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澆注系統(tǒng)的設(shè)計 樹脂砂澆注系統(tǒng)的基本原則是：快速（大流量）封閉、防止紊流與氣體卷入，保證壓頭。 澆注速度 計算方法可參照粘土烘砂，但澆注速度應(yīng)盡量快，一般說來， 500Kg以下鑄件澆就時間不超過 20秒為宜； IT重鑄件不超過 40秒；即使2～3T重的鑄件也盡量在 1分鐘內(nèi)澆注完畢。 快速澆注有利于較快建立壓頭，使鑄型大量發(fā)氣以前做到?jīng)_心充型完畢。這樣既有利于防止氣孔缺陷，也有利于減少鑄件的熱粘砂和冷隔。 澆口型式與澆口比 對于高度較小的鑄件可以將內(nèi)澆口開在分型面上，但較高鑄件應(yīng)優(yōu)先采用底注澆口。 推薦采用 F直： F橫： F內(nèi) =1.5： 1.25： 1.0那樣的封閉加壓澆注系統(tǒng)。可以較好的避免氣體被卷入型腔，同時擋渣效果也好。 對于長度較大的鑄件，在行車距離允許的情況下，為了加快澆注速度和均勻進(jìn)鐵水，可設(shè)置二道直澆口從兩端同時澆注。對于階梯澆口，應(yīng)盡量避免上層輔助澆口過早進(jìn)鐵，為此上下內(nèi)澆口最好有各自的直澆口。 冒口與出氣孔 樹脂砂在鐵水表層凝固前的剛性好、強度高，不易發(fā)生脹砂和型壁遷移，依靠鐵水凝固期間的石墨化膨脹有一定的自補縮能力，冒口比粘土砂的小，可以改用出氣冒口或溢流冒口。 但應(yīng)多設(shè)頂部出氣口，以保證型腔中的氣體盡快排出。在外型的各部分芯座上應(yīng)盡量做出與大氣相通的通氣孔，以保證型芯中氣體順利逸出。 收縮率 樹脂砂對鑄件收縮率的影響較為復(fù)雜。一方面，由于芯骨簡化、潰散性好、對收縮阻礙小，另一方面，樹脂砂熱膨脹系數(shù)大，樹脂粘結(jié)劑也有一定的熱強度，使收縮率有減小的因素。故在實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)樹脂砂鑄件的收縮率可以在 0.8～1.4%范圍內(nèi)變動。總的傾向是縱長方向收縮率較橫向的大；外型的收縮（包括形成外型的型芯）較芯型的大；長大鑄件的收縮較小鑄件來的大。 但樹脂砂鑄件的同一處的尺寸在相同條件下的收縮率其復(fù)現(xiàn)性較好，因此對于要求較高的尺寸可通過試制加以修正，能夠找出較為標(biāo)準(zhǔn)的收縮系數(shù)。一般設(shè)計中，可試采用外型（包括外型芯）1.0～1.2%，型芯0.8～1.0%的收縮率。 吃砂量 可取比粘土砂小的多的吃砂量。主要根據(jù)鑄件的大小、壁厚不同來選取。一般距砂箱壁的吃砂量可取 20～50mm即可。上下面的吃砂量可取 50～100mm，蓋箱頂面吃砂量還應(yīng)考率鐵水壓頭的需要適當(dāng)增高，否則需通過冒口圈、出氣孔圈、澆口杯的高度來補充，這時要注意粘合良好，防止圈底杯底跑火。 芯頭間隙與分型系數(shù)芯頭間隙應(yīng)小，避免漂芯或型芯退讓。根據(jù)型芯大小不同芯頭間隙可取 0～1.5mm，分型負(fù)數(shù)原則上可以不放。 拔模斜度 樹脂砂模樣的拔模斜度較粘土砂略大。有些鑄件不允許有拔模斜度處可采用抽芯方法制模樣或用脫開式芯盒。使用優(yōu)良的脫模劑可以使拔模斜度稍小一些。 加工余量 樹脂砂鑄件尺寸準(zhǔn)確，直線度也好。加工余量可減少 1/3。 |
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