如何改善制件的外觀質量？

    結晶型工程塑料例如POM （聚甲醛）、PA（尼龍）、PBT和PET（聚酯）由于杰出的機械性能、耐熱性和電氣性質而被廣泛應用。同時具有優(yōu)異的抗化學性、低內應力及高抗沖擊性等。同時在許多應用上，工程塑料制件要求有較高的外觀質量。

1、對表面缺陷的調查與了解

    要解決制品表面缺陷問題首先必須了解缺陷發(fā)生時的成型位置，以及成型時何時缺陷真正發(fā)生。

    實際射出成型時，觀察表面缺陷的同時，對于下列與發(fā)生缺陷有關問題，必須認真地思考和調查：

 缺陷發(fā)生于每一次射出成型或屬于偶然發(fā)生？

 缺陷是否總是發(fā)生于相同的模穴？

 缺陷在成型時是否總是發(fā)生于相同的位置？

 缺陷在模具設計和制造時是否已被預估到會發(fā)生？

 缺陷在流道澆口上是否已經(jīng)明顯發(fā)生？

 當使用新的一批原料時，缺陷產(chǎn)生何種反應？

 缺陷是否只發(fā)生在某一臺注塑機或者也發(fā)生于其他注塑機？

2、分析表面缺陷產(chǎn)生原因

    表面缺陷可能由許多不同的因素引起。分析表面缺陷產(chǎn)生的原因時，必須系統(tǒng)考慮注塑    成型過程和塑料熔體在模具內的流動。

    建議從以下幾個方面考慮表面缺陷產(chǎn)生的原因：

 原料：干燥，原料的質量，雜質（外來物）；

 射出成型條件：熔膠溫度，射出速度和切換點；

 射出設備的異常，例如磨損和死角；

 流道系統(tǒng)和澆口的設計（主流道、分流道、冷料穴、澆口等）；

 原料助劑或添加物，例如顏料；

 塑料原料的分子結構特征及組分。

3、表面缺陷發(fā)生的幾種情況

1）規(guī)則的局部缺陷

    表面缺陷有規(guī)律地發(fā)生在制品相同的地方。這表明射出噴嘴或流道澆口存在缺陷問題。根本原因可能是流道、澆口及注塑制件的形狀和結構設計存在缺陷，舉例來說，銳利的邊緣，壁厚的突然變化等。另外的原因可能是成型條件不正確，例如射出設定或切換點有問題。

2）不規(guī)則的局部缺陷

    當表面缺陷不規(guī)則的發(fā)生在不同的位置，應該檢視原料（原料的品質，灰塵雜質出現(xiàn)與否），其他因素例如低的熔化溫度、背壓、螺桿速度和螺桿后退的設定也是考慮的重要因素。

3）表面缺陷覆蓋制品的大面積區(qū)域

    這種缺陷通常擴展到整個成型制品，在噴嘴上也可見到缺陷現(xiàn)象。此時應該檢查是否已經(jīng)發(fā)生熔膠分解，可通過強制射出熔膠在開闊處，并觀察射出膠體是否含有氣泡或變色來確認。熔膠分解有聚合物分解和添加物的分解兩種情況，造成的原因是熔膠過熱或太長的駐留時間。對于吸濕性的工程塑料，如果成型原料未充分干燥，則水分解也可造成這種缺陷。

4、表面缺陷的改進建議

    對于工程塑料制造的零件，如果外觀要求很嚴，最好不要采用熱流道射出成型制品。使用能將成型制品隔絕噴嘴熱量的分流道，藉此減少表面缺陷產(chǎn)生的機會。射出機或熱流道噴嘴的冷料，應該設置冷料穴，避免進入模具型腔。

1）各種表面缺陷圖片：

2）實際生產(chǎn)中，經(jīng)常發(fā)生不同的表面缺陷同時存在，使得任何調查它們的來源和消除方式變得更加困難。

下列表格中列出不同的表面缺陷和改進方法：

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