序號(hào)

企業(yè)名稱

行業(yè)

示范點(diǎn)

1

新疆天業(yè)（集團(tuán)） 有限公司

電石、燒堿、聚氯乙烯

新疆天業(yè)集團(tuán)充分利用煤、鹽、石灰石等資源優(yōu)勢(shì)，用循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念發(fā)展煤電化一體化產(chǎn)業(yè)。注重技術(shù)創(chuàng)新和升級(jí)改造，使傳統(tǒng)高污染、高能耗的氯堿工業(yè)發(fā)生了根本性變革?！　?span lang="EN-US">

率先在電石行業(yè)開(kāi)發(fā)了國(guó)內(nèi)最大功率的40000KVA 大型密閉電石爐成套技術(shù)和大型密閉電石爐先進(jìn)集成控制技術(shù)，綜合能耗處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。配套開(kāi)發(fā)的電石爐尾氣凈化技術(shù)和電石爐氣制乙二醇關(guān)鍵技術(shù)及成套裝備，實(shí)現(xiàn)了電石爐氣高值化利用，大大推動(dòng)了電石行業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)水平?！　?span lang="EN-US">

燒堿裝置引進(jìn)零壓力控制零極距離子膜電解槽技術(shù)、熔鹽爐混燒技術(shù)和高效環(huán)保動(dòng)態(tài)噴灑工藝燒堿造粒裝置，噸堿平均電耗降低80kWh 以上，年節(jié)電8000 萬(wàn)kWh，節(jié)能成果顯著。自主開(kāi)發(fā)了干法乙炔、低汞觸媒、聚合母液水生化處理、含汞廢酸深度解析、高效氣相汞回收、乙炔上清液閉式循環(huán)等清潔生產(chǎn)成套技術(shù)，對(duì)傳統(tǒng)的電石法聚氯乙烯工藝進(jìn)行工藝裝備創(chuàng)新和技術(shù)改造升級(jí)。建立了低汞觸媒應(yīng)用評(píng)價(jià)體系建設(shè)，為低汞觸媒質(zhì)量的不斷完善和推廣應(yīng)用提供了支撐。120 萬(wàn)噸聚氯乙烯裝置全部實(shí)現(xiàn)低汞化，每年節(jié)約氯化汞近72 噸，節(jié)約成本4000 余萬(wàn)元；若在全行業(yè)推廣，以2012年我國(guó)聚氯乙烯產(chǎn)量1000 萬(wàn)噸計(jì)，全行業(yè)將節(jié)約氯化汞近600 噸，這對(duì)推動(dòng)行業(yè)加快汞污染防治和可持續(xù)發(fā)展具有重大示范意義。

2

甕福（集團(tuán)） 有限責(zé)任公司

磷肥

甕福集團(tuán)通過(guò)不斷開(kāi)發(fā)先進(jìn)技術(shù)和裝備，打造了“磷礦開(kāi)采-選礦-磷肥-伴生礦和三廢綜合利用”的全產(chǎn)業(yè)鏈，資源消耗、能源消耗、資源高效利用等方面均居行業(yè)領(lǐng)先水平?！　?span lang="EN-US">

開(kāi)發(fā)的中低品位磷礦選礦核心技術(shù)和尾礦再選示范裝置，使大量低品位磷礦得以利用，實(shí)現(xiàn)資源利用最大化，剝離炸藥單耗由（0.65～0.7）kg/m3降到(0.53～0.55) kg/m3 ,采礦炸藥單耗由0.6kg/m3降到0.5kg/m3 ，礦山開(kāi)采損失率由設(shè)計(jì)值3.75% 降為1.6%，開(kāi)采貧化率由設(shè)計(jì)值4.77% 降為2.1%，資源回收率超過(guò)90%，精礦回收率超過(guò)95%，進(jìn)入國(guó)際領(lǐng)先水平。開(kāi)發(fā)的DAP 、MAP聯(lián)產(chǎn)技術(shù)與裝備，實(shí)現(xiàn)了洗滌液和廢酸的資源化利用；建成的工業(yè)級(jí)磷酸和食品級(jí)磷酸工業(yè)化裝置，使我國(guó)濕法磷酸凈化技術(shù)跨入了世界先進(jìn)水平；開(kāi)發(fā)的濕法磷酸直接生產(chǎn)磷酸脲新工藝和電子級(jí)磷酸制備技術(shù)，為磷化工行業(yè)開(kāi)發(fā)技術(shù)含量高、附加值高的精細(xì)磷化工產(chǎn)品做出了示范?！　?span lang="EN-US">

