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為能夠達到機器性能和延長使用壽命，應該定時檢查機器，做出相應的修理。機器的封油圈、膠圈等，日久自然損蝕，如失去作用發(fā)生漏油，只需依照規(guī)格更換即可。如機器停止使用相當長時間后，或需要注塑不同塑料時，必須先將熔膠筒內(nèi)余下膠料先清除。
液壓裝置的保養(yǎng)和檢查 液壓裝置是由精密的液壓組件所組成，當經(jīng)過一段長時間運轉(zhuǎn)后，壓力油難免受污染，導致油中可能含有金屬粉、油封碎片、淤垢等污染和固形物質(zhì)。實際上，液壓裝置約有70%以上的故障與壓力油有關。造成液壓組件有污物堵塞閥芯，此原因有以下數(shù)點： 在加添新的壓力油過程中，由于壓力油是經(jīng)過輸送油喉才進入注塑機的油箱，因此，容易帶進不少金屬及橡膠微粒。 由于液壓組件如油泵、液壓馬達、方向閥和唧芯的磨損，微粒容易隨著壓力油進入液壓系統(tǒng)之中，因而造成污染。 為確保液壓系統(tǒng)工作正常，減少故障，必須對壓力油的空氣過濾、濾油器、冷卻器進行保養(yǎng)和檢查。
壓力油的檢查 壓力油在使用六個月內(nèi)，應從油箱里抽取100C.C.的壓力油送往化驗室檢驗。如發(fā)現(xiàn)壓力油已經(jīng)劣化，應立即更換。 請在新機器運行3個月內(nèi)，更換壓力油。然后一年一次更換壓力油。如因某種原因，未能送往化驗，可參考以下方法檢驗: 從油箱裹抽取壓力油樣本，抽出后，先觀察壓力油的顏色。如發(fā)現(xiàn)變成乳白色，可能是壓力油中混入空氣或水份。 這時應將壓力油放置室內(nèi)隔日再觀察，如壓力油已變清，表示空氣混入油中，應查明液壓系統(tǒng)漏氣之處；如壓力油變清，杯底有水份沉淀，表示液壓系統(tǒng)已有水份混入；如呈乳白色，表示水份已混入壓力油中有相當時日，必須更換新壓力油。檢查各液壓組件的狀況，并查明水份混入之途徑。一般為冷卻器破裂而造成。 使用濾紙或衛(wèi)生紙，也可檢查壓力油中是否含有水份或雜質(zhì)。把壓力油的樣本滴于濾紙或衛(wèi)生紙上，如壓力油含有水份，由于水份的擴散速度較快，故能辨別壓力油中水份含量(需與新壓力油比較)。 把壓力油倒經(jīng)濾紙過濾后，讓濾紙靜置數(shù)小時，如壓力油已經(jīng)劣化或含有雜質(zhì)，濾紙的中央部份會出現(xiàn)黑色痕跡或雜質(zhì)沉淀。(以上檢查壓力油的方法，只供參考用，建議送往化驗)。
更換壓力油或補充壓力油時﹐應注意下列事項 補充的壓力油必須與系統(tǒng)內(nèi)的壓力油完全相同。不同的壓力油混合后，會產(chǎn)生化學反應，影響壓力油的品質(zhì)。 如壓力油無故減少，應先查明原因，再作補充。更換壓力油時，應把油箱內(nèi)的油全部抽出。同時清洗油箱內(nèi)部。每次換油時，應先清洗濾油器。 添加壓力油所使用的喉管，必須保持清潔。添加壓力油時不可直接加入油箱，應使用濾綱過濾后加入。切勿用碎布作清潔用﹐因其遺下的毛層會堵塞濾油器的過濾綱。
1.2 空氣過濾器的檢查 在油箱頂蓋上，安裝了兼作壓力油的進油口的空氣過濾器，它根據(jù)油箱內(nèi)油面的變化，使油箱內(nèi)空氣進出容易。每次添加或補充壓力油后，請把過濾器取出放在容器上，用汽油清洗后再用壓縮空氣吹干。若不清洗，可能引致臟物進入油箱。
1.3 濾油器檢查 在機器開始運行2星期后，請取出濾油器清洗，每隔三個月清洗一次，以保持油泵吸油管道暢通。若濾油器上的過濾綱被物體堵塞，會導致油泵產(chǎn)生噪音。 濾油器的清洗步驟： 1）打開油箱蓋，把濾油器取出。 2）把濾油器放在一個容器上，添加些汽油，用刷子洗刷過濾綱后，再用壓縮空氣吹干過濾綱內(nèi)外部份。 3）把濾油器重新安裝回去，并蓋回油箱蓋。
