前言：尊敬的客戶，感謝你選擇使用本公司生產(chǎn)的TL-1200SM型花崗巖水膜脫硫除塵器，為了便于您正確操作本設(shè)備，使用本設(shè)備前，請(qǐng)仔細(xì)閱讀本使用說(shuō)明書，并請(qǐng)你妥善保管。一.概況本花崗巖水膜脫硫除塵設(shè)備設(shè)計(jì)合理,脫硫除塵效果理想,采用天然花崗巖麻石砌筑而成的脫硫除塵設(shè)備，主要有麻石水膜脫硫除塵器（立式）和（臥式）兩種。具有硬度高，耐磨損，耐風(fēng)化，耐腐蝕等特點(diǎn)。而且余料處理混合后在水中沉淀后回收,既達(dá)到了環(huán)保部門要求,又避免了效益流失,該脫硫器運(yùn)行成本低/投資成本低/脫硫除塵效果好/占地面積小/設(shè)計(jì)美觀大方/維修保養(yǎng)方便等優(yōu)點(diǎn)，這點(diǎn)優(yōu)于碳鋼或玻璃鋼等脫硫除塵產(chǎn)品。二.工作原理及工藝流程煙氣通過(guò)鍋爐出口進(jìn)入多管除塵器后，經(jīng)多管除塵器進(jìn)行一級(jí)除塵，然后經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入花崗巖水膜脫硫除塵器內(nèi)，煙氣粉塵在離心力的作用下，受主體內(nèi)離心影響，順除塵器內(nèi)壁蝸旋上升，含二氧化硫氣體在離心力作用下，與塔體內(nèi)部堿性混合水噴淋凈化，凈化后的煙氣，經(jīng)塔體中部壁面與離心點(diǎn)的花崗巖脫硫/脫水板，進(jìn)行脫硫/脫水處理，塵粒隨水流到除塵器底部，除塵后廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池，沉淀中和，循環(huán)使用。凈化后的氣體，通過(guò)主筒體上部進(jìn)入煙筒。脫硫堿法技術(shù)是國(guó)內(nèi)外運(yùn)用的成熟技術(shù)，具有投資少，運(yùn)行穩(wěn)定，脫硫具有廣泛的市場(chǎng)前景效率高，運(yùn)費(fèi)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，是一種特別適合中小型鍋爐煙氣脫硫技術(shù)，。 雙堿法工藝流程；雙堿法是采用工業(yè)堿液（添加石灰漿液）脫硫劑，進(jìn)行塔內(nèi)脫硫，由于堿性脫硫劑堿性強(qiáng)，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會(huì)造成過(guò)飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問(wèn)題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)，用氧化鈣進(jìn)行還原再生，再生出的鈣基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。利用氫氧化鈣溶液作為啟動(dòng)脫硫劑，配制好的氫氧化鈣溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來(lái)達(dá)到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈣再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。脫硫工藝主要包括4個(gè)部分：(1)吸收劑制備與補(bǔ)充；(2)吸收劑漿液噴淋；(3)塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；(4)再生池漿液還原。雙堿法【Na2CO3--Ca(OH)2】，采用純堿吸收SO2，石灰還原再生，再生后吸收劑循環(huán)使用，無(wú)廢水排放。吸收了SO2的脫硫液流入沉淀池，與新來(lái)的石灰水進(jìn)行再生反應(yīng)，反應(yīng)后的漿液流入沉淀池沉淀，第一個(gè)沉淀池格為沉淀物集滿格，第二格為漿液切換流入格，當(dāng)?shù)谝桓癯恋砦餄M至2/3時(shí),由人工清理這個(gè)沉淀池的沉渣，廢渣晾干后外運(yùn)處理。循環(huán)池內(nèi)經(jīng)再生和沉淀后的液體由循環(huán)泵打入脫硫塔循環(huán)使用。 三．性能/參數(shù)
四.運(yùn)行注意事項(xiàng)1當(dāng)鍋爐運(yùn)行時(shí)，必須先開(kāi)啟供水水泵，當(dāng)鍋爐停爐時(shí)，應(yīng)先關(guān)引風(fēng)機(jī)后關(guān)供水泵，絕對(duì)不允許無(wú)水或缺水運(yùn)行。2應(yīng)經(jīng)常測(cè)試所供水的PH值，在PH值小于9時(shí)，應(yīng)及時(shí)向循環(huán)池添加石灰水或堿液，使PH值大于9。 |
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