北京市政府專家顧問、原北京市建工集團總工程師楊嗣信先生，曾被時任總理稱為“為首都樹立國際形象做出卓越貢獻的專家”，先后主持后中央電視塔、北京西客站、首都機場、首都博物館、人民大會堂改建、國家大劇院等一大批重點建設(shè)項目，取得了40多項科技發(fā)明成果，是當(dāng)今施工屆的元老人物。楊嗣信老先生推崇吃苦耐勞，提倡把學(xué)習(xí)、改革創(chuàng)新放在頭等重要的位置，他說“創(chuàng)新是有風(fēng)險的，只有拋棄了個人自私的想法才能敢于創(chuàng)新。通過創(chuàng)新提高工程質(zhì)量，提高個人素質(zhì)?！?/span>

楊嗣信

今天小編與大家分享的是，楊老60多年工作中最為深刻、難忘的時光，即北京長城飯店的施工經(jīng)歷。作為當(dāng)時北京長城飯店技術(shù)負責(zé)人，楊老發(fā)揮創(chuàng)新精神，打造了我國建筑業(yè)發(fā)展的一個里程碑。

十一屆三中全會剛結(jié)束不久，我國實行了對外開放政策，1980年，北京迎來了第一個由美國設(shè)計、美國監(jiān)理的北京長城飯店工程。北京市政府把這個工程交給北京市第六建筑工程公司，公司派我到該工程擔(dān)任技術(shù)負責(zé)人，當(dāng)時我任該公司副主任工程師，領(lǐng)導(dǎo)交代此工程非同尋常，責(zé)任重大，代表著我國改革開放后的新氣象、新水平，要讓外國看看我們中國人并不如他們所評論的那么落后。我下定決心，不怕犧牲，克服一切困難，準(zhǔn)備背水一戰(zhàn)去爭取勝利。

為了打好這一仗，北京市政府派我們?nèi)ッ绹疾欤@是我參加工作近30年第一次出國。考察中，看到我國建筑業(yè)與美國確實有一定的距離，不過，我想別人能做到的，我們也一定能做到。回來后我全力以赴扎身在工地，和大家一起看圖紙研究各分部分項的施工方案，研究如何保證安全施工、保證質(zhì)量和加快施工進度。

在地下工程將要出地面±0時，突然出現(xiàn)了一個從來沒有考慮到的重大問題——粗鋼筋的連接技術(shù)。長城飯店是一幢24層高的鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)工程，共8萬多平方米，是當(dāng)時北京幾個大飯店之一，造型奇特，用鋼量大，梁、柱鋼筋都采用了當(dāng)時的Ⅲ級鋼。主要構(gòu)件的鋼筋直徑約在32毫米以上，承鋼專門為此生產(chǎn)了Ⅲ級鋼。經(jīng)計算，每層鋼筋接頭約1500個，柱、電梯間混凝土墻鋼筋密集。當(dāng)時我們在北京已建設(shè)了不少高層，如人民大會堂、北京火車站、機場以及前三門四十萬平方米高層住宅，所以對長城飯店這個不算太高的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)沒有放在心上，只不過對國外設(shè)計有點不習(xí)慣，擔(dān)心有新花招、用新材料或新工藝，萬萬沒想到一個小小的粗鋼筋連接都成了舉足輕重的問題。當(dāng)時我國經(jīng)常使用的粗鋼筋連接只有兩種工藝，一是綁扎，一是焊接，焊接包括工廠內(nèi)的對焊、電弧焊接以及現(xiàn)場電弧焊焊接。按照當(dāng)時的技術(shù)水平，粗鋼筋焊接（主要是現(xiàn)澆混凝土柱子粗鋼筋連接）只能采用電弧焊焊接技術(shù)，過去所有的高層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)均采用這種連接技術(shù)。此外，長城飯店采用的Ⅲ級鋼，可焊接性不如當(dāng)時普通的Ⅱ級鋼（即普通螺紋鋼），當(dāng)時中國從來沒有在Ⅲ級鋼中使用過電弧焊，甚至美國一般也不使用。即便是焊接技術(shù)有保證，由于鋼筋粗，無論用幫條焊還是搭接焊，焊一個接頭最少需要半天，每層1500個接頭需要750個工，按8天一層，鋼筋焊接工期只有2～3天，每天需用375～250位電焊工，要多少臺焊機？要多少高級電焊工？又需要配多少臺變壓器？并且柱子內(nèi)鋼筋密，細筋間距小，用幫條焊或搭接焊使鋼筋間距更小，澆筑混凝土難度太大。經(jīng)再三研究，徹底否決了電弧焊和綁扎技術(shù)。怎么辦，粗鋼筋連接成為棘手問題。

