP計算的資料而自動規(guī)劃委外單。
③委外單輸入時，系統(tǒng)可自動帶出料品的詢價或歷史交易單價。
④已規(guī)劃委外單審核時，該委外單的用料內容及數(shù)量即被預約，即各用料的可用量依所需量而減扣， 以顯示缺料情況。
⑤提供委外單缺料狀況模擬功能，以利料品跟催，生產前先確認采購進度， 避免發(fā)生斷料停工。
⑥委外單審核后，可依委外單領料。領料時，系統(tǒng)自動帶出各委外單所需料號及用量，使用者不必再輸入料號，發(fā)料審核較正確、容易。
⑦依料品的制造型態(tài)， 提供兩種領發(fā)料方式：
（1）依委外單的審核作業(yè)，自動生成領料單[ 離散型 Discrete Type ]：在運行審核作業(yè)的同時， 系統(tǒng)自動生成該委外單的領料單，委外商可憑單進行領料作業(yè)。
（2）依完工驗收作業(yè)，自動倒扣（Backflush）標準用料[重覆型 Repetitive Type ]：因料品的包裝或不可分割性，承制單位領料時，實際領料數(shù)量較委外單所需數(shù)量多，導致現(xiàn)場常有余料。本系統(tǒng)提供多張委外單合并發(fā)料的功能，依完工驗收數(shù)量， 自動倒扣委外倉存料數(shù)量，并自動生成領料單。
⑧領料作業(yè)采取線上及時處理，以立即反應庫存資料，確保準確性。
⑨提供各委外單的實際用料與標準用料差異分析， 以供成本分析及控制。
⑩已審核委外單， 有多種方式查詢/報表，可查出委外數(shù)量、預定完工日、驗收數(shù)量等，可據(jù)以領料及提出完工量報告。
⑾已審核委外單，可轉入成本會計系統(tǒng)，以作為產品成本計算的依據(jù)。
⑿請款作業(yè)處理: 驗收單價的查核、驗退單價的查核、請款明細資料打印。
⒀與財務系統(tǒng)集成，自動生成應付帳款。

下面以用友ERP系統(tǒng)中車間管理模塊為例，說明車間管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程。

1．車間管理的系統(tǒng)功能
①料品的工序資料可以直接轉到物料清單(BOM)， 節(jié)省建立物料清單時間。
②可依生產訂單工序處理領/退料及報完工作業(yè)。
③掌握各生產訂單工序的實際用料狀況。
④掌握各生產訂單工序的完工狀況。
⑤掌握各生產訂單工序的實際用料狀況。
⑥掌握各工作中心的工作負載。
⑦不良原因統(tǒng)計分析。
⑧各工作中心生產效率報告。

2．車間管理的作業(yè)流程
五．產能管理
產能管理系統(tǒng)，在于協(xié)助企業(yè)有效地掌握車間產能負荷狀況，并提供相關信息，對已審核的生產訂單和已規(guī)劃的生產訂單，計算生產訂單在各工作中心的負載需求，分析各工作中心的產能/負載狀況，作為長中短期生產計劃可行性的依據(jù)。

下面以用友ERP系統(tǒng)中產能管理模塊為例，說明產能管理的系統(tǒng)功能與作業(yè)流程。

1．產能管理的系統(tǒng)功能
①提供各工作中心的產能/負載查詢或報表資料，掌控生產計劃的可行性。
②提供各工作中心的計劃投入/產出資料，監(jiān)控計劃運行偏差狀況。
③提供順推或逆推網(wǎng)狀工藝路線排程功能，排定生產訂單（已審核、鎖定、規(guī)劃）的工序進度。
④可按各工作中心的工作時間，調整各工作中心的產能。
⑤按工作中心產能的負載（超載或低載）狀況，調整各令單的日期/數(shù)量。

2．產能管理的作業(yè)流