一、工程概況

本工程地下室-3F非人防區(qū)層高3.6m，人防區(qū)層高3.75m，-2F層高為3.6m，-1F層高為4.60m。

本工程地下室基礎(chǔ)分兩種形式：樁筏基礎(chǔ)和樁基礎(chǔ)承臺(tái)基礎(chǔ)，其中17、18、20#樓為2m厚筏板基礎(chǔ)，16、19#樓為樁承臺(tái)基礎(chǔ)，地下室底板與承臺(tái)混凝土需同時(shí)施工，混凝土體積相對(duì)較大，故基礎(chǔ)底板面以下基礎(chǔ)采用磚胎模施工。

地下室結(jié)構(gòu)為框剪結(jié)構(gòu)，剪力墻最大厚度為500mm，地下室梁設(shè)計(jì)為井字梁，各結(jié)構(gòu)幾何尺寸變化較大，擬采用木模板體系和鋼管支承體系施工。地下室局部較大截面梁為700×800mm（凈跨7350mm，層高3.75m），在模板施工時(shí)需對(duì)局部較大截面梁區(qū)域的模板支承系統(tǒng)進(jìn)行加密處理。

主要部位模板體系

二、模板支設(shè)施工

1 地下室基坑磚胎模施工

1.1磚胎模設(shè)計(jì)及支護(hù)

地下室基礎(chǔ)因混凝土體積較大，承臺(tái)與地下室底板需同時(shí)澆筑，基礎(chǔ)底板以下需采用磚胎模。承臺(tái)和筏板基礎(chǔ)底澆筑混凝土墊層后，在承臺(tái)和筏板基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)邊界砌筑灰砂磚墻體作為混凝土結(jié)構(gòu)的模板?？紤]磚胎模對(duì)土方的支護(hù)作用，防止土方側(cè)壓力作用造成磚胎模的坍塌，對(duì)不同深度的基坑磚胎模設(shè)計(jì)不同的厚度（詳見：表：地下室基礎(chǔ)磚胎模設(shè)計(jì)、磚胎模砌體示意圖），同時(shí)在土方回填夯實(shí)時(shí)用模板、方木、鋼管在新砌磚胎模內(nèi)側(cè)進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，待回填土夯實(shí)和底板墊層澆完畢，綁扎鋼筋時(shí)拆除支護(hù)系統(tǒng)(詳見：磚胎模內(nèi)側(cè)支護(hù)示意圖)。

表：地下室基礎(chǔ)磚胎模設(shè)計(jì)

磚胎模砌體示意圖

磚胎模內(nèi)側(cè)支護(hù)圖

    1.2 磚胎模的砌筑

1.2.1施工工藝流程

墊層面彈線  → 計(jì)算排磚模數(shù) → 基層濕潤 → 砌筑 → 頂部找平 → 支護(hù)

1.2.2施工方法

（1） 澆水：磚必須在砌筑前1~2天澆水濕潤，磚含水率為10%~15%，以保證砌體與砂漿的良好粘結(jié)。

（2） 砂漿攪拌：砂漿采用M75水泥砂漿，砂漿集中攪拌。在砂漿攪拌場設(shè)置磅秤，按配合比準(zhǔn)確計(jì)量每一斗砂漿用料的重量，算出水泥參量。精度：水泥±2%，砂控制在±5%以內(nèi)。采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于120秒。

砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在4小時(shí)內(nèi)使用完，不得使用過夜砂漿。

（3） 砌筑形式：砌筑形式為三順一丁，上下皮豎縫相互錯(cuò)開不小于砌塊長度的1/3。砌筑高度2m以內(nèi)可一次砌筑到頂磚位置，超出2m墻體分兩次砌筑，下次砌筑前一定要在砌筑前做好灑水濕潤，清理基層等準(zhǔn)備工作才能開始砌筑。

（4） 排磚撂底：根據(jù)彈好磚胎模位置線，認(rèn)真核對(duì)墻垛的長度尺寸是否符合排磚（砌塊）模數(shù)。若有破活、七分頭應(yīng)排在墻體中間。寬度小于1m的墻，應(yīng)選用整磚砌筑，半磚和破損的磚應(yīng)分散使用在受力較小的部位?；疑按u墻砌筑前，應(yīng)在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準(zhǔn)線砌中間部分。第一皮砌筑時(shí)應(yīng)試擺。不夠整塊的可以砍磚，但不得小于砌塊長度的1/3。在磚墻的轉(zhuǎn)角處，每皮磚的外角應(yīng)加砌七分頭磚。