1.4 冷卻器的檢查 冷卻器使用一段時間后，水垢會粘附著冷卻器的散熱管內(nèi)壁，導致傳熱效率降低，造成壓力油上升。因此，每6個月便應把冷卻器清洗。 冷卻器的拆卸及清洗步驟: 1）確定油箱內(nèi)之壓力油已完全抽出。 2）確定冷卻水供應的水閘制已關閉。 3）把容器放在壓力油和冷卻水之連接部份，方便拆油管和水管時，盛載水和油。 4）拆除冷卻器上冷卻水管和壓力油油管。 5）折除機器上固定冷卻6）把冷卻器內(nèi)的壓力油和冷卻水全部排出。 7）松開冷卻器兩側(cè)外蓋之固定螺絲，并把外蓋取出。 8）取出散熱銅管和阻隔板。 9）使用銅刷清洗熱銅管的內(nèi)、外各部份。
1.5 溫度對壓力油的影響 注塑時，壓力油的溫度最好保持在30至50度攝氏最為合適。壓力油溫過高可能產(chǎn)生以下現(xiàn)象： 1）氧化加速，令壓力油質(zhì)素變壞； 2）壓力油濃度減低，可能引致潤滑功能降低，油泵、油掣容易損壞； 3）使封油圈容易硬化，減低封油功能。
2 潤滑油的保養(yǎng)和檢查 鎖模部份為重要的潤滑地方，其中包括大小鉸邊、滑腳及導桿等。因長時間受到不斷往復磨擦的動作，如*缺妥善的潤滑，零件會很快磨損，直接影響機械零件的性能和質(zhì)素。 為確保潤滑系統(tǒng)運作正常，請按下列各點檢查： 1）一般使用情況下，建議潤滑設定參數(shù)，每10注塑周期排油3-5秒。 2）每四個月或500000周期需更換潤滑油和清洗回油、抽油濾芯及油箱。 3）在正常使用情況下，存油量會逐漸減少，需每星期檢查存油量。 4）定期檢查馬達是否動作正常。 5）油箱及潤滑油要保持清潔及避免潤滑油與水混合。若有水份請把油箱底部排油孔之喉塞取出，排出水份。 6）另調(diào)模絲母、哥林柱銅司、滑腳、熔膠馬達之傳動軸、射臺前后(T槽)式導軌、電馬達之軸承均采用潤滑脂油咀(黃油咀)，請定時進行加注潤滑油脂(黃油)工作，建議每月一次。 注﹕請勿使用壓力油作為潤滑油用，因兩者的黏度不同。若為節(jié)省成本而使用，會導致機鉸磨損。
3 鎖模裝置的保養(yǎng)和檢查 鎖模結構的移動或轉(zhuǎn)動部份，因缺乏潤滑油容易導致磨損，若能注意潤滑油的供應至鎖模各轉(zhuǎn)動部份能暢通無阻，并經(jīng)常注意各牢固用的螺絲或絲母，則鎖模部分的損壞或故障因而減少。此外，還需注意下列各點： 1）足夠的潤滑油，可防止機鉸部分的磨損。 2）經(jīng)常檢查機鉸集中潤滑系統(tǒng)之潤滑透明喉，是否暢通及有沒有折斷、損傷的情況出現(xiàn)。 3）定期性檢查機鉸部份是否有不良的磨損，有沒有鐵粉滲出。 4）保持移動模板的滑腳導軌的清潔潤滑。 5）保持四條哥林柱表面的清潔。 6）請勿使用不良的模具，會使機鉸磨損，且會導致哥林柱折斷。 7）請勿使用過高的鎖模力，它會使模具及模腔有不必要的變形。而且還會導致機鉸、模具及哥林柱的使用壽命縮短或損壞。 8）請勿使用太小的模具，模具太小會在模板上產(chǎn)生高彎曲應力，長期使用會導致模板爆裂。
4 熔膠筒的保養(yǎng)和檢查 需注意下列各點: 1）熔膠筒未達到預設溫度時，切勿激活熔膠馬達熔膠。 2）使用倒索時，要確定熔膠內(nèi)的塑料已完全融化，否則導致螺桿后退時，損壞過膠頭套件或傳動系統(tǒng)之組件。 3）除塑料及塑料添加劑外，不要把任何其它東西放入料斗，如果大量使用水口料，需加上料斗磁石，防止金屬碎片進入熔膠筒。 4）如裝拆或更換射咀、栓膠圈、射膠介子、頭部上的固定螺絲時，需涂上一層耐高溫的潤滑油，若不涂上，螺絲部分會氧化，日后難以拆除。 5）如使用(P.V.C、P.C.M)等塑料時，每次停機前請把熔膠筒內(nèi)的塑料全部射出再用PE、PP塑料，清洗熔膠筒。 6）當熔膠筒溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔膠出現(xiàn)黑點或變色時，應檢查射膠螺桿、栓膠圈及射膠介子是否有磨損。 7）周期性檢查射膠活塞桿上螺絲有沒有松動。
