一、焊縫金屬合金化的目的是什么？合金化的方式有哪些？

答：目的是：1、補(bǔ)償焊接過程中由于氧化、蒸發(fā)等原因造成的合金元素的損失。2、消除工藝缺陷，改善焊縫金屬的組織性能。

方式有：1、應(yīng)用合金焊絲，2應(yīng)用藥芯焊絲或藥芯焊條。3應(yīng)用合金藥皮或陶質(zhì)焊劑。4應(yīng)用合金粉末。5應(yīng)用置換反應(yīng)。

二、普低鋼焊接時易出現(xiàn)的主要問題是什么？其焊接工藝特點(diǎn)有哪些？

答：易出現(xiàn)的主要問題：1、熱影響區(qū)的淬硬傾向大。易出現(xiàn)焊接裂紋。

焊接工藝特點(diǎn)：選擇合適的焊條、焊絲及焊劑。焊前應(yīng)預(yù)熱。焊后熱處理。

三、試述奧氏體不銹鋼焊接時產(chǎn)生“貧鉻區(qū)”的過程？

答：當(dāng)溫度升高時，碳在不銹鋼晶粒內(nèi)部的擴(kuò)散速度大于鉻的擴(kuò)散速度，因?yàn)槭覝貎?nèi)碳在奧氏體中的溶解度僅為0.02％－0.03％，而一般奧氏體鋼中含碳量均超過0.02％-0.03％，所以對于的碳就不斷向奧氏體晶粒邊界擴(kuò)散，并與鉻化合，在晶間形成碳化鉻化合物，但是由于鉻的擴(kuò)散速度較小，來不及向晶界擴(kuò)散，所以在晶間所形成的碳化鉻所需的鉻只要不是來自奧氏體內(nèi)部，而是來自晶附近，結(jié)果就是得晶界赴京的含鉻量大為減小，當(dāng)晶界含鉻量小于12％時，就在晶間形成“貧鉻區(qū)”。

四、焊接不銹復(fù)合鋼板應(yīng)注意哪些問題？

答：1、當(dāng)點(diǎn)焊靠近復(fù)層時，須適當(dāng)控制電流，小些為好，以防止復(fù)層增碳現(xiàn)象。

2、嚴(yán)格禁止用碳鋼焊條焊到復(fù)層，以及用過度層焊條焊在復(fù)層表面上。

3、碳鋼焊條的飛濺落到復(fù)層的坡口面上，要仔細(xì)清除干凈。復(fù)層焊縫表面不得有咬邊。

4、焊接電流應(yīng)嚴(yán)格按照工藝參數(shù)中的規(guī)定，不可隨意變更。

5、復(fù)層不銹鋼焊接后，仍要進(jìn)行酸洗或鈍化處理；或復(fù)層焊縫區(qū)進(jìn)行局部酸洗去掉褐色氧化膜的化學(xué)原理。

五、什么叫堆焊？堆焊金屬合金成分的選擇原則是什么？

答：為增大或恢復(fù)焊件尺寸，使焊件表面獲得具有特殊性能的熔敷合金屬而進(jìn)行的焊接叫堆焊。堆焊金屬合金成分的選擇原則：

1、滿足焊件的使用要求。2經(jīng)濟(jì)便宜。3、焊接性好。4、符合我國資源條件。

六、什么叫焊接變形？焊接變形的種類有哪些？

答： 焊接過程中，焊件產(chǎn)生的變形叫焊接變形。其種類有：

1縱向收縮變形。2橫向收縮變形。3彎曲變形。4角變形。5波浪變形。6錯邊變形。7扭曲變形。

七、什么叫焊接應(yīng)力？焊接應(yīng)力的種類有哪些？

答：焊接過程中焊件內(nèi)產(chǎn)生的用力叫焊接應(yīng)力。其分為：

1線應(yīng)力，2平面應(yīng)力，3體積應(yīng)力

八、什么叫鋼性固定法？利用鋼性固定法減少焊接殘余變形，應(yīng)注意什么問題？

答：焊前對焊件采用外加剛性拘束，強(qiáng)制焊接時不能自由變形，這種防止變形的方法叫剛性固定法。

利用鋼性固定法減少焊接殘余變形，應(yīng)注意：

1鋼性固定法不能完全消除焊接殘余變形，而只能減小部分殘余變形，應(yīng)為當(dāng)外加拘束去除后，焊件仍會殘留部分變形。

2鋼性固定法將使焊接接頭中產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，因此對于一些易裂材料應(yīng)慎用。

