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一、環(huán)氧樹脂的概念 環(huán)氧樹脂是指高分子鏈結(jié)構(gòu)中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團的高分子化合物的總稱,屬于熱固性樹脂,代表性樹脂是雙酚A型環(huán)氧氯丙烷樹脂: 環(huán)氧自流平地坪漆為無溶劑、自流平、粒子致密的厚漿型地坪漆。 二、環(huán)氧自流平施工方法 1、工藝流程: 環(huán)氧自流平地面: 打磨清理→紅外線平整度確認→凸處打磨,低處環(huán)氧砂漿填補→環(huán)氧底漆→中涂批補→中涂饅涂→面漆批補→饅面漆 2、施工工藝 2.1環(huán)氧自流平地面施工 2.1.1.基層表面處理 1)首先清除新混凝土表面的浮漿、塵土、垃圾。 2)對清除垃圾后的混凝土基層,利用無塵打磨的方法,以清除浮漿和形成毛糙的表面。如果局部區(qū)域有油脂污染,使用清潔劑清洗。 3)伸縮縫的處理: (a)明縫處理 -清理縫內(nèi)垃圾 -填充硅膠條 -用彈性膠填補切割縫 -清理縫周邊 (b)伸縮縫填補 -清理縫內(nèi)垃圾 -用環(huán)氧砂漿填補 -沿縫貼一層纖維布 4)裂縫的處理 (a)細小的龜裂 -方法:使用環(huán)氧底漆和中涂進行封閉。 (b)不規(guī)則沉降造成的地面裂縫及空鼓 -方法:用切割機在裂縫處切割出V型槽,并清除雜物,然后灌入砂漿,切割寬度為切割深度的2倍。 5)地漏周邊的處理 將地漏遮蓋,用角磨機打磨地漏周邊混凝土地面,然后用膠帶將地漏邊的金屬部位密封,進行正常施工,待環(huán)氧地面固化后,撕去膠帶,并將邊緣處理光滑,以確保地漏正常排水及閉合。使地漏與地面的銜接成平整、光滑,成為一體。 6)踢腳 為使基層更整潔、完美、利于底漆施工,用角磨機等工具處理邊角細致的地方,再用真空吸塵器將地面清理干凈。用專用膩子找平,踢腳高度為120mm,環(huán)氧涂刷厚度為2mm。 2.1.2.環(huán)氧底漆施工 按比例(1:1)將主劑、固化劑混合,充分攪拌均勻,在可使用時間內(nèi)滾涂(30分鐘之內(nèi)),滾涂時要做到薄而勻,涂布后有光澤,無光澤之處(粗糙之水泥地面)在適當時候進行補涂。12小時之后可進行下道工序。 2.1.3.中間層施工 1)環(huán)氧中涂批補施工 先將中涂漆主劑充分攪拌均勻,然后按比例(3:1)將主劑、固化劑混合,充分攪拌均勻?；旌蠒r應將固化劑向有主劑的桶中央倒入,避免材料混合不勻。攪拌后加入適量細石英砂(粉),充分攪拌均勻,倒在地面上,以鏝刀全面做一層披覆填平砂孔,使表面平整。施工時,以齒尖除去大泡,并挑去粗粒雜質(zhì)。若批補不平整,或者過于光滑,間隔時間長(如:3天以上),則須硬化干燥后全面砂磨,以吸塵器吸干凈。攪拌桶內(nèi)涂料若呈硬化狀態(tài)時,則必須停止使用并隨時更換攪拌桶。24小時之后可進行下道工序。 2)環(huán)氧中涂樹脂砂漿施工 先將中涂主劑充分攪拌均勻,然后將固化劑向有主劑的桶中央倒入,避免材料混合不勻。充分攪拌均勻后,加入適量適當規(guī)格的石英砂,充分攪拌均勻,倒在地面上,用有齒鏝刀依規(guī)格鏝涂。攪拌桶內(nèi)涂料若呈硬化狀態(tài)時,則必須停止使用并更換攪拌桶。24小時之后可進行下道工序。 2.1.4.面漆施工 1)環(huán)氧面漆批補施工 先將面漆主劑充分攪拌均勻,然后按比例(24:5.4)將主劑、固化劑混合,充分攪拌均勻?；旌蠒r應將固化劑向有主劑的桶中央倒入,避免材料混合不勻。若批補不平整,或者過于光滑,間隔時間長(如:3天以上),則須硬化干燥后全面砂磨,以吸塵器吸干凈。攪拌桶內(nèi)涂料若呈硬化狀態(tài)時,則須停止使用并更換攪拌桶。24小時之后可進行下道工序。 2)環(huán)氧面漆施工 先將主劑充分攪拌均勻,然后將固化劑向盛有主劑的桶中央倒入,以免材料混合不勻。充分攪拌均勻后,倒在地上用2mm鏝刀一次成型,環(huán)氧平涂則用滾筒進行滾涂2次,施工時發(fā)現(xiàn)有氣泡用齒尖除去,攪拌桶涂料若呈硬化狀態(tài)時,則必須停止使用并隨時更換攪拌桶。72小時之后可輕踩上人。 三、質(zhì)量標準 1、主控項目: 1.1.施工所用材料的品種、型號和性能符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法:觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。 1.2.環(huán)氧地面的顏色、光澤、圖案符合設計要求。 1.3.環(huán)氧地面涂飾均勻、粘結(jié)牢固、不漏涂、透底、起皮和反銹。 1.4.地面的基層處理符合規(guī)范要求,檢驗方法:用小錘輕擊檢查,防靜電表面和泄漏指標為106-108歐姆。 2、一般項目: 2.1.面層表面應顏色均勻一致、光澤均勻一致,即光滑、無交接痕跡,無皺皮、無分色、表面無流淌,不起皺。檢驗方法:觀察檢查。 2.2.環(huán)氧地面與地漏結(jié)合處嚴密平順。檢驗方法:觀察檢查。 2.3.其中涂層與其他材料的設備相接處應吻合,方向清晰,踢腳線平直,地面分色順直清晰。 四、注意事項 1、施工注意事項 1.1.雨期施工:如空氣濕度超出施工條件時,應增加人工排風設施(排風扇等)控制濕度。遇大雨、高濕度等天時應停止施工。 1.2.樹脂整體面層施工時,環(huán)境溫度不得過低、過高,濕度不得過大,防止樹脂砂漿產(chǎn)生假固化。 1.3.施工場所應注意通風良好。 1.4.施工中涂料避免接觸皮膚,最好雙手能有保護手套。 1.5.施工中玷污處要清洗干凈,施工后順將場地、垃圾清除完畢。 1.6.地面灰塵須徹底清除,以確保底漆之接著效果。 1.7.地面潮濕時須使之干燥,含水率8%以下,或者選用特殊底漆。 1.8.環(huán)氧樹脂的各層涂料若出超出有效接著地間,須將材料表面打粗并處理干凈,涂上一層底漆(依間隔時間長短),再進行上層涂料施工。 1.9.底漆須待完全揮發(fā)后方可進行施工,以免起泡現(xiàn)象。 1.10.材料調(diào)配時,須以底布(或紙板)墊底半避免任何一種材料單獨滴于素地上,造成不干,若已滴于素地上時須立即擦去。 1.11.攪拌后的材料應在可使用時間內(nèi)涂布完畢,避免表面接近硬化無法流平。 1.12.涂布發(fā)現(xiàn)砂?；蚱渌s質(zhì)時,立即清除。 1.13.環(huán)氧樹脂防塵耐磨地坪施工時應注意其混合比例,混合攪拌均勻才可使用。 |
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