企業(yè)注重資源高效利用，開(kāi)發(fā)的酸性廢水選礦循環(huán)利用技術(shù)，為磷肥行業(yè)實(shí)現(xiàn)酸性廢水封閉循環(huán)提供了技術(shù)支撐。建設(shè)的活性焦煙氣脫硫示范裝置和利用硫化氫尾氣生產(chǎn)二甲基亞砜裝置，實(shí)現(xiàn)了SO2和H2S尾氣的綜合利用。利用磷酸廢水回收五氧化二磷制取飼料級(jí)磷酸氫鈣裝置，對(duì)國(guó)內(nèi)磷化工行業(yè)磷回收利用具有借鑒意義。企業(yè)尤其注重磷礦伴生資源的開(kāi)發(fā)利用，建成的無(wú)水氟化氫項(xiàng)目、硅渣生產(chǎn)白炭黑并副產(chǎn)氟化銨項(xiàng)目，使磷礦石中伴生氟硅資源的綜合利用獲得突破。建成的碘回收裝置實(shí)現(xiàn)了稀缺資源回收利用，為我國(guó)磷化工行業(yè)探索出了一條綜合利用伴生資源的新途徑。該公司通過(guò)一系列清潔生產(chǎn)項(xiàng)目的實(shí)施，公司的主要指標(biāo)均處于行業(yè)領(lǐng)先水平，單位產(chǎn)品綜合能耗129kgce/t，低于指標(biāo)值的140kgce/t；單位產(chǎn)品取水量1.25t/t，遠(yuǎn)低于評(píng)價(jià)基準(zhǔn)值3t/t 。因此公司的資源高效利用在行業(yè)具有示范意義。

3

海洋石油富島有限公司

氮肥

海洋石油富島有限公司兩套大型合成氨/尿素生產(chǎn)裝置均以天然氣作為原料和燃料，采用了同期國(guó)際先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和工藝，其裝置技術(shù)水平、工藝裝置達(dá)到國(guó)際先進(jìn)?！　?span lang="EN-US">

該企業(yè)通過(guò)積極實(shí)施清潔生產(chǎn)、開(kāi)展資源綜合利用等方面工作，使環(huán)境污染治理和生態(tài)建設(shè)取得了明顯的成效。一是加大資源回用，提高環(huán)?？?jī)效。以化肥裝置生產(chǎn)平衡富余的二氧化碳廢氣為原料，生產(chǎn)食品級(jí)液體二氧化碳及干冰，每年可減少12 萬(wàn)噸二氧化碳的排放。二是加大科技和環(huán)保投入，持續(xù)開(kāi)展清潔生產(chǎn)。2006～2012 年，先后投資8000 多萬(wàn)元用于清潔生產(chǎn)技術(shù)改造。對(duì)凈水廠排泥進(jìn)行沉降、壓濾處理，建立廢水收集罐， 減少?gòu)U水排放；采用超濾-RO 反滲透技術(shù)，回用作循環(huán)水補(bǔ)充水；建立深度水處理裝置，污水處理站排放水進(jìn)行處理后回用作廠區(qū)綠化用水，節(jié)約一次水。三是開(kāi)展清潔生產(chǎn)審核，挖掘裝置潛能，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗、減污增效。實(shí)施的28 項(xiàng)清潔生產(chǎn)方案，直接節(jié)約能源消耗量5935tce/a，節(jié)約水資源123 萬(wàn)t/a，減排COD71.4t/a 、二氧化碳14809t/a 、二氧化硫445t/a 、氮氧化物13.8t/a，獲得經(jīng)濟(jì)效益661 萬(wàn)元/年。以上技術(shù)和做法解決了行業(yè)共性、關(guān)鍵問(wèn)題，提升了企業(yè)清潔生產(chǎn)技術(shù)水平，取得了良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益，具有行業(yè)推廣意義。

