從原料到成品，須經(jīng)過打坯、熱鍛、鏟、銼、鏤花、嵌銅、磨光、裝潢等等多道工序。其中關(guān)鍵是鍛煉。刀劍的冶煉，從初期的青銅劍轉(zhuǎn)化為鐵劍演變到夾鋼劍，再發(fā)展到純鋼劍。夾鋼劍的鍛造過程大體如下：

一、錘打：將鐵塊在爐中燒熔，經(jīng)滲碳工藝制成劍坯，反復(fù)多次，其程度視所制劍質(zhì)（硬劍、軟劍或武術(shù)劍）而定。

二、刨銼：用鋼刀削銼，使劍身厚度適中，劍脊與劍刃之間呈一定坡度，劍脊須居劍身正中，并成一直線。

三、淬火：運用傳統(tǒng)淬火之法，“強(qiáng)鍛”后，使用特殊淬火劑作“柔化”處理，使劍身剛?cè)岵⒃?，能屈能伸。屬高精工藝，非一般匠工所能得心?yīng)手。

四、磨光：將已銼之劍置于厝石上磨光。用金鋼沙布裹鐵尺均勻磨擦。先用粗沙布粗磨，后用細(xì)沙布細(xì)磨。磨光之工倍于錘打與刨銼。

五、鋼磨：將已具彈性之劍，再用鋼塊磨礪；或用鋼尺緊扎劍身，置于厝石上磨。龍泉北鄉(xiāng)有座山，特產(chǎn)厝石，俗名“亮石”。劍經(jīng)“亮石”磨后，不用鍍鎳，劍身青光照人。

六、鑲嵌：磨光后，在劍身上用鋼針鏤刻圖案、劍名、店號及定制者囑題之字，嵌上赤銅，經(jīng)化工處理，使青光劍身上呈現(xiàn)金色，產(chǎn)生色彩對比，具有靈光寶氣感。工匠鏤刻圖案，不用描圖，只憑一支鋼針在寬僅寸余的劍身兩面運針自如，鏤刻黃龍金鳳，栩栩如生，奔騰欲飛；七星如北斗行天，光耀奪目，極具藝術(shù)構(gòu)思。

劍質(zhì)的優(yōu)劣，除鍛煉技術(shù)外，還與淬礪的水質(zhì)、淬火劑、氣候等都有很大關(guān)系。

一.鑄造性（可鑄性）：指金屬材料能用鑄造的方法獲得合格鑄件的性能。鑄造性主要包括流動性，收縮性和偏析。流動性是指液態(tài)金屬充滿鑄模的能力，收縮性是指鑄件凝固時，體積收縮的程度，偏析是指金屬在冷卻凝固過程中，因結(jié)晶先后差異而造成金屬內(nèi)部化學(xué)成分和組織的不均勻性。

二.可鍛性：指金屬材料在壓力加工時，能改變形狀而不產(chǎn)生裂紋的性能。它包括在熱態(tài) 或冷態(tài)下能夠進(jìn)行錘鍛，軋制，拉伸，擠壓等加工。可鍛性的好壞主要與金屬材料的化學(xué)成分有關(guān)。

三.切削加工性（可切削性，機(jī)械加工性）：指金屬材料被刀具切削加工后而成為合格工件的難易程度。切削加工性好壞常用加工后工件的表面粗糙度，允許的切削速度以及刀具的磨損程度來衡量。它與金屬材料的化學(xué)成分，力學(xué)性能，導(dǎo)熱性及加工硬化程度等諸多因素有關(guān)。通常是用硬度和韌性作切削加工性好壞的大致判斷。一般講，金屬材料的硬度愈高愈難切削，硬度雖不高，但韌性大，切削也較困難。

四.焊接性（可焊性）：指金屬材料對焊接加工的適應(yīng)性能。主要是指在一定的焊接工藝 條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。它包括兩個方面的內(nèi)容：一是結(jié)合性能，即在一定的焊接工藝條件下，一定的金屬形成焊接缺陷的敏感性，二是使用性能，即在一定的焊接工藝條件下，一定的金屬焊接接頭對使用要求的適用性。

五：滲碳：滲碳就是增加鋼鐵制品的碳含量，我們現(xiàn)在通常把含碳量 0.3—0.6% 左右的叫中碳鋼，之上到 2% 左右都是高碳鋼，再高就是生鐵，之下到 0.1% 是低碳鋼，再下去就熟鐵了。鋼的含碳量越高就越硬。古代通常都采取表面滲碳，以提高鋼鐵制品的堅硬度。

六.熱處理

（1）：退火：指金屬材料加熱到適當(dāng)?shù)臏囟龋３忠欢ǖ臅r間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。常見的退火工藝有：再結(jié)晶退火，去應(yīng)力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。

（2）：正火：指將鋼材或鋼件加熱到Ac3或Acm（鋼的上臨界點溫度）以上30～50℃，保持適當(dāng)時間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理的工藝。正火的目的：主要是提高低碳鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性，細(xì)化晶粒，消除組織缺陷，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。

