數控切割機與手持切割和仿型切割的最主要區(qū)別在于其切割速度快，切割精度高。但不少用戶在夠買了數控切割機后，覺得加工效率并未得到太大的改善。歸根結底，主要還是用戶對數控切割機的相關知識不夠了解，不能得心應手的使用它。針對這些情況，我們可以采用以下辦法來解決。

第一：數控系統不穩(wěn)定會導致的切割緩慢。

　　由于數控系統的CPU和硬盤發(fā)熱，導致系統不穩(wěn)定，不能穩(wěn)定工作；或是風扇磨損，硬盤震動或感染病毒損壞，導致生產停滯，還有可能是數控系統的切割控制軟件有缺陷，出現故障或切割錯誤，也會延誤切割生產，影響切割質量等問題。

第二：沒有使用套料軟件導致材料利用率低下。

　　沒有使用套料軟件，而是在數控系統上調用零件或讀入零件進行手工編程，進行局部切割，這樣不僅浪費時間，也更浪費材料。所以安裝套料軟件，既省時，又省料。

第三：數控系統上沒有自動切割工藝和切割參數數據庫。

　　操作者只能憑借經驗和眼睛觀察，通過手工方式操作數控切割機，不能做到自動穿孔和自動切割，切割機生產效率自然很低。

第四：使用切割方式不合適。

　　在切割設置時，使用的切割方式過于簡單，單個零件均要穿孔，且都要完整切割，沒有使用共邊、借邊、橋接等高效切割方式，導致切割效率低，而且割嘴耗材（特別是等離子割嘴）浪費嚴重。

　　相信注意好以上幾點，使用數控切割機的效率和省料上都會得到大幅度的提高！

　　另外，上文中第二點提到套料軟件的重要性，下面簡要為您介紹一下！【金屬加工微信，內容不錯，值得關注】

　　在數控切割機的機床結構、制造水平、關鍵零部件配置基本相同或類似情況下，數控切割機的切割效率和切割質量主要由優(yōu)化套料軟件和數控系統的切割控制軟件決定。更準確的講，在數控切割機的機床結構、制造水平、關鍵零部件配置基本相同或類似情況下，數控切割機的質量取決于采購與銷售選配的數控系統和優(yōu)化套料軟件。

　　數控切割全新的技術發(fā)展方向是實現數控切割機的“全時切割、自動切割、高效切割、高質量切割和高套料率切割”。其核心技術和指導思想是在數控切割機機床結構、關鍵部件組件與制造技術趨于相同或類似的條件下，通過軟件技術，即優(yōu)化套料軟件和數控切割控制軟件，以及自動穿孔和自動切割工藝，進一步有效提高數控切割機的切割效率和切割質量，實現數控切割機“全時、自動、高效、高質和高套料率切割”！

核心技術與方法：

　　一是全時切割，使用FastCAM優(yōu)化套料軟件在計算機上進行整板和余料板的編程套料，數控切割機用來全時切割，改變過去在數控系統上進行編程套料的習慣和做法（切割機50%的時間在等待數控系統編程），有效通過數控切割機的生產效率（一臺變二臺）。

　　二是自動切割，使用FastCNC數控系統提供的自動切割工藝，實現自動穿孔和自動切割，替代人工手動切割，有效提高切割效率。

　　三是高效切割，使用FastCAM優(yōu)化套料軟件和FastCNC數控系統中提供的共邊、連割、借邊、橋接等高效切割工藝和編程方法，有效減少預熱穿孔（減少預熱穿孔70%以上），有效提高切割效率（30%以上）。

　　四是高質量切割，使用FastCAM優(yōu)化套料軟件和FastCNC數控系統中提供的優(yōu)化和預處理技術，優(yōu)化DXF/DWG圖形，預處理CNC切割程序，清除多余實體，避免亂跑空程和重復切割，壓縮擬合切割程序，保證數控切割機平穩(wěn)高速切割，避免機床上下抖動。