課程背景：當(dāng)你看到像日本豐田汽車、美國奧蒂斯電梯公司這樣世界一流企業(yè)也會因出現(xiàn)重大質(zhì)量事故而大傷元?dú)?，你是否也在為自己企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量提升而苦惱？

當(dāng)你確定了要樹品牌、立形象、創(chuàng)建世界一流企業(yè)的戰(zhàn)略布局時(shí)，你是否考慮過應(yīng)當(dāng)怎樣來構(gòu)建面向未來的質(zhì)量管理架構(gòu)？

當(dāng)前有的企業(yè)產(chǎn)品合格率低，返工返修率居高不下，不知應(yīng)怎樣根治，也有許多企業(yè)常常被重復(fù)再發(fā)生的質(zhì)量問題而困擾；為幫助企業(yè)突出重圍，破解質(zhì)量困局；宋小平老師積自己在汽車行業(yè)10年生產(chǎn)質(zhì)量管理的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合現(xiàn)代質(zhì)量管理理念、方法，精心謀劃、傾力編寫打造了《質(zhì)量管理的提升與問題解決》培訓(xùn)課程，將為你的企業(yè)重新構(gòu)建質(zhì)量架構(gòu)，破解質(zhì)量問題的重復(fù)再發(fā)生和根治產(chǎn)品不合格等問題，提供有效的解決方案和指導(dǎo)措施；。。。。。。。。

培訓(xùn)目標(biāo)：通過該課程的學(xué)習(xí)， 使你真正領(lǐng)悟質(zhì)量競爭的實(shí)質(zhì)，把握從戰(zhàn)略上重建質(zhì)量管理架構(gòu)的要領(lǐng)；深化對質(zhì)量管理理念的認(rèn)識，明晰質(zhì)量人員應(yīng)知的五大理念和使命，掌握做好質(zhì)量工作的流程和要點(diǎn)；讓你知曉質(zhì)量培訓(xùn)的內(nèi)容、要領(lǐng)，讓你快速領(lǐng)悟OJT培訓(xùn)的真諦；讓你明晰現(xiàn)場質(zhì)量管理的原則、要領(lǐng)和重點(diǎn)，把握自檢、互檢、專檢和首檢、巡檢、末檢和出貨檢驗(yàn)工作的要點(diǎn)，抓住工序質(zhì)量控制的重點(diǎn)，掌握提升現(xiàn)場質(zhì)量管理的方法；熟練運(yùn)用PDCA方法，促進(jìn)質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)；讓你學(xué)會5Why問題分析法，幫你找到解決質(zhì)量問題的途徑和重復(fù)再發(fā)生質(zhì)量問題的解決方法；教你領(lǐng)悟不合格品控制、識別、處置的方法，告訴你如何控制不合格品產(chǎn)生的8大關(guān)鍵措施。使企業(yè)的質(zhì)量管理水平迅速得到提升。

培訓(xùn)收獲：通過培訓(xùn)課程1天的學(xué)習(xí)，使你了解掌握下列管理知識和技能：

1、使你加深對市場競爭給質(zhì)量帶來的挑戰(zhàn)，深化對質(zhì)量內(nèi)涵的認(rèn)識，增強(qiáng)做好質(zhì)量工作的責(zé)任感、緊迫感；

2、讓你看到當(dāng)前企業(yè)質(zhì)量機(jī)構(gòu)存在的缺陷，使你能夠從宏觀和戰(zhàn)略上把握、重建質(zhì)量架構(gòu)，徹底改變當(dāng)前企業(yè)的質(zhì)量狀況；

3、使你看到企業(yè)在貫徹質(zhì)量體系方面存在的誤區(qū)，找到貫徹實(shí)施質(zhì)量體系工作的措施；

4、讓你領(lǐng)悟質(zhì)量人員的責(zé)任和應(yīng)知的五大觀念，明確質(zhì)檢人員每日必備的工作流程，知道應(yīng)該如何做好質(zhì)檢人員的管理；

5、教你如何做好員工的培訓(xùn)，介紹OJT培訓(xùn)方法，使你掌握做好質(zhì)量培訓(xùn)的金鑰匙，快速提升培訓(xùn)效果；

6、讓你明晰現(xiàn)場質(zhì)量管理的原則、要領(lǐng)和方法，抓住改善現(xiàn)場質(zhì)量管理的重點(diǎn)，掌握七大質(zhì)量要素管控改進(jìn)的方法，做好現(xiàn)場質(zhì)量管理；