（5） 盤角：砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過5層，新盤的大角應(yīng)及時(shí)進(jìn)行吊靠，如有偏差要及時(shí)修整。盤角時(shí)要仔細(xì)控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整度和垂直度完全符合要求才可掛線砌墻。

（6） 掛線、砌筑：采用外手掛線，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平灰縫均勻一致、平直通順。

砌磚豎縫宜采用刮漿法。豎縫應(yīng)先批砂漿后再砌筑。灰縫應(yīng)橫平豎直。水平灰縫寬度宜控制在12mm左右，豎向灰縫寬度宜控制在20mm左右，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫宜采用內(nèi)外臨時(shí)夾板夾住后灌縫，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌筑墻體時(shí)墻底腳鋪好舊層板，以便接落地灰，并隨砌筑隨勾縫，隨砌隨將舌頭灰刮干凈，及時(shí)清理落地砂漿，并收入灰槽攪拌使用。

（7） 拉結(jié)、留槎：砌筑墻體轉(zhuǎn)角交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。

（8）墻面勾縫：勾縫宜采用平縫，必須隨砌隨勾，并使灰縫光滑密實(shí)，應(yīng)做到橫平豎直、深淺一致、搭接平整并壓實(shí)抹光，不得有丟縫、開裂和粘接不牢等現(xiàn)象。

1.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、砌體上下錯(cuò)縫，無2皮磚的通縫（通縫指上下兩皮磚搭接長度小于25）。

2、砌體接槎處砂漿密實(shí)，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5或透亮的缺陷不超過5個(gè)。

3、構(gòu)造柱留置位置正確，大馬牙槎先退后進(jìn)；上下順直；殘留砂漿清理干凈。

4、砌體表面平整度、垂直度、灰縫厚度校正必須在砂漿終凝前進(jìn)行。

5、允許偏差項(xiàng)目(具體見下表)

1.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、水平灰縫大小不均：盤角時(shí)灰縫要掌握均勻，砌磚時(shí)小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。

2、墻面粗糙：舌頭灰未刮干凈，半頭磚集中使用造成通縫；墻背面平整度偏差大；磚墻錯(cuò)層。半頭磚要分散使用在較大的墻體上，砌筑墻體時(shí)，采用外手掛線。

3、砌筑砂漿應(yīng)滿足JC890-2001中表1要求，并在拌成后2h至3h內(nèi)用完，施工期間最高氣溫超過30度時(shí)應(yīng)在2h內(nèi)用完，30度以下時(shí)應(yīng)在3h內(nèi)用完。砂漿稠度宜控制在50~70mm。

2 木模板施工

2.1剪力墻、柱模板支設(shè)

安裝模板前，應(yīng)按放線位置釘好壓腳板，壓腳板內(nèi)邊線所處位置要考慮模板厚度所需要的寬度。模板安裝時(shí)，在柱或剪力墻鋼筋中安裝好橫向定位鋼筋，以保證在堅(jiān)固拉桿時(shí)確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾何尺寸。橫向模板定位鋼筋的設(shè)置：獨(dú)立柱水平交叉各一條，豎向間距為550mm；剪力墻和剪力墻柱墴向梅花形分布，間距為550mm。

2.1.1 柱模板支設(shè)

模板采用膠合板，外側(cè)先安裝豎向木枋，背楞間距為250 mm；再安裝橫向木枋，使結(jié)構(gòu)柱四周橫向木枋組成柱箍，柱箍再由φ12螺桿及步步鎖緊。柱箍間距根據(jù)混凝土對(duì)模板產(chǎn)生側(cè)壓力的大小，設(shè)置不同間距，柱下端1/3內(nèi)間距為250mm，上端2/3區(qū)域內(nèi)間距為400mm。為確保獨(dú)立柱模板受混凝土入模沖擊和混凝土振搗時(shí)失穩(wěn)，柱模板安裝時(shí)要與樓面模板體整體相連，同時(shí)在柱四周的柱身增加斜支撐及拉桿，使模板體系整體穩(wěn)定；斜支撐件采用鋼管，上端加頂托支撐在柱箍處，共設(shè)設(shè)二道，支撐點(diǎn)間距為1.2m，拉桿同柱箍間距。

柱模安裝時(shí)，要邊安裝邊校正其垂直度，安裝完成后，還要檢查復(fù)核其垂直度及柱頂對(duì)角線。

2.1.2剪力墻模板支設(shè)

