在注塑加工中，熱流道與模具配合使用，并扮演著非常重要的角色。例如，在超薄件的注塑生產(chǎn)中（如手機(jī)電池蓋），通過使用熱流道能夠很輕松地生產(chǎn)出高精度、高質(zhì)量的產(chǎn)品；對于流動性差的注塑原料，通過使用熱流道能明顯改善原料的流動性，保證注塑生產(chǎn)順利進(jìn)行；對于一些大型注塑件，如汽車的保險杠和門板、電視機(jī)后殼、空調(diào)外殼等，通過使用熱流道，使非常困難的注塑成型變得相對簡單化。

在多型腔的模具注塑中，缺乏熱流道根本就無法成型。可以說，熱流道是保證流道平衡的最好技術(shù)。由于塑膠在流道里存在剪切力，無論模具具有多合理的幾何平衡，所成型出來的產(chǎn)品重量也很難一致，特別是對于多型腔的模具而言，如果不使用熱流道，所成型出來的產(chǎn)品的外側(cè)就會比內(nèi)側(cè)輕。

對于塑料加工商來說，只要有一定批量的注塑生產(chǎn)，使用熱流道是相當(dāng)經(jīng)濟(jì)的。這是因?yàn)椋瑹崃鞯缼椭髽I(yè)在注塑生產(chǎn)中消滅了水口。多數(shù)情況下，水口不可能被回用。有時，水口的重量與產(chǎn)品的重量幾乎差不多，如果采用傳統(tǒng)的水口注塑方式，就意味著所浪費(fèi)掉的原料與產(chǎn)品所使用的原料一樣多。以此推算，使用熱流道后，可以節(jié)約30%～50%的原料。另外，熱流道還有助于減少模具的磨損，延長模具的壽命。

一般情況下，熱流道模具的使用壽命是細(xì)水口模具的2倍。

雖然熱流道的組成比較簡單，但其每一組成部分都起著很重要的作用。通常，品質(zhì)好的熱流道對結(jié)構(gòu)的設(shè)計和材料的要求都很高。

另外，熱流道供應(yīng)商還需要根據(jù)客戶的塑料制品以及所使用的模具情況來幫助客戶設(shè)計、安裝適合的熱流道系統(tǒng)。先銳擁有來自認(rèn)證的資深熱流道專家，他們能根據(jù)客戶的產(chǎn)品情況，設(shè)計出合理的解決方案，以確保熱流道系統(tǒng)在注塑加工中能發(fā)揮最大效率。

例如，在提供上海通用汽車門板注塑用熱流道的設(shè)計中，在充分考慮門板所用材料的基礎(chǔ)上來選擇熱流道的相關(guān)部件。如果門板用PP材料，通常采用3點(diǎn)熱流道即可，即用Y形分流板和3個熱咀，這一方案在保證制品成型質(zhì)量的前提下，大大降低了制造成本；如果門板使用防火ABS材料時，就必須使用5點(diǎn)熱流道，即用特制的分流板和5個熱咀，以確保制品的順利成型。

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