摘 要 交聯(lián)電纜具有散熱好、載流量大、制安方便等優(yōu)點。近幾年我公司路燈工程廣泛采用了交聯(lián)電纜，在此淺談交聯(lián)電纜接頭、各種故障原因并提出相應的處理方法。

    關鍵詞 交聯(lián)電纜接頭 故障原因 處理方法

    電纜在電力系統(tǒng)運用非常廣泛，其完好的接頭和附件對電力設備安全、可靠運行和安全供電是非常重要的。設計合理、施工良好的電纜接頭，在大多數(shù)情況下可以長期運行。交聯(lián)電纜由于載流能力強，電流密度大，對導體連接質(zhì)量要求較嚴格，對接頭所要求機械、電氣條件也越來越高。所以說交聯(lián)電纜接頭、附件與電纜是同等重要的。

    一、交聯(lián)電纜接頭故障原因分析

    由于電纜附件種類、規(guī)格較多，質(zhì)量參差不齊，施工人員技術水平高低不等，電纜接頭運行方式和條件各異，致使交聯(lián)電纜接頭發(fā)生故障的原因各不相同。交聯(lián)電纜允許運行溫度高，對電纜接頭就提出了更高的要求。交聯(lián)電纜接頭發(fā)生故障主要原因就是導體連接，尤其接頭發(fā)熱的問題顯得更為突出。接觸電阻過大、溫升加快、發(fā)熱大于散熱促使接頭的氧化膜加厚，進而使接觸電阻更大，溫升更快。如此惡性循環(huán)，使接頭的絕緣層破壞，形成相間短路引起故障。造成接觸電阻增大的原因有以下幾點。

    1、施工工藝不佳。

    （1）連接金具接觸面處理不好。無論是接線端子或連接管，由于生產(chǎn)或保管的條件影響，管體內(nèi)壁常有雜質(zhì)、毛刺和氧化層存在，一般不為人們重視，但嚴重影響了導體的連接質(zhì)量。是致使連接（壓接、焊接和機械連接）發(fā)熱的主要原因，除機具、材料性能因素外，關鍵是工藝技術和責任心。施工人員不了解連接機理，沒有嚴格按工藝要求操作，就會造成連接處達不到電氣和機械強度。運行證明當壓接金具與導線的接觸表面愈清潔，在接頭溫度升高時，所產(chǎn)生的氧化膜就愈薄，接觸電阻就愈小。

    （2）導體損傷。交聯(lián)絕緣層強度較大，剝切困難，環(huán)切時施工人員用電工刀左劃右切，往往掌握不好而使導線損傷。壓接完畢不易發(fā)現(xiàn)，但在線芯彎曲和壓接蠕動時，會造成受傷處導體損傷加劇或斷裂，且因截面減小而引起發(fā)熱嚴重。

    （3）導體連接時線芯不到位。導體連接時絕緣剝切長度要求壓接金具孔深加5mm,但因產(chǎn)品孔深不標準，易造成剝切長度不夠，或因壓接時串位使導線端部形成空隙，僅靠金具壁厚導通，致使接觸電阻增大，發(fā)熱量增加。

    2、壓力不夠。在制作接頭工藝及標準圖中只提到電纜連接時每端的壓坑數(shù)量，而沒有詳述壓接面積和壓接深度。施工人員按要求壓夠壓坑數(shù)量，效果如何無法確定。不論是哪種形式的壓接，接頭電阻主要是接觸電阻，而接觸電阻的大小與接觸力的大小和實際接觸面積的多少有關，與使用壓接工具的出力大小有關。

    （1）壓接機具壓力不足。壓接機具生產(chǎn)廠家較多，沒有統(tǒng)一的標準，有的壓鉗壓坑不僅窄小，而且壓接到位后上下壓模不能吻合。

    （2）產(chǎn)品質(zhì)量差。假冒偽劣金具不僅材質(zhì)不純，外觀粗糙，而且規(guī)格不準，有效截面與正品相差很大，壓后易出現(xiàn)裂紋，根本達不到壓接質(zhì)量要求，在正常情況下發(fā)熱嚴重，負荷稍有波動必然發(fā)生故障。

    （3）連接金具空隙大。

    3、散熱不好?，F(xiàn)行各種接頭的絕緣材料耐熱性能較差，當電纜滿負荷時，電纜芯線溫度達到90℃，接頭溫度會達140℃左右，當溫度再升高時，接頭處的氧化膜加厚，接觸電阻隨之加大，在一定通電時間的后，接頭的絕緣材料碳化為非絕緣物，導致故障發(fā)生。

    三、提高交聯(lián)電纜接頭質(zhì)量的方法

    由于交聯(lián)電纜接頭所處的環(huán)境和運行方式不同，電纜接頭和附件在材質(zhì)、結(jié)構(gòu)及安裝工藝方面有很大的選擇，但其所具備的基本性能是一致的，所以可以從以下幾點來提高質(zhì)量：（1）培訓技術有素、工藝熟練的施工人員。（2）選用技術先進、工藝成熟、質(zhì)量可靠、能適應使用環(huán)境和條件的電纜附件。（3）采用材質(zhì)優(yōu)良、規(guī)格、截面符合要求，能安全可靠運行的連接金具，連接管應與交聯(lián)電纜線芯直徑緊密配合。（4）選用壓接力量大、模具吻合好，壓坑面積足，壓接效果能滿足技術要求的壓接機具，并做好壓接前的界面處理。