MVR蒸發(fā)系統(tǒng)

HUMIN9000 2014-07-03

展開全文

MVR蒸發(fā)系統(tǒng)

概述：
　　MVR蒸發(fā)器為 mechanical vapor recompression，機械蒸汽再壓縮的簡稱。MVR是重新利用它自身產生的二次蒸汽的能量，從而減少對外界能源的需求的一項技術。早在60年代，德國和法國已經成功的將該技術應用于化工、制藥、造紙、污水處理、海水淡化等行業(yè)。其工作過程是低溫位的蒸汽經壓縮機壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽。
　　多效蒸發(fā)過程中，蒸發(fā)器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量，使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而MVR蒸發(fā)器則可壓縮蒸發(fā)器中所有的二次蒸汽。
溶液在一個蒸發(fā)罐里，可通過物料循環(huán)泵在加熱管內循環(huán)。初始蒸汽用新鮮蒸汽在管外給熱，將溶液加熱沸騰產生二次汽，產生的二次汽由熱泵吸入，經增壓后，二次汽溫度提高，作為加熱熱源進入換熱器循環(huán)蒸發(fā)。正常啟動后，熱泵將二次蒸汽吸入，經增壓后變?yōu)榧訜嵴羝瓦@樣源源不斷進行循環(huán)蒸發(fā)。蒸發(fā)出的水分最終變成冷凝水排出。

　　MVR熱泵也稱為蒸汽壓縮泵，蒸汽壓縮機等，目前主要分為螺桿式蒸汽壓縮機、羅茨式蒸汽壓縮機、離心式蒸汽壓縮機等。

主要特點：
　　MVR蒸發(fā)設備緊湊，占地面積小、所需空間也小。又可省去冷卻系統(tǒng)。對于需要擴建蒸發(fā)設備而供汽，供水能力不足，場地不夠的現(xiàn)有工廠，特別是低溫蒸發(fā)需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節(jié)省投資又取得較好的節(jié)能效果。

采用MVR蒸發(fā)器的意義

單位能量消耗低
因溫差低使產品的蒸發(fā)溫和
由于常用單效使產品停留時間短
工藝簡單，實用性強
部分負荷運轉特性優(yōu)異
操作成本低

MVR蒸發(fā)流程圖

MVR的應用范圍：
　　牛奶、葡萄糖、有機酸、VC、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收、造紙、制鹽等行業(yè)的蒸發(fā)濃縮、蒸發(fā)結晶、低溫蒸發(fā)等工藝。

MVR蒸發(fā)系統(tǒng)能源消耗對比：
　　如濃縮液已經被預熱，每蒸發(fā)1000kg水：
　　采用單效濃縮需耗蒸汽1200kg左右，成本約240元（冷卻水消耗，真空泵等未計算在內）
　　雙效濃縮需耗蒸汽約700kg左右，成本約140元（冷卻水消耗，真空泵等未計算在內）
　　三效濃縮需耗蒸汽約400kg左右，成本約80元（冷卻水消耗，真空泵等未計算在內）
　　熱泵濃縮不需蒸汽，僅需耗電25度，成本約25元，且不需蒸汽、冷卻水及真空泵。

　　MVR系統(tǒng)同樣適用于甲醇、乙醇等溶劑的蒸發(fā)過程。

常見溶劑MVR蒸發(fā)能耗（除特殊說明，換熱溫差均按10℃計算）:

蒸發(fā)介質	蒸發(fā)溫度	蒸發(fā)量	MVR蒸發(fā)壓縮機功耗	備注
純水	100℃	1000kg/h	33.0kW	如溫差為5℃，耗電15.3kW
飽和NaCl鹽水	110℃	1000kg/h	55.9kW	換熱溫差按5℃計算
甲醇	65℃	1000kg/h	18.8kW
乙醇	80℃	1000kg/h	13.7kW
丙酮	55℃	1000kg/h	8.6kW
二氯甲烷	40℃	1000kg/h	5.8kW
氯仿	60℃	1000kg/h	4.3kW
甲苯	110℃	1000kg/h	5.1kW
環(huán)氧氯丙烷	120℃	1000kg/h	5.5kW
乙酸乙酯	75℃	1000kg/h	5.8kW
丙烯腈	80℃	1000kg/h	8.8kW
四氫呋喃	65℃	1000kg/h	7.1kW
乙酸	120℃	1000kg/h	8.7kW
間二甲苯	140℃	1000kg/h	4.4kW

注：1、上表數據除特殊說明，均未考慮沸點升的影響，如物料較為復雜或相關數據不確定，建議與我公司聯(lián)系MVR蒸發(fā)試驗以確定關鍵參數。
2、如經設計合理的余熱換熱器回收余熱，則維持蒸發(fā)所需的蒸汽（或其它熱媒）消耗很少甚至無需外部熱源。
3、如需設計外部強制循環(huán)泵，所消耗的功率另計。

如需MVR設備設計選型及報價，請?zhí)峁┮韵聟担?/font>