剪力墻模板的安裝與柱模板支設(shè)有些類似，與獨(dú)立柱不同的是支撐桿件支撐在剪力墻模板兩側(cè)的水平鋼管上，模板的豎向背楞木枋外加水平雙鋼管，再用水平對(duì)拉螺桿穿過剪力墻用蝴蝶扣鎖緊雙水平鋼管。

剪力墻及柱木模板施工前先根據(jù)施工圖進(jìn)行模板放樣，預(yù)先進(jìn)行對(duì)拉螺桿的打孔，打孔為梅花形布設(shè)。模板安裝、加固完后檢查效正垂直度和平整度。

2.2工藝流程：

彈墻柱定位尺寸線→做找平層、定位墩→模板放樣→安裝墻柱模板→安裝墻柱水平、豎向木方及柱箍或剪力墻水平鋼管→安裝對(duì)拉螺桿及加固→自檢→報(bào)監(jiān)驗(yàn)收→質(zhì)檢，合格后進(jìn)行下一道工序。

墻柱模板安裝完后，再進(jìn)行一次全面檢查，質(zhì)檢合格后方可與滿堂腳手架拉結(jié)固定。

2.3 操作要求

本工程墻柱模板外龍骨、內(nèi)龍骨及對(duì)拉螺栓設(shè)置見表2.2獨(dú)立柱設(shè)置、2.3剪力墻、柱設(shè)置

表2.2　獨(dú)立柱（見獨(dú)立柱模板布置示意圖）

獨(dú)立柱模板布置示意圖

表2.3剪力墻、柱布置

2.3剪力墻、柱布置平面圖

1）墻柱模板均采用18mm厚模板，配置Φ12通絲螺栓、100×60mm木枋及鋼管進(jìn)行加固。支設(shè)方法，先對(duì)墻柱模板進(jìn)行定位放線，內(nèi)置混凝土支撐桿或鋼筋以控制墻柱截面尺寸，然后將拼好的大模板按模板定位線進(jìn)行安裝，釘好豎向木枋（250~300mm間距），并沿螺桿孔穿上螺桿，待水平鋼管裝上之后，將螺桿緊固，并支設(shè)支撐或進(jìn)行拉結(jié)，以防傾倒。同時(shí)用支撐或拉桿上的螺栓進(jìn)行墻柱模垂直度的調(diào)節(jié)。

2）剪力墻、柱水平定位鋼筋或混凝土條間距600mm，柱根部每側(cè)不少2個(gè)，剪力墻梅花形布設(shè)。

3）墻柱豎向木枋間距為250~300mm，螺桿間距水平距離為400～450mm及豎向均為550mm。

4）墻柱根部第一排螺桿離地小于200mm，最上一排螺桿離平臺(tái)距離小于500mm.。

5）剪力墻兩側(cè)斜撐支撐間距不超過3000mm，斜撐頂在水平鋼管上。

6）墻柱模板根部應(yīng)預(yù)留清掃口，清掃口大小為150mm×150mm，墻體清掃口間距不超過3m，每根柱模底部均應(yīng)設(shè)置一個(gè)清掃口；在混凝土澆筑前、清掃完模板后，將清掃口釘牢封閉。

2.4墻柱模板制安的質(zhì)量保證措施：

1）支設(shè)的墻柱模板，其標(biāo)高、位置應(yīng)準(zhǔn)確，支設(shè)應(yīng)牢固。

2）墻柱模板根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，以防漏漿。

3）剪力墻模板的拼裝的板與板之間的拼裝縫外釘一道100mm的模板條封蓋， 

4)上層模板與已澆筑的墻體搭接200mm，為了防止混凝土澆筑時(shí)漏漿，模板底部用雙面膠粘貼海綿條，海綿條大小為20×20，根部處理示意圖如圖2.5所示。

圖2.5上層模板與已澆混凝土塞縫示意圖

5）在模板豎楞與鋼管橫楞之間的空隙，用木方楔子塞緊。

5上層模板與已澆混凝土塞縫示意圖

3 梁、板模板

3.1支撐系統(tǒng)

梁板模采用滿堂紅鋼管腳手架作為梁板模板的支撐系統(tǒng)。支撐系統(tǒng)如下圖所示

注：1-18mm厚膠合板  2-板次楞木  3-頂部封口托木  4-木檔  5-通長夾木  6-梁次龍骨  7-梁主龍骨  8-板主木楞

1) 樓面梁板支撐系統(tǒng)用Ф48×3.0鋼管、扣件和頂托搭設(shè)。梁模板支撐的鋼管垂直于梁軸線的布置方式，板模板支撐時(shí)采用平行于板短向而布置，并根據(jù)梁底及板底的高度組合拼裝。梁和樓板的腳手架跨距和間距應(yīng)按實(shí)際荷載經(jīng)設(shè)計(jì)確定，跨距一般不宜大于900mm，步距不宜大于1.5m。

