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軸承常見問題分析 軸承常見問題分析主要分為9大類： 1、剝離燒傷 2、裂紋缺陷 3、保持架破損 4、擦傷卡傷 5、生銹腐蝕 6、磨蝕 7、電蝕 8、壓痕碰傷 9、蠕變 項(xiàng)目 現(xiàn)象 原因 措施 剝離 運(yùn)轉(zhuǎn)面剝離 剝離后呈明顯凸凹狀 ·· 負(fù)荷過大使用不當(dāng) · 安裝不良 · 軸或軸承箱精度不良 ·· 游隙過小 · 異物侵入 ·· 發(fā)生生銹 · 異常高溫造成的硬度下降 · 重新研究使用條件 · 重新選擇軸承 · 重新考慮游隙 ·· 檢查軸和軸承箱加工精度 · 研究軸承周圍設(shè)計(jì) ·· 檢查安裝時的方法 · 檢查潤滑劑及潤滑方法 燒傷 軸承發(fā)熱變色，進(jìn)而燒傷不能旋轉(zhuǎn) · 游隙過?。òㄗ冃尾糠钟蜗哆^小） · 潤滑不足或潤滑劑不當(dāng) ·· 負(fù)荷過大（預(yù)壓過大） · 滾子偏斜 · 設(shè)定適當(dāng)游隙（增大游隙） · 檢查潤滑劑種類確保注入量 · 檢查使用條件 ·· 防止定位誤差 · 檢查軸承周圍設(shè)計(jì)（包括軸承受熱） · 改善軸承組裝方法 裂紋 缺陷 部分缺口 且有裂紋 · 沖擊負(fù)荷過大 · 過盈過大 · 有較大剝離 ·· 摩擦裂紋 · 安裝側(cè)精度不良（拐角圓過大） · 使用不良（用銅錘，卡入大異物） · 檢查使用條件 · 設(shè)定適當(dāng)過盈及檢查材質(zhì) · 改善安裝及使用方法 ·· 防止摩擦裂紋（檢查潤滑劑） · 檢查軸承周圍設(shè)計(jì) 保持架破損 鉚釘松動或斷裂 保持架破裂 · 力矩負(fù)荷過大 · 高速旋轉(zhuǎn)或轉(zhuǎn)速變動頻繁 · 潤滑不良 ·· 卡入異物 · 振動大 ·· 安裝不良（傾斜狀態(tài)下安裝） · 異常溫升（樹脂保持架） · 檢查使用條件 · 檢查潤滑條件 · 重新研究保持架的選擇 ·· 注意軸承使用 · 研究軸和軸承箱剛性 擦傷 卡傷 表面粗糙，伴有微小溶敷 套圈檔邊與滾子端面的擦傷稱做卡傷 · 潤滑不良 · 異物侵入 · 軸承傾斜造成的滾子偏斜 ·· 軸向負(fù)荷大造成的擋邊面斷油 · 表面粗糙大 ·· 滾動體滑動大 · 再研究潤滑劑、潤滑方法 · 檢查使用條件 · 設(shè)定適宜的預(yù)壓 ·· 強(qiáng)化密封性能 · 正常使用軸承 生銹 腐蝕 表面局部或全部生銹 呈滾動體齒距狀生銹 · 保管狀態(tài)不良 · 包裝不當(dāng) · 防銹劑不足 ·· 水分、酸溶液等侵入 · 直接用手拿軸承 · 防止保管中生銹 · 強(qiáng)化密封性能 · 定期檢查潤滑油 ·· 注意軸承使用 磨蝕 配合面產(chǎn)生紅銹色磨損粉粒 · 過盈量不夠 · 軸承搖動角小 · 潤滑不足（或處于無潤滑狀態(tài)） ·· 非穩(wěn)定性負(fù)荷 · 運(yùn)輸中振動 · 檢查過盈及潤滑劑涂布狀態(tài) · 運(yùn)輸時內(nèi)外圈分開包裝，不可分開時則施加預(yù)壓 · 重新選擇潤滑劑 ·· 重新選擇軸承 磨損 表面磨損，造成尺寸變化，多伴有磨傷，磨痕 · 潤滑劑混中入異物 · 潤滑不良 · 滾子偏斜 · 檢查潤滑劑及潤滑方法 · 強(qiáng)化密封性能 · 防止定位誤差 電蝕 滾動面有噴火口狀凹坑，進(jìn)一步發(fā)展則呈波板狀 · 滾動面通電 · 制作電流旁通閥 · 采取絕緣措施，避免電流通過軸承內(nèi)部 壓痕 碰傷 卡入固體異物，或沖擊造成的表面凹坑及安裝是的擦傷 · 固體異物侵入 · 卡入剝離片 · 安裝不良造成的撞擊，脫落 ·· 在傾斜狀態(tài)下安裝 · 改善安裝、使用方法 · 防止異物混入 · 若因金屬片引起，則須檢查其他部位 蠕變 內(nèi)徑面或外徑打滑，造成鏡面或變色，有時卡住 · 配合處過盈量不足 · 套筒緊固不夠 · 異常溫升 ·· 荷過大 · 重新研究過盈量 · 研究使用條件 · 檢查軸和軸承箱精度 |
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