（3）：淬火：指將鋼件加熱到Ac3或Ac1（鋼的下臨界點溫度）以上某一溫度，保持一定的時間，然后以適當(dāng)?shù)睦鋮s速度，獲得馬氏體（或貝氏體）組織的熱處理工藝。常見的淬火工藝有鹽浴淬火，馬氏體分級淬火，貝氏體等溫淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使鋼件獲得所需的馬氏體組織，提高工件的硬度，強(qiáng)度和耐磨性，為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。

（4）：回火：指鋼件經(jīng)淬硬后，再加熱到Ac1以下的某一溫度，保溫一定時間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝。常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等?；鼗鸬哪康模褐饕窍摷诖慊饡r所產(chǎn)生的應(yīng)力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韌性等。

（5）：調(diào)質(zhì)：指將鋼材或鋼件進(jìn)行淬火及回火的復(fù)合熱處理工藝。使用于調(diào)質(zhì)處理的鋼稱調(diào)質(zhì)鋼。它一般是指中碳結(jié)構(gòu)鋼和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼。 （6）：化學(xué)熱處理：指金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫，使一種或幾種元素滲入它的表層，以改變其化學(xué)成分，組織和性能的熱處理工藝。常見的化學(xué)熱處理工藝有：滲碳，滲氮，碳氮共滲，滲鋁，滲硼等。化學(xué)熱處理的目的：主要是提高鋼件表面的硬度，耐磨性，抗蝕性，抗疲勞強(qiáng)度和抗氧化性等。

（7）：固溶處理：指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。固溶處理的目的：主要是改善鋼和合金的塑性和韌性，為沉淀硬化處理作好準(zhǔn)備等。

（8）：沉淀硬化（析出強(qiáng)化）：指金屬在過飽和固溶體中溶質(zhì)原子偏聚區(qū)和（或）由之脫溶出微粒彌散分布于基體中而導(dǎo)致硬化的一種熱處理工藝。如奧氏體沉淀不銹鋼在固溶處理后或經(jīng)冷加工后，在400～500℃或700～800℃進(jìn)行沉淀硬化處理，可獲得很高的強(qiáng)度。

（9）：時效處理：指合金工件經(jīng)固溶處理，冷塑性變形或鑄造，鍛造后，在較高的溫度放置或室溫保持，其性能，形狀，尺寸隨時間而變化的熱處理工藝。若采用將工件加熱到較高溫度，并較長時間進(jìn)行時效處理的時效處理工藝，稱為人工時效處理，若將工件放置在室溫或自然條件下長時間存放而發(fā)生的時效現(xiàn)象，稱為自然時效處理。時效處理的目的，消除工件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機(jī)械性能等。

（10）：淬透性：指在規(guī)定條件下，決定鋼材淬硬深度和硬度分布的特性。鋼材淬透性好與差，常用淬硬層深度來表示。淬硬層深度越大，則鋼的淬透性越好。鋼的淬透性主要取決于它的化學(xué)成分，特別是含增大淬透性的合金元素及晶粒度，加熱溫度和保溫時間等因素有關(guān)。淬透性好的鋼材，可使鋼件整個截面獲得均勻一致的力學(xué)性能以及可選用鋼件淬火應(yīng)力小的淬火劑，以減少變形和開裂。

（11）：臨界直徑（臨界淬透直徑）：臨界直徑是指鋼材在某種介質(zhì)中淬冷后，心部得到全部馬氏體或50%馬氏體組織時的最大直徑，一些鋼的臨界直徑一般可以通過油中或水中的淬透性試驗來獲得。

（12）：二次硬化：某些鐵碳合金（如高速鋼）須經(jīng)多次回火后，才進(jìn)一步提高其硬度。這種硬化現(xiàn)象，稱為二次硬化，它是由于特殊碳化物析出和（或）由于參與奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏體所致。

（13）：回火脆性：指淬火鋼在某些溫度區(qū)間回火或從回火溫度緩慢冷卻通過該溫度區(qū)間的脆化現(xiàn)象。

回火脆性可分為第一類回火脆性和第二類回火脆性。

第一類回火脆性又稱不可逆回火脆性，主要發(fā)生在回火溫度為250～400℃時，在重新加熱脆性消失后，重復(fù)在此區(qū)間回火，不再發(fā)生脆性，

第二類回火脆性又稱可逆回火脆性，發(fā)生的溫度在400～650℃，當(dāng)重新加熱脆性消失后，應(yīng)迅速冷卻，不能在400～650℃區(qū)間長時間停留或緩冷，否則會再次發(fā)生催化現(xiàn)象。

回火脆性的發(fā)生與鋼中所含合金元素有關(guān)，如錳，鉻，硅，鎳會產(chǎn)生回火脆性傾向，而鉬，鎢有減弱回火脆性傾向。

七.覆土燒刃：覆土燒刃了。這種技術(shù)本質(zhì)上還是單一介質(zhì)淬火，但問題在于它在工件外不需要淬火的部位加了含碳泥土進(jìn)行包裹，需要淬火的部位一般有一層非常薄的膏劑，通常含有大量的碳氮成分，等膏劑干后，進(jìn)行淬火。

關(guān)于刀，關(guān)于劍，關(guān)于兵器收藏鑄造工藝的那些事兒，歡迎刀劍、武俠愛好者加入刀劍學(xué)堂一起交流。

• 推薦鑄劍劉師傅微信：liu15268786772

•