 原標(biāo)題：日本頂級(jí)武士刀鑄造方法和過(guò)程揭 作者：冷兵器研究所 選材料和冶煉鋼 1 在日本的西南部島根，有個(gè)名為“諸神的故鄉(xiāng)”出產(chǎn)特殊鋼材的稀有礦石。 2 冶煉工具：傳統(tǒng)的冶煉爐，名為采風(fēng)箱，其長(zhǎng)度為3公尺，寬度為1公尺，高度為1至2公尺，一側(cè)有一排進(jìn)氣口或鼓風(fēng)口。 冶煉鋼鐵的過(guò)程  1 冶煉師要仔細(xì)觀察熔爐中用來(lái)鍛鋼的“黑色物質(zhì)”（說(shuō)白了就是木炭）。使用當(dāng)?shù)厮a(chǎn)的含鐵量最高的鐵砂進(jìn)行冶煉，并且硫磺和磷的雜質(zhì)極少，這樣可以保證冶煉的鋼和鐵不會(huì)被這些雜質(zhì)所破壞。使冶煉爐中的木炭中的碳和鐵砂融合會(huì)成為一種特殊鋼材，當(dāng)?shù)厝嘶蛘哞T刀匠稱這種生鐵為“玉鋼” 爐火溫度要達(dá)到1000攝氏度。 2 冶煉時(shí)鐵砂在一小時(shí)內(nèi)沉到底部的火床，煉鋼師從火床的顏色觀看鐵砂是否已經(jīng)變成“玉鋼”，要保證生鐵不會(huì)溶解，因而會(huì)使武士刀擁有不可或缺的化學(xué)以及物理特性。（從刀的質(zhì)量上講 生鐵會(huì)保有微量的碳，這是一把上品武士刀必備的第一特性，因?yàn)樘季哂形鹦钥稍诘渡磉M(jìn)行抵擋時(shí)承受極大的力道 ） 。  3 鐵慢慢融化進(jìn)冶煉爐內(nèi)，而爐子下方有個(gè)深達(dá)3公尺的燃燒室（若有濕氣從地面滲入爐內(nèi) 火勢(shì)的溫度就會(huì)下降從而會(huì)毀掉“玉鋼”）。當(dāng)溫度達(dá)到1000攝氏度的時(shí)候所有雜質(zhì)就會(huì)沉入燃燒室底部，只留下純鋼，鑄鋼師必須練就靠耳朵聽(tīng)火爐的聲音來(lái)判別，好刀必須具有除了彈性以外的優(yōu)點(diǎn)：外層必須包裹著高純度的鋼而里面會(huì)含有少量的雜質(zhì)，比如硫磺，因此刀身才會(huì)鋒利。含有特定比例的碳和鐵因而兼具韌性和硬度，將堅(jiān)硬的鋼和柔軟的鐵融合成雙金屬刀刃。 4 冶煉三天三夜之后再第四天早上會(huì)拆掉冶煉爐，在爐子里面露出一塊冒著氣泡看似熔巖的物體 (耗費(fèi)材料26噸鐵礦和木炭），此為“玉鋼”冶煉師必須選擇哪些部位可以送到刀匠那里去哪些部位只能作為刀叉。 鍛打過(guò)程  1 選擇材料 冶煉師將選擇好的材料送到日本櫻井那里去。 其家族世代為刀匠 已有800年的歷史了，然后由鑄刀匠親自審查選用帶有亮銀色的沉重“玉鋼”塊為鑄造材料 如果帶有灰黑色碎屑或者粗糙就不行。 2 鍛造過(guò)程：用紙包裹著挑選好的鋼塊再包裹上一層薄薄的黏土和灰燼以防止鋼塊氧化重新將鋼塊加熱至1300攝氏度，然后趁熱力未消散，將所有鋼塊打成一塊（動(dòng)作要迅速，力道要精準(zhǔn)），這樣鍛打能除去剩余的雜質(zhì)。使成品的數(shù)量比原來(lái)的生鐵減少一半 成為一整塊鍛鋼為“刀胚”但是要連續(xù)不斷折疊鍛打鋼塊才能使碳分布均勻，這樣鑄刀的金屬原料才算大功告成。（這樣做的原理是為了混合鐵與鋼，令整個(gè)金屬塊鍛造均勻，最后要達(dá)到金屬塊各部位的含碳量差不多為0.7%）。刀匠師會(huì)依據(jù)鋼的顏色估計(jì)含碳量 出色的刀匠師連續(xù)折疊鍛打之后每一公分的鋼就有5000多層（這些層次所形成的紋理就稱為“地肌”），然后慢慢磨打成武士刀的型。 3 這樣打造的過(guò)程原理有兩條:1武士刀的芯部比較柔軟因?yàn)殇h利的刀。刀身會(huì)比較弱，所以刀匠師會(huì)選擇刀刃使用堅(jiān)硬的材料。刀背使用柔軟的材料，是刀具備堅(jiān)硬和堅(jiān)韌的作用，成為具有尖利和彈性的雙重效果。2 然后融合兩種材料，含碳量高的堅(jiān)硬刀刃為鋼鑄造里面則是包含了含碳量較低的比較柔軟的鐵做為刀芯部分外層鋼的整體結(jié)構(gòu)叫做波來(lái)鐵和鐵氫體，以達(dá)到改變金屬的微結(jié)構(gòu)。 