乡下人产国偷v产偷v自拍,国产午夜片在线观看,婷婷成人亚洲综合国产麻豆,久久综合给合久久狠狠狠9

  • <output id="e9wm2"></output>
    <s id="e9wm2"><nobr id="e9wm2"><ins id="e9wm2"></ins></nobr></s>

    • 分享

      壓鑄模具產(chǎn)生裂紋現(xiàn)象的原因分析及對(duì)策

       任我逍遙客 2015-05-28

      產(chǎn)生龜裂的原因

        (1) 模具在壓鑄生產(chǎn)過程中溫度偏高(最好附加冷卻系統(tǒng)).

        (2)模具在壓鑄生產(chǎn)過程中脫模劑噴灑不合理.

        (3)模具熱處理不理想,主要是硬度(硬度應(yīng)不小于HRC--47).

        (4)模具鋼材質(zhì)不好,推薦使用8407或精練H13

      早期龜裂一般情況下是因毛坯鍛打起鍛溫度過高(俗稱過燒)過燒是一種不可補(bǔ)救的缺陷,因此應(yīng)嚴(yán)格控制毛坯制造過程中的起鍛溫度.淬火工藝上也如此,并應(yīng)嚴(yán)格控制加熱時(shí)間防止脫炭,材料選擇好之后就是熱處理了,在生產(chǎn)了一定的數(shù)量后注意去應(yīng)力,還有就是設(shè)計(jì)合理,盡量避免應(yīng)力集中,注意R角的大小控制。在大約1萬模次的時(shí)候,模具要注意回火去應(yīng)力,內(nèi)力集中加工殘余應(yīng)力未去除壓鑄過程熱應(yīng)力未得到很好去除總之龜裂就是應(yīng)力集中的表現(xiàn),可以采用多次回火去除應(yīng)力從而可以增加模具壽命。

      鋁合金壓鑄模具在生產(chǎn)一段時(shí)間后龜裂的原因主要有以下幾點(diǎn):

        (1)模具溫度偏高應(yīng)力過大

        (2)模具模仁material使用8407,skd61

        (3)模具熱處理硬度過高

        (4.定期保養(yǎng),5k times1 回火,15k times1 回火30k times.

      預(yù)防壓鑄模龜裂問題,提高模具使用壽命,要做好以下幾點(diǎn):

      1.壓鑄模成型部位(動(dòng)﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求硬度要保証在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407)

      2.模具在壓鑄生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行充分預(yù)熱作業(yè),其作用如下:

        2.1使模具達(dá)到較好的熱平衡,使鑄件凝固速度均勻并有利于壓力傳遞.

        2.2保持壓鑄合金填充時(shí)的流動(dòng)性,具有良好的成型性和提高鑄件表面質(zhì)量.

        2.3減少前期生產(chǎn)不良,提高壓鑄生產(chǎn)率.

        2.4降低模具熱交變應(yīng)力,提高模具使用壽命.

      具體規(guī)范如下:

      合金種類

      模具預(yù)熱溫度(℃)

      鋁合金

      180~300

      鋅合金

      150~200


      3.新模具在生產(chǎn)一段時(shí)間后,熱應(yīng)力的積累是直接導(dǎo)致模仁產(chǎn)生龜裂的原因,為減少熱應(yīng)力,投產(chǎn)一定時(shí)間后的模仁及滑塊應(yīng)進(jìn)行消除熱應(yīng)力的回火處理.

      具體需要消除熱應(yīng)力的生產(chǎn)模次如下:

       模具類型

        鋁合金

        鋅合金

      第一次回火

      <2000模次

      <10000模次

      第二次回火

      <10000模次

      <20000模次

      第三次回火

      <30000模次

      <50000模次

      鋁合金壓鑄模承受巨大交變工作應(yīng)力,必須從模材,設(shè)計(jì),加工,熱處理及操作各方面加以注意才能得到長(zhǎng)的模具壽命,以下是為使模具能達(dá)長(zhǎng)壽命的22點(diǎn)要訣:
        1、高品質(zhì)模材
        2、合理設(shè)計(jì)模壁厚及其它模具尺寸
        3、盡量采用鑲件
        4、在可能條件下選用盡量大的轉(zhuǎn)角R
        5、冷卻水道與型面及轉(zhuǎn)角的間距必須足夠大
        6、粗加工后應(yīng)去應(yīng)力回火
        7、正確有熱處理,淬火冷卻須足夠快
        8、徹底打磨去除EDM變質(zhì)層
        9、型面不可高度拋光
        10、模具型面應(yīng)經(jīng)氧化處理
        11、如選氮化,滲層不能太深
        12、以正確的方法預(yù)熱模具至推薦的溫度
        13、開始?jí)鸿T5~10件應(yīng)使用慢的錘頭速度
        14、在得到合格產(chǎn)品的前提下盡量降低鋁液溫度
        15、不使用過高的鋁液注射速度
        16、確保模具得到適當(dāng)冷卻,冷卻水的溫度應(yīng)保持在40~50℃
        17、臨時(shí)停機(jī),應(yīng)盡量合模并減小冷卻水量,避免再開機(jī)時(shí)模具承受熱沖擊
        18、當(dāng)模型面在最高溫度時(shí)應(yīng)關(guān)冷卻液
        19、不過多的噴脫模劑
        20、在一定數(shù)量后的壓鑄后去應(yīng)力回火

      1、最主要的原因就是溫度過高,建議使用溫度計(jì)在壓鑄過程中隨時(shí)控制溫度(鋁合金壓鑄建議溫度<650)
        2、注意模具的預(yù)熱,防止熱疲勞。(龜裂主要是由于熱疲勞引起的)
        3、注意模具加工,最好是用加工中心完成,如果有需要電加工的,電加工后要增加研磨和拋光工序。
        4、注意模具的保養(yǎng)(去應(yīng)力回火)
        5、建議高壽命要求的模具選用ASSAB 8407材料,壓鑄模具使用硬度建議不要高于50HRC

      本文整理自網(wǎng)絡(luò),只為更好的分享

        本站是提供個(gè)人知識(shí)管理的網(wǎng)絡(luò)存儲(chǔ)空間,所有內(nèi)容均由用戶發(fā)布,不代表本站觀點(diǎn)。請(qǐng)注意甄別內(nèi)容中的聯(lián)系方式、誘導(dǎo)購買等信息,謹(jǐn)防詐騙。如發(fā)現(xiàn)有害或侵權(quán)內(nèi)容,請(qǐng)點(diǎn)擊一鍵舉報(bào)。
        轉(zhuǎn)藏 分享 獻(xiàn)花(0

        0條評(píng)論

        發(fā)表

        請(qǐng)遵守用戶 評(píng)論公約

        類似文章 更多