7、教你如何做好制程質(zhì)量管理，完善自檢、互檢和首檢工作流程，學(xué)到提升制程質(zhì)量的方法、技巧，有效改善制程質(zhì)量管理；

8、幫你一步一步完善工序質(zhì)量的管控，明確工序質(zhì)量控制的原理、內(nèi)容和方法、步驟，有效提升工序質(zhì)量水平；

9、讓你領(lǐng)悟改進(jìn)和改善質(zhì)量管理的PDCA循環(huán)方法，掌握持續(xù)改進(jìn)、改善質(zhì)量工作的原則、內(nèi)容和步驟，有效提升質(zhì)量管理；

10、幫你提升問題意識和分析、解決質(zhì)量問題的能力，學(xué)會5Why問題分析方法，提供預(yù)防、解決企業(yè)九大類質(zhì)量問題的方法和手段；

11、教你領(lǐng)悟不合格品控制、識別、處置的方法，告訴你如何控制不合格品產(chǎn)生的8大關(guān)鍵措施。

培訓(xùn)對象：公司總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總監(jiān)，各部門部長、經(jīng)理，車間主任、工段長、班組長及所有管理人員。

培訓(xùn)課程大綱：

第一講：企業(yè)面臨的質(zhì)量困局

1、開場白；   2、企業(yè)質(zhì)量意識淡漠； 3、企業(yè)質(zhì)量力量薄弱；  4、產(chǎn)品質(zhì)量控制失控；1）過程質(zhì)量失控；2）供應(yīng)商管理失控；3）質(zhì)量考核流于形式； 5、客戶對質(zhì)量要求越來越高；    6、提升質(zhì)量任重道遠(yuǎn)。

第二講：深化對質(zhì)量管理的理解

管理故事：

1、質(zhì)量概念介紹； 1）質(zhì)量概念；2）質(zhì)量哲學(xué)；3）四項(xiàng)基本原則；       2、組織與顧客的關(guān)系； 3、質(zhì)量的意義；1）質(zhì)量是使命；2）質(zhì)量競爭的內(nèi)涵；4、重塑質(zhì)量意識；5、質(zhì)量管理的內(nèi)涵；1）從組織角度；2）從管理要求；3）從應(yīng)用方法；

第三講：構(gòu)建質(zhì)量管理架構(gòu)；

1、企業(yè)傳統(tǒng)質(zhì)量架構(gòu)的弊端；2、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)的五大使命； 3、質(zhì)量管理的五大原則；  4、做好質(zhì)量管理的五大要點(diǎn)；5、現(xiàn)行質(zhì)量管理架構(gòu)的七大缺陷；6、構(gòu)建質(zhì)量架構(gòu)的四大要點(diǎn)；1）組織建設(shè)；2）品質(zhì)監(jiān)控；3）責(zé)任監(jiān)控；4）信息反饋。7、構(gòu)建卓越質(zhì)量的七個(gè)條件；    

第四講：質(zhì)量體系的執(zhí)行

1、什么是質(zhì)量管理體系； 2、質(zhì)量體系貫徹存在的問題；3、質(zhì)量管理體系的建立和運(yùn)行；1）體系的特點(diǎn)；2）建立的步驟；3）貫徹的步驟；4、重建質(zhì)量管理體系的6個(gè)要點(diǎn)；5、有效貫徹質(zhì)量體系的5個(gè)措施；6、質(zhì)量管理體系的演變與升級；

第五講：質(zhì)量人員的管理

管理故事：

1、對人力資源管理的要求； 2、必須具備的五大觀念（管理案例）；

3、掌握作業(yè)處理的方法（5W2H方法）；

4、遵守作業(yè)規(guī)范； 5、質(zhì)量工作的責(zé)任；6、質(zhì)檢人員每日工作任務(wù)；7、質(zhì)檢人員11項(xiàng)工作流程； 8、開好質(zhì)量會議的流程。  

第六講：員工的培訓(xùn)