夾鋼的技術(shù)  4 包泥淬火：刀匠師依據(jù)秘方混合黏土和木炭粉將之均勻的涂在刀面上可在硬化過(guò)程中隔絕保護(hù)刀刃的各個(gè)重要部位在內(nèi)部較為軟的鋼和堅(jiān)硬的刀刃的相交處會(huì)有一條明顯的線其實(shí)就是“刃紋”（也是上品武士刀的重要標(biāo)志）。然后再在黑暗的鍛造場(chǎng)地進(jìn)行火煉（在黑暗的場(chǎng)地能用眼睛準(zhǔn)確的判斷出刀刃的溫度幾時(shí)達(dá)到需要的溫度 800度為最佳，也就是刀刃達(dá)到朝日般的艷紅的時(shí)候），淬火的時(shí)候必須使用清水，將達(dá)到溫度的刀身放進(jìn)水中，這樣覆蓋著薄薄黏土的部位會(huì)急速冷卻然后變的十分堅(jiān)硬，覆蓋著薄薄黏土的邊緣部位快速冷卻似的鋼內(nèi)的碳受到極大的壓力這個(gè)部位就會(huì)成為刀刃，（注意武士刀的弧度由此而來(lái) 不是刀匠在打制的時(shí)候打成的彎度）。 其原理為：因?yàn)橹黧w覆蓋著較為厚的黏土冷卻速度因而變慢，所以保存有較大的韌性 冷卻過(guò)程中的結(jié)構(gòu)變化導(dǎo)致武士刀彎曲，一把上品的武士刀的彎曲程度為月牙的形狀。 5 粗研磨：鑄刀匠有時(shí)候可以最初設(shè)計(jì)刀的時(shí)候就會(huì)決定刀刃的大小和外形，而刀匠現(xiàn)在所需要做的就是將刀刃打磨出輪廓并且將刀刃磨的符合標(biāo)準(zhǔn)。在這過(guò)程中刀匠會(huì)看刀是否擁有瑕疵，然后再?zèng)Q定是否將刀送到拋光師傅那里進(jìn)行最后的階段鑄造。 以上就為上品武士刀的夾鋼包泥技術(shù)，但是上品的武士刀一般打造的時(shí)候是要用三個(gè)人花三個(gè)月的時(shí)間才行。 研磨過(guò)程  1 大體研磨：磨刀匠在此將刀子打磨鋒利并且磨出刀子的最終形狀。每一把武士刀必須用不同的特殊砥石來(lái)磨。注意：挑選砥石要衡量日本各個(gè)制作刀流派的特色。以確定使用哪種砥石石。（優(yōu)質(zhì)的砥石數(shù)量少 并且每一塊就價(jià)值高達(dá)數(shù)千美金。）。在磨刀的時(shí)候師傅要細(xì)細(xì)尋找每一把武士刀的內(nèi)涵之美以及每個(gè)鑄刀匠的流派鑄刀時(shí)候的精妙所在，大體研磨的時(shí)間為10天左右。  2 細(xì)致研磨：大體研磨完畢之后，磨刀匠會(huì)使用細(xì)小的砥石頭進(jìn)行研磨，（每顆只是切割很小的石頭大約只有一粒米的大小進(jìn)行研磨）。一般這個(gè)時(shí)候的研磨部位基本上都是“刃紋”兩邊 以及刀刃的拋磨。這個(gè)時(shí)候要小心一般會(huì)割傷自己手同時(shí)也需要極大的專注力。時(shí)間依據(jù)各個(gè)不同的刀匠流派為準(zhǔn)則 大體都是6至8天時(shí)間。 3 整體研磨：整體研磨的方法很神秘，每一個(gè)磨刀匠在次都會(huì)想辦法保密，所以我們只能知道個(gè)大概：研磨師傅用特有的方法將刀刃磨白，露出軟硬兩種鋼交會(huì)的那條線。以達(dá)到逐漸讓金屬內(nèi)在美呈現(xiàn)出來(lái)的結(jié)果。其次是磨尖刀尖 具體方法和打磨刀刃一樣，但是更細(xì)心和專注。但是再打磨刀尖的時(shí)候各個(gè)磨刀匠都有自己獨(dú)特的秘方，所以最后所呈現(xiàn)出來(lái)的效果也是各有不同。然后再繼續(xù)打磨10天左右，達(dá)到拋光師傅的滿意程度。這樣一把上品的武士刀才算是真正的大功告成。 若您對(duì)刀劍感興趣也可加龍泉鑄劍師李師傅的私人微信號(hào)：LQDJLL 長(zhǎng)按左邊字母復(fù)制 若您想獲取更多冷兵器知識(shí)，可鎖定我們的微信公眾號(hào)：LBQYJS 長(zhǎng)按左邊字母復(fù)制 |
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