2) 支頂安裝前，應(yīng)放出軸線、梁位置線以及樓面水平控制標(biāo)高。安裝立桿時(shí)要考慮層高、板厚和梁高以及梁位等?？烧{(diào)頂托調(diào)節(jié)螺桿伸出長度不宜超過200mm。當(dāng)安裝高度不足不夠架高度時(shí)，可增加可調(diào)托座進(jìn)行調(diào)節(jié)。在安裝好立架的同時(shí)，安裝好水平模桿和剪刀撐。立桿安裝應(yīng)垂直，上下連接鋼管應(yīng)在同一豎直中心線上。腳手架安裝宜排列整齊，并在相互垂直的兩個(gè)方向有保證其穩(wěn)定的支撐系統(tǒng)。除腳手架剪刀撐必須連接固定外，還必須在腳手架鋼管連接部位以及最上層腳手架頂托下端縱橫設(shè)φ48×3.0mm水平鋼拉桿一度，在底架下端離支承面200mm高處設(shè)通長φ48×3.0mm掃地桿，水平加固桿應(yīng)采用扣件與立桿扣牢。立桿必須牢固地支承在鋼筋混凝土面上，并在立桿底座下鋪設(shè)木枋墊板。

3) 支撐安裝完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。

3.2 梁模板鋪設(shè)

復(fù)核梁底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐)，在橫楞上鋪放梁底板固定，然后綁扎鋼筋，安裝并固定兩側(cè)模板。對(duì)于跨度L≥4m或懸挑長度L≥2m的梁，支模時(shí)按設(shè)計(jì)要求起拱，其中跨度L≥4m的梁底起拱為L/400，懸臂梁自由端起拱L/300，曲梁跨中預(yù)起拱L/400。

1）工藝流程

復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置→搭設(shè)梁模支架→安裝梁模底板→安裝兩側(cè)梁?！鷱?fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰梁模連接固定→安裝梁鋼筋→穿對(duì)拉螺栓→自檢。

2）  操作要求

a) 普通模板工程梁底腳手架、梁木方及穿梁螺栓設(shè)置見表3.4

表3.4 梁底腳手架、梁木方及穿梁螺栓設(shè)置

注：1.腳手架步距為1.5m，掃地桿距地≤200。縱向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，采用雙扣件。

2.截面大于0.45m2的梁，腳手架、梁木方及螺栓設(shè)置見高支模（超高支模）工程專項(xiàng)施工方案。

a) 梁高≥700，必須使用穿梁螺栓。

b) 梁板交接處下方必須用木枋支撐，以板模壓梁側(cè)模。

c) 梁斜撐用板條或短木枋，角度在45°～60°，支撐在側(cè)模上部橫木枋上，間距為@1000mm。

d) 高低跨吊模根部用馬凳將木枋墊起，馬凳用的鋼筋直徑應(yīng)不小于Φ16mm，馬凳間距為@1000mm。

e) 梁板跨度超過4m的均應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的L/400；跨度大于2m的懸臂梁應(yīng)起拱L/300；曲梁跨中預(yù)起拱L/400。

3）  梁模板支設(shè)的質(zhì)量保證措施：

a) 梁口與柱頭模板的連接特別重要,要求拼裝準(zhǔn)確，加固牢靠。

b) 起拱應(yīng)在鋪設(shè)梁底之前按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

c) 模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按模板設(shè)計(jì)要求布置。縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1.5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6m。

d) 采用扣件鋼管腳手架作支撐時(shí)，扣件要擰緊，梁底支撐間隔用雙卡扣，橫桿的步距要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。

3.3  平臺(tái)模板鋪設(shè)

1) 工藝流程：

搭設(shè)支架、調(diào)整標(biāo)高→安裝板底木方→調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度