4

甘肅錦世化工有限責(zé)任公司

鉻鹽

甘肅錦世化工有限責(zé)任公司采用國(guó)內(nèi)自主研發(fā)、擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的無(wú)鈣焙燒生產(chǎn)紅礬鈉清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)，是我國(guó)首家實(shí)現(xiàn)無(wú)鈣焙燒工業(yè)化的企業(yè)。形成了無(wú)鈣焙燒工藝從焙燒、浸取、過(guò)濾、中和碳分到含鉻廢渣二次資源再利用的成套工業(yè)化技術(shù)，噸產(chǎn)品節(jié)約電耗約30kWh，年節(jié)約資金17.5 萬(wàn)元，濾布使用壽命提高2倍， 節(jié)約成本9萬(wàn)元，為我國(guó)鉻鹽的技術(shù)升級(jí)做出了示范?！　?span lang="EN-US">

該企業(yè)成功開(kāi)發(fā)碳分中和除鋁工藝，利用焙燒回轉(zhuǎn)窯窯氣中的弱酸性氣體二氧化碳代替?zhèn)鹘y(tǒng)的硫酸中和， 實(shí)現(xiàn)鋁和鉻的高效分離。采用無(wú)鈣鉻渣制鉻鐵合金、含鉻鋁泥制氫氧化鋁、鉻酐生產(chǎn)副產(chǎn)硫酸氫鈉分離回收鉻、硫酸和酸泥生產(chǎn)鉻粉、含鉻芒硝生產(chǎn)硫化鈉、釩渣生產(chǎn)五氧化二釩等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了鉻渣、含鉻鋁泥、含鉻芒硝、釩渣、硫酸氫鈉的綜合利用?！　?span lang="EN-US">

該企業(yè)含鉻廢水全部循環(huán)使用，冷卻水和生活污水處理后最大限度重復(fù)利用。廢氣治理采用布袋除塵在線自動(dòng)清灰技術(shù)、三級(jí)堿吸收凈化洗滌、高效過(guò)濾靜電除霧器等措施，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。所有窯爐尾氣余熱均得到利用，降低了產(chǎn)品能耗。　　無(wú)鈣焙燒是鉻鹽行業(yè)重點(diǎn)推廣的清潔生產(chǎn)技術(shù)，目前行業(yè)仍有40% 以上的產(chǎn)能采用國(guó)家明令淘汰的落后工藝，行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能任務(wù)繁重，該企業(yè)不僅在無(wú)鈣焙燒方面有示范推廣意義，同時(shí)對(duì)現(xiàn)有企業(yè)徹底解決含鉻廢渣堆存和危廢綜合利用方面有著更大的意義。

5

南通江山農(nóng)藥化工股份有限公司

有機(jī)磷農(nóng)藥

南通江山農(nóng)藥化工股份有限公司是國(guó)內(nèi)最大的農(nóng)藥生產(chǎn)商之一，公司通過(guò)加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新、優(yōu)化生產(chǎn)工藝、加強(qiáng)技術(shù)改造、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，大大提高了企業(yè)清潔生產(chǎn)水平，尤其在技術(shù)工藝裝備創(chuàng)新和改造升級(jí)等方面取得了顯著成效?！　?span lang="EN-US">

該公司研發(fā)了擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的草甘膦IDAN 生產(chǎn)路線（即亞氨基二乙腈法），產(chǎn)品含量由95% 提高到97% 以上，產(chǎn)品收率由70% 提高到75% 以上，噸產(chǎn)品母液產(chǎn)生量由6噸下降到4噸左右，各項(xiàng)指標(biāo)處于行業(yè)領(lǐng)先水平。攻關(guān)成功的甘膦生產(chǎn)廢水低排放及母液回收利用技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了母液中草甘膦以固體形式的回收（回收率達(dá)到60% 以上），解決了草甘膦廢水因高COD 、高含鹽而長(zhǎng)期不能有效處理的難題，為突破行業(yè)瓶頸問(wèn)題做出了示范?！　?span lang="EN-US">