1、一份調(diào)查報(bào)告的啟示；2、員工生產(chǎn)作業(yè)不良的原因；3、員工培訓(xùn)的內(nèi)容；4、開展員工培訓(xùn)的好處；5、企業(yè)培訓(xùn)存在的問題；6、做好培訓(xùn)的五個(gè)步驟；7、不同類型員工的培訓(xùn)要點(diǎn)；8、提升培訓(xùn)效果的好方法；

第七講：生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理

管理故事：

1、現(xiàn)場質(zhì)量管理的含義；2、現(xiàn)場質(zhì)量管理的內(nèi)容；1）內(nèi)容；2）要素；3）分析；

3、現(xiàn)場產(chǎn)品質(zhì)量不良的原因； 4、抓好現(xiàn)場質(zhì)量管理的重點(diǎn)；5、現(xiàn)場質(zhì)量管理改善的10個(gè)原則；6、提升現(xiàn)場質(zhì)量管理的五大措施；   

7、七大質(zhì)量要素改進(jìn)的方法；

1）人員；2）設(shè)備；3）物料；4）方法；5）環(huán)境；6）測量；7）管理。

第八講：產(chǎn)品制程質(zhì)量管理

管理故事：

1、制程品管存在的主要問題； 2、培養(yǎng)員工自主質(zhì)量管理；3、制程管制的方法、技巧； 4、做好自檢、互檢和專檢；5、完善首檢、巡檢、末檢和出貨檢驗(yàn)；   6、控制首檢的四大步驟； 7、制程質(zhì)量改善的步驟；

第九講：工序質(zhì)量的控制

管理故事：

1、工序質(zhì)量控制的定義； 2、工序質(zhì)量控制的原理；3、工序質(zhì)量控制的三大方法； 4、工序質(zhì)量控制的五個(gè)內(nèi)容；5、導(dǎo)致品質(zhì)變異的因素； 6、設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)；7、工序質(zhì)量控制的步驟； 8、工序質(zhì)量控制表單介紹；

第十講：不合格品的管理；

1、不合格概念；2、不合格控制與識別；3、不合格標(biāo)識方法；4、產(chǎn)品檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識；5、隔離不合格；6、記錄不合格；

7、評審處置不合格；1）進(jìn)貨不合格處置；2）過程不合格處置；3）最終不合格處置；

8、防止不合格產(chǎn)生的措施；

1）人員；2）檢驗(yàn)員；3）設(shè)備保養(yǎng)；4）作業(yè)方法；5）異常管控；6）精益管理；7）環(huán)境管理；8）其他管理；

第十一講：質(zhì)量管理改進(jìn)與改善；

1、質(zhì)量改進(jìn)與改善的步驟； 2、質(zhì)量改善的主要內(nèi)容；3、一組質(zhì)量改善的看板； 4、質(zhì)量改進(jìn)應(yīng)遵循的原則；（管理故事） 5、PDCA--質(zhì)量改善的方法； 6、PDCA改善的八個(gè)階段； 7、PDCA循環(huán)運(yùn)作的特點(diǎn)； 8、PDCA循環(huán)解決問題的流程； 9、質(zhì)量改進(jìn)改善項(xiàng)目審核表

第十二講：質(zhì)量問題的分析解決；

1、分析解決質(zhì)量問題常用方法； 2、質(zhì)量問題的定義和分析；3、質(zhì)量問題的5Why深度分析（分析案例之一）；4、5Why深度分析的注意事項(xiàng)（分析案例之二）； 5、質(zhì)量問題分析的步驟； 6、重復(fù)再發(fā)生質(zhì)量問題的解決；

1）問題特點(diǎn)；2）解決方法；3）追究原則；4）追究責(zé)任制；5）報(bào)告制度；6）報(bào)告內(nèi)容。

7、QC手法在解決質(zhì)量問題中的應(yīng)用；8、質(zhì)量問題分析改善的流程；

9、解決質(zhì)量問題的七大步驟；10、九類質(zhì)量問題的解決方法。

1）操作不良；2）設(shè)備不良；3）采購物料不良；4）供應(yīng)商供貨不良；5)加工制造不良；6）測量檢驗(yàn)不良；7）環(huán)境不良；8）管理不良；9）考核不良。

結(jié)束語

二〇一三年五月十六日