過去窯的主管叫把頭，又叫把樁，那是相當牛的職業(yè)，工資高地位高，相當于現(xiàn)在的高級職業(yè)經(jīng)理人。一個小工混到把頭起碼要二十年的積累，而且不是每個人都能當上把頭。

古代沒有溫度計，但是判斷窯溫的方法有好幾種。燒窯時是用磚把窯封起來的，留兩個孔，一個進柴，一個觀察。不同的火焰顏色表現(xiàn)不同的溫度。其實沒那么簡單，木柴的質(zhì)量和干濕度，窯里氧氣的濃度等因素都影響火焰顏色。這時就需要把頭的經(jīng)驗了。還有一個常用的辦法，在窯里近觀察口處放若干瓷土捏的圓錐，尖頭圓底，叫火照。這東西在高溫時會變紅變軟，彎下來。把頭隔一段時間用鐵鉗夾出一個，看它變軟的程度，以此判斷溫度。

判斷溫度只是燒窯的一個環(huán)節(jié)。把頭還要掌控溫度的變化，即升溫和降溫的速度，和最高溫的持續(xù)時間。這對瓷器的燒成有很大影響。還要控制窯里的氧氣濃度。比如銅釉，在高濃度氧氣時是紅色，反之是綠色。著名的青花釉里紅，紅色只能在1345-1355度的區(qū)間（低了是黑色，高了是無色），和特定的氧氣濃度時，才能出現(xiàn)，而且還要保證青花的發(fā)色，可遇不可求的事。所以民國時說：青花帶紅，價值連城。還有一點是，窯里面不同的位置，溫度也不同。把頭需要把不同溫度要求的瓷器安排在合適的位置，有時這工作由專門的師傅完成，叫滿窯，也是經(jīng)驗活。

除了有經(jīng)驗的把頭外，陶瓷生產(chǎn)其實是一個非常復(fù)雜細致的過程，從原料至燒成任何一道工序稍有疏忽，即有引起缺陷甚至報廢的可能。而關(guān)于這些，有燒窯師傅不會告訴你的5個秘密。

一、變形：

產(chǎn)品燒成變形是陶瓷行業(yè)最常見、最嚴重的缺陷，如口徑歪扭不圓，幾何形狀有不規(guī)則的改變等。主要原因是裝窯方法不當。如匣缽柱行不正，匣缽底或墊片不平，使窯車運行發(fā)生震動，影響到產(chǎn)品的變形。另外，產(chǎn)品在燒成中坯體預(yù)熱與升溫快時，溫差大易發(fā)生變形。燒成溫度過高或保溫時間太長也會造成大量的變形缺陷。使用的匣缽高溫強度差、或涂料抹不平時也會造成燒成品的變形。

二、開裂：

開裂指制品上有大小不同的裂紋。其原因是坯體入窯水分太高（大于2％以上），預(yù)熱升溫和冷卻太快，導致制品內(nèi)外收縮不勻。有的是坯體在裝缽前已受到碰撞有內(nèi)傷。坯體厚薄不勻，配件（如壺把、咀等）重量過大或粘結(jié)不良也會造成制品開裂。

防止的辦法是：（1）入窯坯體一定要干燥；（2）裝窯時套裝操作謹慎，墊片與坯體配方一致。配件大小、重量與粘接位置恰當。有的在粘接泥漿中加入10-15％的釉料，可以使咀、把與主體牢固熔接一體，如此可克服開裂缺陷。

三、起泡：

燒制品起泡有'坯泡'與'釉泡'兩種。坯泡分為'氧化泡'與'還原泡'兩種。氧化泡指坯泡外面覆蓋釉層，斷面呈灰黑色，多形成于窯內(nèi)低溫部位。主要是瓷胎與釉料中的分解物未能充分氧化，燒失物未完全排除所致。予熱升溫快，氧化分解階段時間短、氧化結(jié)束時窯內(nèi)溫度過低，上下溫度差過大。在坯釉料中，碳酸鹽。硫酸鹽及有機雜質(zhì)含量較多等都是造成產(chǎn)品起泡的主因。此外時裝窯密度不當、入窯水份高等原因亦須注意。還原泡又稱過火泡，斷而發(fā)黃，多發(fā)生于高溫近噴火口處的制品。主要由于坯體內(nèi)硫酸鹽與高價鐵還原不足，強還原氣氛不足及燒成溫度過高造成。釉泡系沉積炭及分解物在釉熔前未能燒盡揮發(fā)，氣體被阻于釉面層中形成。若延長釉熔時間或適當平燒即可解決。

四、生燒與過燒：

生燒的制品外觀發(fā)黃、吸水率偏高、釉面光澤差而粗糙、強度低、敲打時聲音渾濁。過燒時產(chǎn)品發(fā)生變形，釉面起泡或流釉。主要原因在燒成溫度偏高或偏低，高溫保溫時間控制不當，裝車密度不合理或燒成溫差大等產(chǎn)生局部過燒或生燒。

五、針孔：

指產(chǎn)品釉面出現(xiàn)微小凹痕或小孔。形成此類缺陷一是坯料中有機物。碳素、氧化鐵含量較高，當升溫快時燒失物未能完全燒盡揮發(fā)而到后期高溫階段才逸出釉面，形成宛如微觀火山狀的針孔。此外，高溫爐還原氣氛太弱，噴火口部位產(chǎn)品再次被氧化也會造成針孔。再者，當釉料流動性差或施釉過薄時也會發(fā)生針孔缺陷。