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在初次使用模擬量的輸入和輸出時(shí)，確實(shí)曾遇到過一些小問題，現(xiàn)總結(jié)一下，大家不要見笑。 1.選擇模塊時(shí)應(yīng)注意模擬量有電壓和電流之分。有一個(gè)項(xiàng)目中用到了一個(gè)室溫測(cè)量的小程序?？词謨?cè)選擇了S7-224 XP CPU，本體帶兩路模擬量輸入，滿足要求。采購(gòu)變送器時(shí)沒做要求，廠家發(fā)貨全是0-20MA電流型的。接線時(shí)才發(fā)現(xiàn)本體上的模擬量輸入是0-10V電壓型的。要么并電阻，要么換貨，最后換貨了。 2.模擬采集也需要考慮速度。做一個(gè)碰撞壓力采集的項(xiàng)目。要求在物體碰撞時(shí)檢測(cè)最大壓力值，并將其記錄。有了一定的經(jīng)驗(yàn)了，選型時(shí)注意了信號(hào)類型。但卻忽視了一個(gè)問題：PLC模擬量的采集頻率是與程序掃描周期有關(guān)的，也就是幾KHZ的采樣頻率，遠(yuǎn)不能滿足碰撞實(shí)驗(yàn)的采樣頻率要求，何況高速采集回來的模擬量也要高速處理和采用才有意義，而PLC的掃描周期都是N個(gè)毫秒，所以高速變化的信號(hào)不適合PLC處理。后來改用采集板卡通過工控機(jī)來實(shí)現(xiàn)了。 3.模擬量采集的接線問題。接了幾組變送器后，在調(diào)試時(shí)監(jiān)測(cè)PLC采集的數(shù)值發(fā)現(xiàn)跳變非常大，分析原因可能使用了一個(gè)隔離的傳感器電源，模擬量輸入模塊的電源地和傳感器的信號(hào)地沒有連接。將兩個(gè)接地連接后，采集的數(shù)值比較穩(wěn)定了。 4.模擬量輸出的轉(zhuǎn)換數(shù)據(jù)類型問題。做一個(gè)通過模擬量輸出調(diào)整直流電源供電電壓的項(xiàng)目，改變模擬量的輸出值，發(fā)現(xiàn)電源輸出總有一個(gè)段值的跳變。PLC使用的是1200，程序中采用了NORM 和SCALE兩個(gè)指令處理。在NORM指令中，指定的是REAL TO REAL ，VALUE值是定義的是INT整型數(shù)，被函數(shù)隱式轉(zhuǎn)換為REAL類型。將VALUE變量定義為實(shí)數(shù)數(shù)據(jù)類型后，問題解決。 5.負(fù)溫度系數(shù)傳感器溫度采集在做一個(gè)產(chǎn)品性能檢測(cè)的項(xiàng)目中，需測(cè)定負(fù)溫度系數(shù)傳感器的好壞。負(fù)溫度系數(shù)傳感器在室溫下的變化范圍在100~1000000歐姆，使用S7-1200PLC的電阻采集模塊因阻值超過量程后無法采集。當(dāng)時(shí)采用的方法并上了一個(gè)1K的可調(diào)電阻，調(diào)到600歐左右后放到一個(gè)小盒子里，輸出線接到了RTD采集模塊上。在程序中換算后得出相應(yīng)的阻值，再與特性表比對(duì)。感覺這種做法比較別扭。后來看到有一個(gè)工程師發(fā)的貼子是這樣描述的： 首先測(cè)量一下0℃電阻，100℃，25℃、50℃、75℃等幾個(gè)位置的電阻，計(jì)算出線性關(guān)系，直接用PLC的PT100檔位測(cè)量再校正即可。 上述，在模擬量的應(yīng)用中遇到的問題和解決方法。有此問題雖解決了，但原理可能并不一定正確，在這里僅起到拋磚引玉的作用，供大家互相交流。 |
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