產(chǎn)生龜裂的原因 (1) 模具在壓鑄生產(chǎn)過程中溫度偏高(最好附加冷卻系統(tǒng)). (2)模具在壓鑄生產(chǎn)過程中脫模劑噴灑不合理. (3)模具熱處理不理想,主要是硬度(硬度應(yīng)不小于HRC--47). (4)模具鋼材質(zhì)不好,推薦使用8407或精練H13 早期龜裂一般情況下是因毛坯鍛打起鍛溫度過高(俗稱過燒)過燒是一種不可補(bǔ)救的缺陷,因此應(yīng)嚴(yán)格控制毛坯制造過程中的起鍛溫度.淬火工藝上也如此,并應(yīng)嚴(yán)格控制加熱時(shí)間防止脫炭,材料選擇好之后就是熱處理了,在生產(chǎn)了一定的數(shù)量后注意去應(yīng)力,還有就是設(shè)計(jì)合理,盡量避免應(yīng)力集中,注意R角的大小控制。在大約1萬模次的時(shí)候,模具要注意回火去應(yīng)力,內(nèi)力集中加工殘余應(yīng)力未去除壓鑄過程熱應(yīng)力未得到很好去除總之龜裂就是應(yīng)力集中的表現(xiàn),可以采用多次回火去除應(yīng)力從而可以增加模具壽命。 鋁合金壓鑄模具在生產(chǎn)一段時(shí)間后龜裂的原因主要有以下幾點(diǎn): (1)模具溫度偏高應(yīng)力過大 (2)模具模仁material使用8407,skd61 (3)模具熱處理硬度過高 (4.定期保養(yǎng),5k times1 回火,15k times1 回火30k times. 預(yù)防壓鑄模龜裂問題,提高模具使用壽命,要做好以下幾點(diǎn): 1.壓鑄模成型部位(動(dòng)﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求硬度要保証在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407) 2.模具在壓鑄生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行充分預(yù)熱作業(yè),其作用如下: 2.1使模具達(dá)到較好的熱平衡,使鑄件凝固速度均勻并有利于壓力傳遞. 2.2保持壓鑄合金填充時(shí)的流動(dòng)性,具有良好的成型性和提高鑄件表面質(zhì)量. 2.3減少前期生產(chǎn)不良,提高壓鑄生產(chǎn)率. 2.4降低模具熱交變應(yīng)力,提高模具使用壽命. 具體規(guī)范如下: 3.新模具在生產(chǎn)一段時(shí)間后,熱應(yīng)力的積累是直接導(dǎo)致模仁產(chǎn)生龜裂的原因,為減少熱應(yīng)力,投產(chǎn)一定時(shí)間后的模仁及滑塊應(yīng)進(jìn)行消除熱應(yīng)力的回火處理. 具體需要消除熱應(yīng)力的生產(chǎn)模次如下: 鋁合金壓鑄模承受巨大交變工作應(yīng)力,必須從模材,設(shè)計(jì),加工,熱處理及操作各方面加以注意才能得到長(zhǎng)的模具壽命,以下是為使模具能達(dá)長(zhǎng)壽命的22點(diǎn)要訣: 本文整理自網(wǎng)絡(luò),只為更好的分享 |
|