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焦亞硫酸鈉技術(shù)
1、焦亞硫酸鈉工藝簡介
二氧化硫氣體可以來自硫磺焚燒、硫鐵礦、硫化氫焚燒或其他尾氣，現(xiàn)以硫磺為例
1）硫磺經(jīng)過熔化、澄清、高效過濾后，由硫磺泵加入到焚硫爐。
2）空氣經(jīng)過壓縮、干燥、凈化后通焚硫爐，與硫磺焚燒生成SO2氣體（爐氣）。
3）爐氣經(jīng)過廢鍋冷卻回收蒸汽，再進入除硫反應器，除盡氣體中升華硫，得到純凈的SO2含量在20.5%（體積）的氣體。進入焦鈉合成反應釜。
4）純堿從純堿罐進入配堿槽，與母液（首次配堿用自來水）混合配制成一定濃度的懸浮液。
5）配堿液通過泵打入第三級焦鈉反應釜，與二級來的二氧化硫氣體反應。
6）二氧化硫氣體從第一級反應釜進入，依次通過1、2、3、級反應釜，尾氣進入尾氣洗滌塔。
7）一級反應釜物料合格后，將合格物料放入離心機，實現(xiàn)固液分離，固體（濕品焦鈉）進入氣流干燥器，采用熱風干燥得到焦鈉成品。母液回用到配堿崗位。
8）一級物料放完后，將二級物料放至一級，三級物料放至二級，從配堿槽打入配堿液至三級釜。
2、焦亞硫酸鈉技術(shù)特點
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序號 |
技術(shù)先進性
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備注
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1
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產(chǎn)品含量97.5%以上。顏色純白。
硫收率99.9%以上。處于行業(yè)領(lǐng)先水平。
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很好的解決了合成副反應對含量的影響，保證了產(chǎn)品的高含量。
設計完善的尾氣處理，并解決了系統(tǒng)水平衡，保證了硫回收率高于99.9%
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2
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對間歇排放的SO2設計了收集系統(tǒng)、對粉塵進行控制，極大地改善了操作環(huán)境。
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對離心機、干燥進料、配堿崗位的間歇排放氣體進行了收集。車間無味道，徹底改變了以往焦亞硫酸鈉生產(chǎn)車間嗆得人睜不開眼的狀況。
配堿崗位采用了使用散裝純堿的工藝，配堿崗位環(huán)境徹底改善
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3
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采用SO3化學除硫，氣體潔凈度高，產(chǎn)品含量高。
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4
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爐氣中SO2含量達到20.5%，氧含量小于0.5%
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SO2含量高，降低了單位產(chǎn)品的氣體消耗量，節(jié)省能耗。
氧含量低，降低了副反應發(fā)生量，提高了產(chǎn)品純度，保證了母液全閉路循環(huán)。
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4
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細節(jié)考慮周到，設計緊密結(jié)合實際生產(chǎn)，確保一次開車成功。
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將多年的實際生產(chǎn)、操作經(jīng)驗與設計結(jié)合，多次建設，多次進步，保證了先進性與可靠性。
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3、質(zhì)量保證與消耗指標
焦亞硫酸鈉產(chǎn)品質(zhì)量表
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指標名稱 |
單位
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指標（保證值） |
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主含量（以Na2S2O5計）
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%
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≥97.5
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水不溶物
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%
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≤0.05
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澄清度
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澄清
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焦亞硫酸鈉消耗指標表
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序號 |
名 稱
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單 位
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消耗定額
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期望值
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保證值
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1
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硫磺（折百）
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t
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0.335
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0.335
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2
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純堿（折百）
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t
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0.575
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0.575
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3
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動力電 380V
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kwh
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130
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130
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4
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蒸汽 0.8MPa
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t
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-0.7t
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-0.7t
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5
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自來水
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t
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2.0
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2.0
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4、主要業(yè)績
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序號
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年限
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服務單位
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服務內(nèi)容
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業(yè)績
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1
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2003-
2007
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浙江匯德隆
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3.2萬噸焦亞硫酸鈉裝置建設：
1、提供焦亞硫酸鈉工藝包、
2、組織安裝、員工培訓、組織開車、
3、實施管理并任總工、生技副總。
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1、一次開車成功
2、焦鈉含量全部97.5%以上，98以上的產(chǎn)品占8成。
3、焦鈉顏色純白。
4、離心機運行穩(wěn)定，崗位環(huán)境清潔。
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2
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2005
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山東金海
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2.4萬噸焦亞硫酸鈉裝置建設：
1、提供焦亞硫酸鈉工藝包、
2、指導安裝、員工培訓、指導開車、
3、提供管理建議
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1、一次開車成功
2、焦鈉含量全部97.5%以上。
3、焦鈉顏色純白。
4、離心機運行穩(wěn)定，崗位環(huán)境清潔。
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3
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2009
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湖北宜化
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5.0萬噸焦亞硫酸鈉裝置建設：
1、提供焦亞硫酸鈉工藝包、
2、指導安裝、員工培訓、指導開車、
3、提供管理建議
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1、一次開車成功（以硫酸裝置爐氣為原料，爐氣中SO2體積含量為8-10%）。
2、焦鈉含量全部97.5%以上。
3、焦鈉顏色純白。
4、離心機運行穩(wěn)定，崗位環(huán)境清潔。
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4
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2011
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安徽中鹽紅四方
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5.0萬噸焦亞硫酸鈉裝置建設：
1、提供焦亞硫酸鈉工藝包、
2、指導安裝、員工培訓、指導開車、
3、提供管理建議
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建設中
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5、三廢治理
1）廢水：
本裝置無廢水排放
2）廢氣
1、廢氣來源及組成
本裝置廢氣主要來自合成尾氣、干燥尾氣、負壓引風氣體。主要污染因子為二氧化硫，各部分氣體SO2大致含量如下：
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合成尾氣
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干燥尾氣
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引風尾氣
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SO2含量(體積)
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0.5%
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0.5%
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0.3%
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2、廢氣治理措施
1）采用2級堿液逆流吸收的處理工藝。
2）吸收后的尾氣中SO2排放濃度小于50ppm。排放速率小于2kg/h。均優(yōu)于國家一級排放標準。
3）吸收液回用到配堿崗位，硫和鈉離子無損失。
3、廢氣排放值和排放量
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合成尾氣
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干燥尾氣
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引風尾氣
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排放濃度
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＜50ppm
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＜50ppm
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＜50ppm
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排放速率
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＜1kg/h
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＜0.5kg/h
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＜0.5kg/h
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3）固廢
本裝置無固廢排放
本文標簽：焦亞硫酸鈉技術(shù)，焦亞硫酸鈉工藝，焦亞硫酸鈉生產(chǎn)，焦亞硫酸鈉裝置
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