1、突破了一個設(shè)備管理的怪圈

改革開放前，由于我們對設(shè)備管理不善，從國外引進的先進設(shè)備，投產(chǎn)后一年，設(shè)備精度劣化；兩年，控制系統(tǒng)失靈；三年，生產(chǎn)不出合格產(chǎn)品。設(shè)備的狀態(tài)進入到由全自動變?yōu)榘胱詣樱辉儆砂胱詣幼優(yōu)槭謩?；最后由手動變到癱瘓不動的怪圈，企業(yè)被迫進行設(shè)備“四恢復(fù)”，即恢復(fù)設(shè)備的完整，恢復(fù)設(shè)備精度，恢復(fù)設(shè)備的系統(tǒng)功能，恢復(fù)設(shè)備的性能。其后果是給國家造成了極大的經(jīng)濟損失。

寶鋼絕對不能步此后塵，寶鋼人從85.9投產(chǎn)開始就加強設(shè)備管理，經(jīng)歷了“安全、順行、持續(xù)、穩(wěn)定”的達標(biāo)、達產(chǎn)階段；提出銷售額、利稅、產(chǎn)量和合同完成率100%的階段；按用戶要求組織生產(chǎn)提高客戶滿意度的階段及精益運營、降本增效、提升領(lǐng)導(dǎo)力，開展深入學(xué)習(xí)實踐科學(xué)發(fā)展觀活動，促進寶鋼第二次創(chuàng)業(yè)，實現(xiàn)寶鋼新一輪發(fā)展戰(zhàn)略的階段。30年來，寶鋼的設(shè)備始終處于完全能滿足生產(chǎn)需求的狀態(tài)。

2、改變了一個設(shè)備管理的舊習(xí)

當(dāng)今，許多企業(yè)對傳統(tǒng)的企業(yè)管理模式，特別是習(xí)慣的計劃經(jīng)濟時代的設(shè)備管理模式?jīng)]有足夠的反思，其后遺癥是分工太細，表現(xiàn)在：企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)運作時是采取“重生產(chǎn)、輕維修”的安排，生產(chǎn)系統(tǒng)是不管設(shè)備維護，設(shè)備系統(tǒng)是只管“設(shè)備完好”，形成企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)系統(tǒng)和設(shè)備系統(tǒng)兩大板塊分段管理的現(xiàn)實；為了趕制生產(chǎn)任務(wù)，不惜犧牲設(shè)備為代價，拼設(shè)備的現(xiàn)象比比皆是；企業(yè)有了成績是生產(chǎn)部門的、有了問題是設(shè)備部門的。

寶鋼在引進了“全員參加的生產(chǎn)維修”即“TPM”的基礎(chǔ)上，確立了“五制配套的現(xiàn)場管理”（即以作業(yè)長制為中心、以計劃值管理為目標(biāo)、以設(shè)備點檢定修制為重點、以自主管理為基礎(chǔ)和以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為準(zhǔn)繩的基層管理），徹底改變了老企業(yè)設(shè)備管理的舊習(xí)慣。

3、明確了一個設(shè)備管理的方向

設(shè)備管理到底為了什么？這個問題在計劃經(jīng)濟時代是不明確的，在不少的企業(yè)里，設(shè)備系統(tǒng)的人員整天忙忙碌碌，是在忙設(shè)備維修、是在為“設(shè)備完好”而努力，總之，是為了設(shè)備而工作。可見，設(shè)備管理的重點還沒有轉(zhuǎn)變到

“產(chǎn)品生產(chǎn)線的設(shè)備”上來、還沒有轉(zhuǎn)到“要服務(wù)于生產(chǎn)的全面生產(chǎn)維修”方向上來。寶鋼的樣板廠是個成熟的市場經(jīng)濟的企業(yè)，寶鋼人從一開始就明確設(shè)備要為生產(chǎn)服務(wù)，企業(yè)要追求的目標(biāo)是價值的最大化、社會主義市場經(jīng)濟，一切都圍繞著產(chǎn)品轉(zhuǎn)、生產(chǎn)和維修的關(guān)系，不是接力棒，也不是分段管理，而是共同為企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)努力；而維修的追求則是“用戶滿意”，這是新時期質(zhì)量的最高標(biāo)準(zhǔn)。

