問題一:

    3月1日----4日榨甘蔗生產中，生產的20120304B甘蔗汁存在質量問題。追溯生產線當時在線生產情況，主要是由于榨甘蔗機器壓榨能力太小，嚴重與后工段生產不平衡，造成生產前段物料只能一點一點暫存在濁汁罐。其次，由于榨干蔗的工藝也不太成熟，導致濁汁罐甘蔗汁在通過前巴殺菌后，沒有對甘蔗汁迅速冷卻暫時低溫存放，而是將甘蔗汁出料溫度調為52℃，此溫度較高，雖然利于超濾進行生產，但不利于長時間將料在酶解罐暫存，導致后工段可以生產時，在線物料已經存在潛在隱患，對成品質量造成影響。

問題二:

3月1日----4日甘蔗生產過程中，罐頭線也在進行生產，導致大量菠蘿皮渣長時間積壓在罐頭車間。當3月5日菠蘿開始生產時，菠蘿皮渣已經發(fā)熱發(fā)霉，導致20120307A透光率，色值，濁度都很低。

問題三:

1.在生產過程中，常常發(fā)現二次帶壓噴淋水壓力不足，導致原料清洗不徹底。而且進入傳送帶上的綠皮果，過熟果以及大量的果苗沒人揀選處理。目前，生產部沒有設置揀選這個崗位，導致不好的原料進入生產線，對產品顏色，風味造成一定影響。

2.最近，公司雇傭臨工對部分原料進行削皮。可在削皮現場，常常發(fā)現削皮工只揀大的菠蘿進行削皮，而導致一些小綠皮果，過熟果無人揀選削皮，而稱重負責人對削皮臨工行為也不進行制止，削皮工作大打折扣，發(fā)揮不到很好的作用。

問題四:

    車間不銹鋼管道以及電纜線橋架都從無菌灌裝間內經過，使得無菌灌裝間與車間大環(huán)境和壓榨車間都有連通，造成無菌灌裝間空氣受污染嚴重，空氣質量差。針對此情況，建議領導在今年的技改過程中考慮此處不銹鋼管道以及電纜線網的合理布局，而當前只能要求操作工在生產過程中加強車間大環(huán)境的消毒以及無菌灌裝間的消毒工作，從而確保成品微生物的合格。

問題五:

   在包裝清汁成品過程中，由于是大口無菌袋，操作工使用軟管進行灌裝，灌滿一桶時，將軟管移動至下一桶時，總會有果汁滴落在無菌袋口，臨工在打包時，未將果汁先處理就用酒精噴灑無菌袋口周圍，然后用接觸桶蓋，桶圈，打包工具的手拿起毛巾直接擦拭無菌袋口周圍，打包質量差。灌裝操作工明知打包不正確也不予以糾正.

   正確的打包過程應該是：先對手消毒-----用第一條干凈的濕毛巾將無菌袋口周圍果汁擦干凈-----再用酒精噴灑無菌袋口周圍-----用第二條干凈的毛巾對無菌袋口周圍進行消毒-----上桶蓋下線。

問題六:

    3月25日----27日收購的原料中，有一部分原料來自海南，這些原料中綠皮果較多，而且菠蘿個小，80%的菠蘿上都有果苗，果苗未處理。這些原料進入生產線后，生產后的濁汁成品呈綠黃色，而且這些原料經壓榨后，一榨汁到成品果肉含量都較低，導致各工序果肉指標控制均偏離內控指標要求。針對此情況，建議采供部宣傳好外地原料果收購標準，嚴格控制帶果苗的菠蘿進入收購現場。一旦廠區(qū)內此類果較多時，在生產過程中，班長應協調鏟車工將此類果與好一點的原料果混合鏟運，確保物料均衡生產。

問題七:

     3月31日果漿加酶器壞，直至今日，生產部未進行維修，導致二榨果漿罐處未添加果漿酶。

問題八:

    近期，化驗室連續(xù)多次檢測清汁罐內清汁濁度高而導致吸附，濃縮濁度高，使成品濁度控制不受控（而超濾工序清汁指標未測異常）。追溯其原因，主要是由于超濾和蒸發(fā)器兩設備工藝不平衡。超濾通量一般在12m³/h，而蒸發(fā)器流量僅為4.5 m³/h，兩臺設備流量差為8 m³/h，故在超濾、蒸發(fā)器同時開啟的情況下，始終有8m³的清汁一直在清汁罐內滯留。而這些料放置時間較長時，就會出現發(fā)酵現象，導致在線指標控制不合格。所以，就目前蒸發(fā)器生產能力的實際情況，超濾操作工應控制好清汁罐液位在1.5米以下，盡可能減少清汁在清汁罐內不循環(huán)流動，而將超濾多余物料在循環(huán)罐內循環(huán)流動，確保成品質量。

                                                                                                                     2014.06.05