該公司研發(fā)的一步法合成敵百蟲(chóng)清潔生產(chǎn)工藝，淘汰了落后的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，每噸產(chǎn)品減排COD6 千克，全行業(yè)推廣后每年可減排COD 300 噸；最先采用一步法合成敵敵畏清潔生產(chǎn)工藝淘汰了“敵百蟲(chóng)堿解法”工藝， 每噸產(chǎn)品減少?gòu)U水產(chǎn)生量1.5 噸，全行業(yè)推廣后每年可減少?gòu)U水產(chǎn)生量12 萬(wàn)噸；引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)的甲叉法酰胺類除草劑清潔生產(chǎn)工藝，淘汰了被列入“雙高”路線的醚法生產(chǎn)工藝，全行業(yè)推廣后每年可減少?gòu)U水產(chǎn)生量50 萬(wàn)噸。通過(guò)優(yōu)化工藝技術(shù)，實(shí)施清潔生產(chǎn)改造，有效提高了合成反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率及原藥含量，降低了生產(chǎn)成本，增加了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。該公司研發(fā)的IDAN 法草甘膦副產(chǎn)物鹽酸、甘氨酸草甘膦副產(chǎn)鹽酸、氯甲烷回收利用等多條副產(chǎn)物循環(huán)利用的清潔生產(chǎn)工藝路線，對(duì)行業(yè)推進(jìn)清潔生產(chǎn)和實(shí)現(xiàn)副產(chǎn)物的循環(huán)再利用具有示范意義。

6

湖北興發(fā)化工集團(tuán)股份有限公司

黃磷

興發(fā)集團(tuán)是國(guó)內(nèi)大型綜合磷化工生產(chǎn)企業(yè)，也是中國(guó)最大的精細(xì)磷化工企業(yè)。該企業(yè)持續(xù)推進(jìn)磷資源的深度開(kāi)發(fā)和企業(yè)的重組整合，走出了一條“礦電磷”一體化的發(fā)展道路。企業(yè)在技術(shù)創(chuàng)新、改造升級(jí)和資源高效利用方面對(duì)黃磷行業(yè)清潔生產(chǎn)推進(jìn)工作具有示范意義。　　

該企業(yè)黃磷生產(chǎn)通過(guò)一系列技術(shù)工藝裝備創(chuàng)新和改造升級(jí)，達(dá)到了國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。開(kāi)發(fā)的7500t/a 和10000t/a 黃磷電爐已獲國(guó)家實(shí)用新型專利，大爐型、多電極、電極自動(dòng)升降裝置和電弧爐電效控制系統(tǒng)，提高了電流效率，降低了原材料和電能消耗，噸黃磷電耗下降4% 以上，噸黃磷電極消耗也下降10% 左右；電爐機(jī)械手自動(dòng)化控制系統(tǒng)，改變了傳統(tǒng)人工排渣方式，改善了操作環(huán)境和人身安全；開(kāi)發(fā)的深度脫砷、高純黃磷生產(chǎn)技術(shù)，達(dá)到了電子級(jí)黃磷要求，磷產(chǎn)品中砷含量達(dá)到50ppb 以下，鉻、鈷含量小于50ppb，鐵含量小于100ppb， 提高了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力?！　?span lang="EN-US">

黃磷尾氣凈化和能源梯級(jí)循環(huán)利用技術(shù)，使黃磷尾氣利用率達(dá)100% 。淬渣水汽的吸收冷卻工藝，改變了傳統(tǒng)排渣對(duì)環(huán)境的污染；深度氧化法處理貧磷泥技術(shù)，解決了國(guó)內(nèi)貧磷泥難于處理的局面。焦粉制焦球技術(shù)，解決了粉焦的利用，降低了粉焦消耗；磷渣用于生產(chǎn)水泥熟料，解決了磷渣堆存問(wèn)題。含磷地表水收集處理，工業(yè)污水和冷卻水封閉循環(huán)技術(shù)，大幅度降低了水耗；高濃度含磷廢水反滲透和超濾膜處理裝置，解決了困擾磷化工多年的含磷廢水污染問(wèn)題。興發(fā)集團(tuán)黃磷裝置采用的生產(chǎn)技術(shù)工藝為國(guó)內(nèi)黃磷生產(chǎn)先進(jìn)技術(shù)，這些技術(shù)的集成應(yīng)用對(duì)提升黃磷行業(yè)清潔生產(chǎn)水平具有很好的示范意義。

7

江蘇靈谷化工有限公司

氮肥

江蘇靈谷化工有限公司為緩解無(wú)煙塊煤供應(yīng)不足影響生產(chǎn)的難題，實(shí)施了原料結(jié)構(gòu)調(diào)整技術(shù)改造，以煙煤為原料，采用我國(guó)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)，替代原有固定層間歇式煤氣化合成氨生產(chǎn)裝置、傳統(tǒng)水溶液全循環(huán)尿素生產(chǎn)裝置，建設(shè)年產(chǎn)45 萬(wàn)噸合成氨、80 萬(wàn)噸尿素的大化肥裝置?！　?span lang="EN-US">