4、建設(shè)了一支設(shè)備管理的隊伍

許多企業(yè)設(shè)備管理的責(zé)任者不明確，重擔(dān)壓在各級領(lǐng)導(dǎo)者的身上，表現(xiàn)在：a、企業(yè)不明確或沒有設(shè)專職掌握設(shè)備運行狀態(tài)的責(zé)任者；b、不明確如何與現(xiàn)場操作工掌握的運行信息溝通；c、不明確誰是設(shè)備管家，是誰也管、誰也不全管的狀態(tài)。

寶鋼改變了傳統(tǒng)的計劃經(jīng)濟注重于上層管理，即讓少數(shù)人參加管理的方式，充分發(fā)揮基層員工的積極性。推行的點檢制，即“以點檢為核心的設(shè)備管理”體系，將企業(yè)設(shè)備管理的重心下移，明確企業(yè)生產(chǎn)的主作業(yè)線設(shè)備是管理點重點，每條主作業(yè)設(shè)備線都設(shè)點檢組，負責(zé)生產(chǎn)設(shè)備的狀態(tài)管理，實施三位一體的點檢制，建立了一支寶鋼生產(chǎn)設(shè)備的管家隊伍，設(shè)備管家貼近現(xiàn)場最有發(fā)言權(quán)，能達到預(yù)防為主的目的，停產(chǎn)檢修的現(xiàn)場指揮也由他們擔(dān)當(dāng)，更能提高管理效率。

建立一支“設(shè)備管家”管理設(shè)備的隊伍，強化基層管理，使整個設(shè)備管理重心下移，讓最了解最熟悉現(xiàn)場設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的三位一體的設(shè)備管家來掌管編制維修計劃，強化了基礎(chǔ)管理，是符合科學(xué)發(fā)展觀的，能確保企業(yè)生產(chǎn)的正常進行。

5、提高了一個設(shè)備管理的臺階

寶鋼設(shè)備效率管理的進化，自2001年6月就開始實施了和世界上各企業(yè)設(shè)備管理指標(biāo)接軌的“設(shè)備綜合效率”即OEE的管理，并早就擺脫了不適應(yīng)社會主義市場經(jīng)濟的“設(shè)備完好率”的考核。

寶鋼股份“設(shè)備管理信息系統(tǒng)”，也于2002年4月3日，經(jīng)過11個月的試運行后，投入運行，其應(yīng)用架構(gòu)為：設(shè)備點檢與給油脂周期管理、設(shè)備維修作業(yè)、設(shè)備維修技術(shù)。三大內(nèi)容的優(yōu)化組合。采用設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)采集器，具有網(wǎng)絡(luò)傳輸和診斷功能。設(shè)備狀況圖能將點檢員點檢采集的數(shù)據(jù)，經(jīng)計算機自動篩選后，存入“數(shù)據(jù)倉庫”，通過積累、挖掘、利用、優(yōu)化的循環(huán)，形成了設(shè)備狀況趨勢圖、還有設(shè)備檢修成本管理：預(yù)算、控制、適時統(tǒng)計、查詢等，近年來，設(shè)備管理的信息化系統(tǒng)又有了更新的發(fā)展。

2007年2月，寶鋼又提出了“由點檢定修向狀態(tài)維修轉(zhuǎn)變”的理念，這是在新時期的一個符合世界潮流的、與時俱進的信號，給企業(yè)的設(shè)備工作者提出了新的要求。2007年11月，又進一步補充為“加強設(shè)備預(yù)防性和預(yù)測性維修”，這就更完善地闡明了當(dāng)今時代設(shè)備的進化和我們的對策，要求點檢要“預(yù)知狀態(tài)、超前管理”。

結(jié)合當(dāng)前的形勢，2008年11月，為應(yīng)對市場的挑戰(zhàn)，及時提出了“將設(shè)備改善和優(yōu)化作為工作重點”的目標(biāo)舉措，使寶鋼的設(shè)備管理又上了一個新臺階。

綜上所述，在改革開放的30年里，在同期建設(shè)的過程中，寶鋼的設(shè)備管理和其他各個部門和單位一樣，都取得了驕人的成績。