如何正確地控制模具溫度？

1、合理的模具設(shè)計

        當(dāng)成型工程塑膠例如POM（聚甲醛）、PA（尼龍）、PBT和PET（聚酯）時，正確的模具表面溫度非常重要。在模具的設(shè)計達(dá)到基本制品要求后，成型操作者還必須在模具溫度控制設(shè)備的幫助下，才能生產(chǎn)出品質(zhì)好的制件。模具設(shè)計制造和試模階段密切合作，可避免后續(xù)生產(chǎn)階段的許多問題。

2、錯誤的模具溫度產(chǎn)生的負(fù)面影響

1）模具表面溫度太低通常會導(dǎo)致成型零件外觀不良，并且缺陷容易識別。模具表面溫度太低，還會引致高溫度下使用制品時發(fā)生尺寸變小。太低的模具表面溫度使模具收縮降低，但成型后的制品收縮變大。

2）工程塑料模具的收縮和成型后制品的收縮，與模具溫度和產(chǎn)品的壁厚密切相關(guān)。模具內(nèi)不均勻的熱分布會導(dǎo)致不同的收縮，導(dǎo)致制件尺寸超標(biāo)。

3）如果制品尺寸穩(wěn)定需要較長的冷卻時間，表示模具的溫度控制是不良的。這是由于模具溫度上升達(dá)到平衡時間過長引致。

4）模具表面區(qū)域熱分布不均將引起成型循環(huán)周期延長，導(dǎo)致降低了生產(chǎn)效率，增加成型的成本。

3、設(shè)定正確模具溫度的建議

1）工程塑料制件的模具越來越復(fù)雜，使得設(shè)定合理有效的模具溫度控制越來越困難。除了簡單的零件，配備模具溫度控制系統(tǒng)需認(rèn)真對待。

對于模具溫度控制，請參考下列建議：

        在模具設(shè)計階段必須考慮成型品的模具溫度控制；

        當(dāng)設(shè)計的模具射出重量小而模具尺寸較大時，模具構(gòu)造上良好的熱傳導(dǎo)很重要；

        模具的冷卻液體流道要順暢。盡量不要使用快速接頭，可能會對模具冷卻液體的流動造成阻礙；

        使用加壓水作為模具冷卻媒體時，軟管和分叉歧管要能夠抵抗高壓和高溫；

        選擇合適的模具溫度控制設(shè)備，模具資料表中應(yīng)表明冷卻介質(zhì)和流動速率；

        在模具與成型機(jī)的定模板之間使用隔熱板；

        模具的動模部分和定模部分使用不同的溫度控制系統(tǒng)；

        模具的動模部分和模芯部分使用不同的溫度控制系統(tǒng)。這樣模具開始運作時，可產(chǎn)生不同的冷卻溫度；

        以串聯(lián)方式連接不同的模具溫度控制回路，禁止并聯(lián)?；芈肥遣⒙?lián)時，細(xì)微的流動阻力會引起冷卻媒體體積流動率的差異，與串聯(lián)回路的連接方式相比產(chǎn)生更大的模具溫度變動（并聯(lián)回路連接在模具冷卻流體進(jìn)出口溫差小于5℃時才能正常運作）；

        模具溫度控制設(shè)備要有顯示供給溫度和返回溫度的裝置；

        為達(dá)到過程控制目的，建議在模具內(nèi)裝置溫度傳感器，檢查控制實際生產(chǎn)時的模具溫度。

        對成型零件分析測試，確定正確的模具溫度。例如結(jié)構(gòu)分析和熱量掃描溫差測定試驗。 

2）多次射出周期循環(huán)之后模具才會達(dá)到熱平衡，正常情況下最少要10模。平衡時的模具實際溫度取決于許多因素。

3）模具表面接觸塑膠的實際溫度可用在模具內(nèi)的熱電偶或更普遍的用手持式溫度計量測。溫度計的表面探針必須能夠迅速反應(yīng)，同時模具溫度需要在許多位置量測，而不是僅在每一面測量一點。隨后要修正設(shè)定溫度控制系統(tǒng)以調(diào)整模具溫度達(dá)到要求。各種不同的原材料數(shù)據(jù)表中通常提供建議的模具溫度，這些建議模具溫度是成型制品具有良好的外觀質(zhì)量、機(jī)械性質(zhì)、收縮性和循環(huán)時間的最佳模具溫度。

4）注塑成型精密零件、光學(xué)性零件及安全性零件時，通常選擇較高的模具溫度（使成型件具有收縮低、表面光潔、材質(zhì)均勻）；技術(shù)要求不高的零件，為盡可能地降低生產(chǎn)成本，通常選擇較低的模具溫度成型。要注意選擇低溫模具成型的缺陷，測試零件的強度，確認(rèn)零件確實達(dá)到客戶的規(guī)格要求。 

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