當(dāng)時，我想找個捷徑，找到了美國派駐工地的工程師，詢問對這種粗鋼筋的連接接頭采用何種工藝。沒想到美國工程師第三天就派了一位專業(yè)粗鋼筋接頭公司的專家到現(xiàn)場，示范一種美國使用的叫“CAD”的粗鋼筋接頭。這種接頭其實工藝很簡單，原理是將上、下兩根鋼筋用一個鋼套筒連接起來，套筒中部開一個小口，針對小口位置接上一個小漏斗，小漏斗與漏斗嘴的連接處放一小片“金屬片”，然后在漏斗內(nèi)加上鋼粉（用塑料袋定量包裝，按鋼筋直徑配量每包的鋼粉量），倒入鋼粉后再在表面加“助燃劑”（也是用小塑料袋定量包裝和鋼粉一起放在鋼粉的塑料袋內(nèi)），用火點燃后鋼粉立即化成鋼水流入套筒內(nèi)，從而使鋼筋與套筒之間全部被鋼水充滿，鋼水流盡時，套筒內(nèi)鋼水正好灌滿，整個工藝只用幾分鐘，很是吸引人。當(dāng)時外商讓我們的觀摩工人做一個示范接頭，從來沒有操作過的工人，在幾分鐘內(nèi)完成了鋼筋接頭，經(jīng)拉拔試驗合乎設(shè)計要求。通過示范，我們做了研究，一致認為該工藝操作簡單，每個工人都能做，而且效率高，大家同意進口這種工藝，于是我們向外方表示愿意使用這種接頭，但是價格實在太高，32毫米直徑的接頭每個25美元。最后領(lǐng)導(dǎo)決定還是自力更生，自己想辦法解決粗鋼筋接頭的技術(shù)問題，并且明確由我負責(zé)組織一個攻關(guān)小組，在最短時間內(nèi)（約3周）解決這個重大技術(shù)難題。當(dāng)時聽說天津等地正在研究壓力電渣焊，我們前去參觀學(xué)習(xí)，當(dāng)時北京也有研究使用的，于是我們就向這個方向發(fā)展。不過，當(dāng)時這種工藝應(yīng)用的是Ⅱ級鋼筋直徑25毫米左右，32毫米直徑以上的沒有先例，且沒有壓力電渣焊的機械設(shè)備，于是我們自己動手制造電渣焊機等設(shè)備，以進行研究試驗。

眼看地下工程已出地面，上千根粗鋼筋豎起等著與上層鋼筋連接，大家焦急萬分。同時，通過上千根試件的試驗，經(jīng)過半個多月的研究，終于得到滿意結(jié)果，經(jīng)北京市有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)、專家鑒定可以用于該工程，滿足設(shè)計要求。經(jīng)與美方研究，他們將試件運回美國試驗，最后同意使用“壓力電渣焊”這項新工藝。經(jīng)計算每個接頭的成本僅5元左右，為國家節(jié)約外匯一百多萬美元，保證了質(zhì)量和工期，得到了美方高度好評，并獲得了“北京市科技進步獎”和“推廣獎”。美方工程師離京返美時，在機場緊握著我的手說：“我做夢也沒有想到你們中國人真是了不起。”十年后當(dāng)這位美方工程師為其他工程再度來華時，還專門打聽我的下落，并千方百計的找到我，宴請我，重敘舊情。如今30多年過去了，我相信當(dāng)這位美方工程師再來中國，他一定會覺察到中國的成就和偉大。

由于壓力電渣焊工藝和設(shè)備比較復(fù)雜，不能馬上大面積推廣使用，大約經(jīng)過兩年多的時間，1984年有了定型設(shè)備后在全國才獲得大面積推廣，一直到20世紀(jì)80年代末，由于其工藝復(fù)雜，在現(xiàn)場需要大量電能，又有明火，質(zhì)量亦不太穩(wěn)定，因此不少研究單位開始研究機械接頭工藝，從1988年開始先后研制了錐形螺紋接頭、套筒冷擠壓接頭和直螺紋接頭，并在全國范圍內(nèi)局部推廣使用。這些接頭在我負責(zé)的電教大樓、中央電視塔和北京西客站等工程中都首先得到應(yīng)用，直至2000年直螺紋接頭得到全國使用單位的認可，從此，直螺紋接頭在全國范圍內(nèi)進行了大面積推廣應(yīng)用，直到今日。這就是粗鋼筋接頭發(fā)展的歷史，與此同時我們還在長城飯店項目工程中成功的推廣使用了飛模和挑架等新技術(shù)，并且在北京第一次大面積使用了反射玻璃整體型幕墻，取得了很好的效果，為我國大面積推廣玻璃幕墻起到了示范作用。

作者丨楊嗣信，以上內(nèi)容節(jié)選自《難忘的北京長城飯店工程施工經(jīng)歷》，更多內(nèi)容請查詢《施工技術(shù)資訊》2012年第7期