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對日益激烈的市場競爭，為解決交貨拖期、庫存資金的大量占壓、產(chǎn)品質量不穩(wěn)定、有訂單但又做不出來、生產(chǎn)系統(tǒng)效率低等等不良現(xiàn)象的困擾，國內(nèi)制造企業(yè)決定通過精益生產(chǎn)咨詢，引入單元生產(chǎn)、精益生產(chǎn)管理、TQM、TPM與生產(chǎn)流程再造加強生產(chǎn)管理的過程控制、提高制造系統(tǒng)的靈活性、合理布局生產(chǎn)系統(tǒng)運行過程，提升企業(yè)市場反應速度，以整體提高企業(yè)的競爭力和盈利水平。 那么，在進行精益生產(chǎn)咨詢時，制造企業(yè)應該關注解決哪些方面的問題呢？ 1、生產(chǎn)運營管理 部分人員生產(chǎn)理念落后，沒有形成以定單為中心的生產(chǎn)運作理念。生產(chǎn)統(tǒng)計與分析系統(tǒng)不完善，難以有效評估公司生產(chǎn)系統(tǒng)的狀況。生產(chǎn)模式造成中間在制品較大，占用了較大的資金和生產(chǎn)空間。樣品試制操作不規(guī)范，導致浪費了大量生產(chǎn)時間。 對交貨期不斷調(diào)整，掩蓋了制造過程中的許多問題，生產(chǎn)中的問題不能及時暴露解決，造成系統(tǒng)反應速度緩慢?，F(xiàn)場缺乏作業(yè)標準，員工作業(yè)不規(guī)范，隨意性強，造成品質不良?，F(xiàn)場物流管理缺乏標準，造成物流混亂。標準規(guī)范化管理做得不夠，生產(chǎn)工作缺少標準化，作業(yè)標準不完善，標準制定不合理。 2、設備管理方面 企業(yè)設備一肩挑著兩頭，一邊是企業(yè)產(chǎn)品關乎企業(yè)的生命，一邊是員工安全關乎著一個家庭的幸福，所以設備管理決定企業(yè)的未來。目前大多制造型企業(yè)對設備管理重視不夠，設備保養(yǎng)機制不健全，突發(fā)故障較多，故障停機次數(shù)也比較頻繁，管理屬于故障搶修管理層面。設備點巡檢績效考核體系不健全，屬于隨意的定性管理階段，點檢現(xiàn)代化檢測工具缺乏，目前還停留在望，聞，摸，聽的老中醫(yī)階段。 設備維護以計劃型維修為主，依靠經(jīng)驗和設備運行時間判斷維護計劃周期，設備維修過?，F(xiàn)象存在，同時設備維護成本居高不下，與我們現(xiàn)在提出的設備預測性維護狀態(tài)管理，以及TPM管理體系要求相差甚遠。 3、品質管理方面 眾所周知，良好的產(chǎn)品是制造出來的，而不是檢查出來的。品質管理是實現(xiàn)產(chǎn)品穩(wěn)定而實施的組合手段的總稱。眾多企業(yè)品質保證體系不夠健全，部品檢查、制造檢查、QC檢查、自主檢查等檢查體系要加強。質量的過程控制能力較弱，造成大量的質量成本損失。品質的目視管理、事先品質工程診斷、預防管理、事后品質對策改善做得不夠。質量數(shù)據(jù)分析不徹底，無法進行作業(yè)行為改善。 品質管理改善小組QCC建設不夠，部分流程改善沒有遵循PDCA戴明環(huán)原則，隨意性強，全員參與品質維護意識不足。 4、企業(yè)員工管理 ?、俟芾須夥张c人員素養(yǎng)方面 基層管理者的素養(yǎng)和管理能力有待提高，管理技術需強化掌握，特別是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、獨自與協(xié)調(diào)處理問題能力。同時需要先進管理理念的培訓。 需要進一步營造改善的氣候氛圍，進行環(huán)境渲染，如：員工培訓、標語口號、看板等方法來改善環(huán)境，從員工素養(yǎng)提升入手，開展改善提案活動，從而使公司整體水平提升。 ?、趩T工管理策略 在我國企業(yè)工作的員工，有著與其他國度不同的性格特點，因為我們文化歷史不同，民族特點與信仰不同。從管理的角度出發(fā)，運用日本和西方國家的管理方法都會事與愿違，達不到預期的效果。所以，目前國有企業(yè)面臨著人際關系管理危機，合資企業(yè)面臨著人才流失管理危機，在我國的外資企業(yè)面臨著企業(yè)文化管理危機。 如何擺脫這種困境，我們不得不回歸國學的范疇，如何利用國學人的管理之道，實施中國式員工管理策略。 ?、劬F隊的打造 企業(yè)發(fā)展的三階段 1階段：一群人 2階段：團體 3階段：團隊 團隊建設是管理的根本保障，團隊的發(fā)展取決于團隊的建設。然而，目前企業(yè)特別注重個人的發(fā)展和成長，而忽視各個管理團隊的建設。 華致贏企管精益生產(chǎn)專家點評：精益生產(chǎn)以不斷取消那些不增加產(chǎn)品價值的工作，即排除浪費，降低成本和快速應對市場的需求為基本目標。根據(jù)商業(yè)周刊調(diào)查結果，90%的制造企業(yè)CEO表示，精益生產(chǎn)咨詢，尤其拉動生產(chǎn)方式是企業(yè)達到世界級工廠的關鍵之路。精益生產(chǎn)方式現(xiàn)被世界500強等先進企業(yè)廣泛運用，也值得被廣***制造業(yè)推行。 (華致贏企管更多精益生產(chǎn)、6S管理、TPM管理實戰(zhàn)案例) |
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來自： 聯(lián)合參謀學院 > 《企業(yè)全局管理理念》