5 其它裝置的保養(yǎng)和檢查 5.1 電馬達的檢查 1)一般電馬達是利用空氣冷卻形式散熱，太多的塵積聚會造成散熱困難，應每年清掃外彀及風扇葉四周的塵埃一次。 2）當電馬達發(fā)出不正常的噪音，應檢查軸承是否磨損，若磨損應立即更換。 3）使用500V兆歐表測量線圈的絕緣電阻是否在1MΩ以上。
5.2 模厚調(diào)整的檢查 模厚調(diào)整裝置應定期使用，將模板從最厚至最薄來回調(diào)整一次，以保證動作順暢。若長期使用同一模具生產(chǎn)的機器，此項檢查是必須進行的，以避免調(diào)模時出現(xiàn)故障，同時將潤滑油脂(黃油)涂在調(diào)模齒輪和鏈條上。
5.3 抽芯/絞牙裝置的檢查 1) 檢查壓力軟喉，外皮有沒有破損。 2) 檢查壓力喉的接咀，有沒有松動。
第二節(jié)定期檢查及保養(yǎng)維護
為確保機器運行正常，減少故障出現(xiàn)。保持機器的高性能、使用壽命、安全運行及縮短因故障所造成的停機時間。必須對機器進行定期性的維護檢查工作。維護檢查，可分為每日、每周、每月、每半年、每年檢查。
每日檢查 1) 確定緊急停止按制能切斷油泵部份馬達電源。 2) 保持注塑機和機身四周清潔。 3) 檢查溫度針與發(fā)熱筒是否操作正常。 4) 檢查安全門拉開時能否終止鎖模。分別用手動、全半自動操作鎖模進行測試。 5）檢查模具是否穩(wěn)固安裝在鎖模頭板及移動模板上。 6）檢查各冷卻運水喉管是否有漏水現(xiàn)象，收緊漏水的喉管。 7）檢查所有罩板是否穩(wěn)固安裝于機器上。 8）開機運行一段時間后，檢查油溫是否上升超過攝氏 50度。檢查供應冷卻的冷卻運水溫度，油溫應保持30-50攝氏度。 9）檢查機械安全鎖是否操作正常。
每周檢查 1）檢查各潤滑喉管是否有折斷或破損。 2）檢查各安全門限位咭制的滑輪是否 有磨損。 3）檢查機械各活動組件螺絲是否松脫，如有則重新收緊。
每月檢查 1）檢查各電器件與接線是否有松脫，如有則重新收緊。 2）檢查油壓系統(tǒng)的工作壓力是否過低或過高。 3）檢查全機的各部份是否有漏油現(xiàn)象，如有則收緊漏油的油喉接頭或更換損壞油壓組件油封。 4）檢查系統(tǒng)壓力表是否操作正常。
每季檢查 1）檢查各電偶線、發(fā)熱筒安裝是否穩(wěn)固。 2）檢查各電子尺和近接開關的安裝是否穩(wěn)固。 3）檢查速度、壓力的線性比例，如有需要可重新調(diào)校。 4）重新檢查射咀中心度。
每半年檢查 1）檢查電箱內(nèi)部的繼電器及電磁接觸器的接點是否老化﹐如有需要更換新件。 3 檢查電箱內(nèi)部、機身外的電線接駁是否穩(wěn)固。 4 清洗冷卻器銅管的內(nèi)外壁。 5 檢查鎖模頭板上的四個哥林柱絲母安裝是否穩(wěn)固，有沒有反松。
每年檢查 1) 檢查安全機械部份的固定螺絲是否收緊。 2) 清洗冷卻器銅管內(nèi)外壁。 3) 清洗油箱內(nèi)部四周。 4) 清洗濾油器上之污物及清掃空氣濾器上之灰塵。 5) 檢查壓力油是否需要更換，抽取壓力油樣本送往化驗，如壓力油劣化，必須更換新油。 6 清掃電動機扇葉及外彀表面灰塵，并注入潤滑油脂于軸承上。 7 檢查機身外露的電線，如損傷，必須更換。 8 檢查油壓馬達部分軸承組合是否有噪音發(fā)出，重新注入潤滑油脂或更換新軸承。 9 重新檢查機身水平。 10 重新檢查鎖模頭板與移動模板之間的平行度。 微注塑整理，轉(zhuǎn)載需注明來源，未注來源將視為侵權。 |
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