九、焊接接頭非破壞性檢驗(yàn)方法有哪些？

答：有：外觀檢驗(yàn)、密封性檢驗(yàn)、耐壓檢驗(yàn)、滲透探傷、磁粉探傷、超聲波探傷、射線探傷

十、為什么容器要先經(jīng)過無損探傷或焊后熱處理后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)？

答：因?yàn)槲唇?jīng)無損探傷的焊縫內(nèi)部存在焊接缺陷，則在這些缺陷周圍會形成應(yīng)力集中；未經(jīng)焊后熱處理的焊件也有較大的焊接殘余應(yīng)力。兩者在容器進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，和水壓應(yīng)力相疊加，容易導(dǎo)致容器破壞，所以，應(yīng)先經(jīng)無損探傷，確保焊縫內(nèi)沒有超標(biāo)缺陷，或經(jīng)焊后熱處理，消除焊接殘余應(yīng)力后，再進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

十一、裝配基準(zhǔn)面的選擇原則有哪些？

答：1、當(dāng)零件的外形有平面也有曲面時，應(yīng)選擇平面作為裝配基準(zhǔn)面。

2、在零件上若有若干平面的情況下，應(yīng)選擇較大的平面作為裝配基準(zhǔn)面。

3、根據(jù)零件的用途，選擇最重要的面作為裝配基準(zhǔn)面。

4、選擇裝配基準(zhǔn)面，要便于其他的零件的定位和夾緊。

十二、控制焊接殘余變形的措施有哪些？

答：1、選擇合理的裝配－焊接順序

2選擇合理的焊接順序

3、選擇合理的焊接方法

4、反變形法

5、剛性固定法

6、選用適當(dāng)?shù)木€能量

7、散熱法

8、自重法

十三、灰鑄鐵冷焊時應(yīng)注意什么？

答：1、焊鉗應(yīng)徹底去除油污，裂紋兩端打上止裂孔，坡口形狀要便于焊補(bǔ)及減少焊件的熔化量。

2、采用鋼芯或鑄鐵芯以外的焊條時，小直徑焊條應(yīng)盡量用小的焊接電流，以減小內(nèi)應(yīng)力和熱影響區(qū)寬度。

3、采用短焊縫焊接法。一般每次焊后10慢慢－40mm，待其充分冷卻后再焊。

4、采用分段退焊法，可大大降低拉應(yīng)力，對防裂有好處。

5、每焊一短焊道后，立即用圓頭錘錘擊焊縫。

十四、常用減少焊接殘余應(yīng)力的工藝措施有哪些？

答：1、采用合理的焊接順序和方向。

先焊收縮量較大的焊縫，使焊縫能較自由的收縮。

先焊錯開短的焊縫，后焊直通長的焊縫。

先焊工作時受力較大的焊縫，使內(nèi)應(yīng)力合理分布。

2、降低局部剛性。

3、錘擊焊縫法

4、預(yù)熱法

5、加熱減應(yīng)法。

十五、壓力容器的焊接特點(diǎn)有哪些？

答：（1）由產(chǎn)品工作性質(zhì)決定，對焊接質(zhì)量要求高；（2）局部結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜且高；（3）鋼種品種多，焊接性差；（4）新工藝、新技術(shù)應(yīng)用廣；（5）對操作工人技術(shù)素質(zhì)要求高，需持證上崗；（6）有關(guān)焊接規(guī)程及管理制度完備，要求嚴(yán)格。

十六、 管子水平對接全位置焊,選哪種焊接方法最理想?

一般來說由于管子壁薄實(shí)現(xiàn)全位置焊時,由于鐵水下流而惡化焊縫成形,此時比較理想的焊接方法是脈沖氬弧焊或熔化極氬弧焊,特別是前者目前工藝較成熟,其特點(diǎn)是焊接過程易實(shí)現(xiàn)自動化,降低了勞動強(qiáng)度和對焊工操作技能的要求,有利于實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形,焊接質(zhì)量好,外表成形美觀.

十七、15CrMo耐熱鋼焊接工藝要點(diǎn).

① 選用E5515-B2焊條 ② 預(yù)熱250-300℃. ③ 焊接坡口形式及尺寸同低碳鋼焊接時基本相同. ④ 施焊時連續(xù)焊完,層間溫度不低于預(yù)熱溫度,焊后回火680-720℃.