一是原料結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化。采用先進(jìn)的水煤漿氣化等技術(shù)建成了達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平的大型合成氨、尿素生產(chǎn)裝置，裝置清潔生產(chǎn)水平達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先，清潔生產(chǎn)效果和環(huán)境效益良好；采用價(jià)格相對(duì)較低的煙煤替代價(jià)格較高的無(wú)煙塊煤，調(diào)整了原料結(jié)構(gòu)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益?！?span lang="EN-US">

二是資源得到高效利用。尾氣CO2回收后出售，減少溫室氣體排放，年產(chǎn)工業(yè)級(jí)二氧化碳約18.6 萬(wàn)噸，利潤(rùn)約為3100 萬(wàn)元，經(jīng)濟(jì)效益較明顯。另外大化肥冷卻系統(tǒng)冷卻器改造方案的實(shí)施，減少二氧化碳排放23.3 萬(wàn)t/a，提高合成氨產(chǎn)量17500t/a，削減標(biāo)準(zhǔn)煤22500t/a 。企業(yè)通過(guò)采用先進(jìn)的加壓煤氣化技術(shù)，調(diào)整了原料結(jié)構(gòu)，提升了裝置清潔生產(chǎn)水平；通過(guò)對(duì)尾氣CO2、合成氨弛放氣等的回收，實(shí)現(xiàn)了能源、資源的高效利用。該企業(yè)的原料結(jié)構(gòu)調(diào)整和資源的高效利用經(jīng)驗(yàn)在行業(yè)具有示范和推廣價(jià)值。

8

新疆華泰重化工有限責(zé)任公司

燒堿

新疆華泰重化工有限責(zé)任公司通過(guò)整合資源，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，上下游結(jié)合，形成了“煤-電-電石-聚氯乙烯-PVC 樹(shù)脂-水泥聯(lián)產(chǎn)”的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。建立了廢水、廢氣、廢渣、廢熱循環(huán)利用網(wǎng)絡(luò)，以廢物資源化利用實(shí)現(xiàn)污染物價(jià)值創(chuàng)新。　　

該企業(yè)采用鹽水膜法除硝技術(shù)、離子膜法燒堿技術(shù)、“零極距”離子膜電解槽、三效逆流蒸發(fā)技術(shù)、氯化氫合成余熱利用技術(shù)等國(guó)家鼓勵(lì)的清潔生產(chǎn)技術(shù)，實(shí)施改造升級(jí)，每年持續(xù)實(shí)施了大量清潔生產(chǎn)方案，為企業(yè)提高資源利用率提供了支撐。在清潔生產(chǎn)技術(shù)集成、典型經(jīng)驗(yàn)和做法方面具有行業(yè)示范作用?！　≡撈髽I(yè)通過(guò)原料優(yōu)化，使用天然氣替代燃煤作為液堿蒸發(fā)的能源，采用天然氣加熱熔鹽三效逆流工藝，降低了能耗，提高了余熱利用率；采用降膜固堿裝置廢堿水吸收煙氣中CO2制備碳酸鈉，用于鹽水精制的助劑補(bǔ)充，既減排二氧化碳又具有一定經(jīng)濟(jì)效益?！　?span lang="EN-US">

該企業(yè)通過(guò)建設(shè)中水回用工程和蒸汽冷凝水回用工程，使清凈下水和蒸汽冷凝回水不外排，提高了水重復(fù)利用率。公司通過(guò)采用先進(jìn)技術(shù)、設(shè)備升級(jí)改造、資源綜合利用等清潔生產(chǎn)措施，各項(xiàng)指標(biāo)處于行業(yè)領(lǐng)先水平，單位產(chǎn)品耗用新鮮水用量為7.9t/t 聚氯乙烯，低于指標(biāo)值的10t/t 聚氯乙烯；燒堿生產(chǎn)工序綜合能耗0.56tce/t 燒堿，低于指標(biāo)值的1.1tce/t 燒堿；廢氣中ＶＣＭ排放量0.0015Kg/t 聚氯乙烯，遠(yuǎn)低于目標(biāo)值的0.32Kg/t 聚氯乙烯。因此，該公司在行業(yè)具有示范意義。