2) 操作要求

普通平臺(tái)模板工程板底腳手架、木方設(shè)置見表3.3

表3.3   平臺(tái)模板工程板底腳手架、木枋設(shè)置

1) 樓板模板支設(shè)的質(zhì)量保證措施：

a) 樓板模板下必須有木枋。

b) 平臺(tái)木枋搭接處，應(yīng)錯(cuò)開或加間距400mm的木枋來加強(qiáng)。

c) 平臺(tái)滿堂腳手架沿全高加剪刀撐。

d) 單塊就位組拼時(shí)，每個(gè)跨從四周先用模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。

e) 模板塊較大時(shí), 應(yīng)增加縱橫楞。

f) 檢查模板的尺寸、對(duì)角線、平整度以及預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置。安裝就位后，立即與梁、墻模板連接。

g) 采用鋼管腳手架作支撐，在支柱高度方向每隔1.5m（第一步為1.8m）設(shè)一道雙向水平拉桿。

    4樓梯模板支設(shè)

4.1 樓梯模板安裝施工工藝流程

搭設(shè)支架及拉桿→調(diào)節(jié)支架坡度→支設(shè)底模（綁扎鋼筋）→支設(shè)樓梯側(cè)模→支設(shè)全封閉式踏步模板。

4.4.2 操作要求

1）梯板模板接縫處下方必須有木枋。

2）梯板木枋搭接處，應(yīng)錯(cuò)開或加間距400mm的木枋來加強(qiáng)。

2） 梯板滿堂腳手架沿全高加剪刀撐。

4.3樓梯模板支設(shè)的質(zhì)量保證措施：

1）支設(shè)之前，對(duì)樓梯模板進(jìn)行計(jì)算，利用樓梯的坡度值和坡度系數(shù)，進(jìn)行各部分尺寸的計(jì)算。

2）平臺(tái)梁里側(cè)模、梯段板底模、梯段側(cè)模、踏步模板下料應(yīng)準(zhǔn)確，減少誤差，支設(shè)應(yīng)牢固。

3）踏步模板采用全封閉式支設(shè)，踏步陰陽角應(yīng)保證方正、順直。

踏步模板支設(shè)如圖4.1所示。

圖4.1  樓梯踏步全封閉式模板支設(shè)示意圖

樓梯模板采用封閉式支模的方法，在踏面上進(jìn)行模板封閉以確保踏步的幾何尺寸準(zhǔn)確、不變形。同時(shí)也保證了樓梯鋼筋不被踩壞，以及砼的振搗充分。其工藝為：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的標(biāo)高，搭設(shè)平臺(tái)架、平臺(tái)樓梯梁門式架，安裝模板，然后計(jì)算出樓梯踏步的斜底板，搭設(shè)架子并在斜板下釘?shù)瑰?，以防斜板下滑。在斜板和板?cè)確定樓梯的寬度和高度，彈線釘梯步側(cè)板，用壓條釘牢。根據(jù)大樣分出梯步級(jí)數(shù)，待鋼筋扎完后再釘制踏步側(cè)板，在釘踏步面板時(shí)，要求踏步面板壓在側(cè)板上，并且釘牢。

三、模板拆除

1柱模板

模板拆除前必須寫好拆模申請(qǐng)單，經(jīng)監(jiān)理公司同意后方可拆除。柱模板只能在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。先拆掉斜支撐及斜拉桿，然后拆掉柱箍，最后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離，將模板逐塊傳下堆放。

2梁板模板

梁板混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到表5.2-1要求后，必須寫好拆模申請(qǐng)單經(jīng)監(jiān)理公司同意方可拆除。拆除模板和支頂時(shí)，先將腳手架可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板卸下，取下模板和木枋，然后拆除水平拉桿、剪刀撐及門式腳手架。模板拆除后，要清理模板面，涂刷脫模劑。

樓梯模板的拆除與樓板模板的拆除方法相同。

表5.2-1 模板拆除時(shí)梁板混凝土強(qiáng)度要求

四、模板的維護(hù)及維修 

1、模板使用注意事項(xiàng) 

　　吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其它硬物；在模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確、不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要注意保護(hù)模板下口海綿條。嚴(yán)格控制拆除時(shí)間，拆除時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。拆模時(shí)要注意對(duì)成品加以保護(hù)，嚴(yán)禁破壞。 

2、膠合板維修 

膠合板運(yùn)輸堆放防止雨淋水浸；膠合板嚴(yán)禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起覆膜多層板起層和變形；膠合板模板使用后及時(shí)用清潔劑清理，嚴(yán)禁用堅(jiān)硬物敲刮板面及裁口方木陽角；對(duì)操作面的模板要及時(shí)維修，當(dāng)板面有劃痕，碰傷或其它較輕缺陷時(shí)，用專用膩?zhàn)忧镀?、磨光，并刷木模保護(hù)劑，當(dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時(shí)，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。