十八、應(yīng)力集中產(chǎn)生的原因？

1）焊縫中的工藝缺陷。焊縫中經(jīng)常產(chǎn)生的氣孔、裂紋、夾渣、未焊透等，往往在缺陷處引起應(yīng)力集中。 2）不合理的焊縫外形。對接接頭余高過大，角焊縫截面為凸行等，在焊趾處都會形成較大的應(yīng)力集中。 3）設(shè)計(jì)不合理的焊接接頭。不等厚鋼板對接時，接頭截面突變。 4）焊縫布置不合理。只有單側(cè)角焊縫的T行接頭，也可能引起應(yīng)力集中。

十九、管道對接時，環(huán)向焊縫的檢驗(yàn)及質(zhì)量應(yīng)符合哪些規(guī)定？

1)檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物。 2）應(yīng)在油滲、水壓試驗(yàn)前進(jìn)行外觀檢查。
3）管徑大于或等于800mm時，應(yīng)逐口進(jìn)行油滲檢驗(yàn)，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。 4）不合格的焊縫應(yīng)返修，返修次數(shù)不得超過3次。 5）當(dāng)有特殊要求、進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)時，取樣數(shù)量與要求等級應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。

二十、試述焊劑在焊接過程中的作用？

在焊接中焊劑是保證焊接質(zhì)量的主要因素，它有一下幾點(diǎn)作用；（1） 焊劑熔化后浮在熔化金屬表面，保護(hù)熔池，防止空氣中有害氣體的侵蝕。（2） 焊劑具有脫氧與滲合金作用，與焊絲配合作用，使焊縫金屬獲得所需的化學(xué)成分和機(jī)械性能。（3） 使焊縫成型良好。 （4） 減緩熔化金屬的冷卻速度，減少氣孔、夾渣等缺陷。（5） 防止飛濺，減少損失，提高熔縛系數(shù)。

二十一、氣割切口常見缺陷的原因是什么？

有：（１）切口過寬，表面粗糙－氣割氧氣壓力過大（２）氧化鐵熔渣粘附－氣割氧氣壓力過?。ǎ常┣忻胬饨侨刍A(yù)熱火焰能率過大（４）切口表面不齊－預(yù)熱火焰能率過?。ǎ担┣锌诤笸狭看螅懈钏俣忍?/span>

二十二、手工電弧焊的基本工藝（引弧、運(yùn)條、接頭、收?。┨攸c(diǎn)怎樣？

答：（1）引?。翰捎玫碗妷?、大電流放電產(chǎn)生電弧。電焊條必須瞬時接觸工件。（2）收?。恨D(zhuǎn)移法：將電弧逐漸引向坡口的斜前方，同時抬高焊條，熔池逐漸縮?。欢询B法：在熔坑處采用斷續(xù)滅弧動作或橫擺點(diǎn)焊動作，使熔坑爆滿，然后將電弧拉向一側(cè)提起滅弧。（3）運(yùn)條：直線運(yùn)條法：引弧后保持一定弧長，焊條一直向前移動；正鋸齒形運(yùn)條法：將焊條作正鋸齒形擺動，到兩側(cè)時，稍停片刻；斜鋸齒形運(yùn)條法：將焊條作斜向鋸齒形擺動，兩側(cè)的停留時間是下短上長；月牙形運(yùn)條法：將焊條沿焊接方向作月牙形擺動，在兩側(cè)停留片刻，以保證邊緣充分熔化；環(huán)形運(yùn)條法：將焊條連續(xù)打圈，并不斷前移，控制鐵水下流。（4）接頭：分相背接頭、相向接頭、分段退焊接頭和中間接頭。

二十三、焊縫外表缺陷有哪些？產(chǎn)生原因？

答：（1）咬邊。操作工藝不當(dāng)，焊接規(guī)范選擇不正確。（2）滿溢。主要是坡口邊緣污物未清理干凈；電流過大，焊條金屬熔化，而母材沒有得到充分熔化。（3）焊瘤。主要是工作裝配間隙太大，電流過大，以及焊接速度太慢。（4）內(nèi)凹。對于管子的吊焊，氣焊時由于焊絲頂托熔池的力不夠，造成熔化金屬向下墜；電焊時由于焊條伸進(jìn)坡口不夠造成。（5）過燒：焊接速度太慢，焊炬在某處的停留時間太長，氣焊時不恰當(dāng)?shù)倪x用氧化焰等。

二十四、為什么手弧焊時要采用具有徒降外特性的電源？

答：弧焊時，電弧的靜特性曲線與電源的外特性曲線的交點(diǎn)就是電弧燃燒的工作點(diǎn)。手弧焊時，電弧的靜特性曲線呈L型。當(dāng)焊工由于手抖動，引起弧長變化時，焊接電流也隨之變化，當(dāng)采用徒降的外特性電源時，同樣弧長的變化，它所引起的焊接電流變化比緩降外特性或平特性要小得多，有利于保持焊接電流的穩(wěn)定，從而使焊接過程穩(wěn)定，因此，手弧焊時，應(yīng)該采用具有徒降外特性的電源。