乡下人产国偷v产偷v自拍,国产午夜片在线观看,婷婷成人亚洲综合国产麻豆,久久综合给合久久狠狠狠9

  • <output id="e9wm2"></output>
    <s id="e9wm2"><nobr id="e9wm2"><ins id="e9wm2"></ins></nobr></s>

    • 分享

      埋弧焊為何,看完后絕對得感謝小編整理的這么詳細(xì)

       昵稱27427779 2016-03-14


      何為埋弧焊?

              焊接時電源的兩極分別接在導(dǎo)電嘴和焊件上,焊絲通過導(dǎo)電嘴與焊件接觸,在焊絲周圍撒上焊劑,然后接通電源,則電流經(jīng)過導(dǎo)電嘴、焊絲與焊件構(gòu)成焊接回路。焊接時,焊劑的啟動、引弧、送絲、機頭(或工件)移動等過程全由焊機進行機械化控制,焊工只需按動相應(yīng)的按鈕即可完成工作。具體焊接過程如圖所示。



      埋弧焊有哪些優(yōu)點?

              埋弧焊是目前廣泛使用的一種生產(chǎn)效率較高的機械化焊接方法,它與焊條電弧焊相比,雖然靈活性較差一些,但焊接質(zhì)量好,效率高,成本低,勞動條件好,屬于自動化程度較高的焊接生產(chǎn)方式。但是,它也有缺點,主要是難以在空間位置施焊,對工件裝配質(zhì)量要求高,不適合焊接薄板和短焊縫的焊接。

      埋弧焊的焊接材料如何選擇?


              埋弧焊的焊接材料包括焊絲和焊劑,它們相當(dāng)于電焊條的藥芯和藥皮。埋弧焊的焊絲和焊劑直接參與焊接過程中的冶金反應(yīng),因而它們的化學(xué)成分和屋里特性都會影響焊接工藝過程,并通過焊接過程對焊縫金屬的化學(xué)成分、組織和性能產(chǎn)生影響,因此要正確的合理地選擇兩者的配合。


              焊絲是埋弧焊中的填充金屬,也是焊縫金屬的組成部分,根據(jù)焊絲的成分可分為碳素結(jié)構(gòu)鋼焊絲、合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲和不銹鋼焊絲三大類,主要直徑有2mm3mm、4mm、5mm6mm五種。焊接低碳鋼時,常用的焊絲牌號有H08H08A、H15Mn等,其中H08A應(yīng)用最為普遍,當(dāng)焊件厚度較大或?qū)αW(xué)性能的要求較高時,刻選用含Mn量較高的焊絲。在對合金結(jié)構(gòu)鋼或不銹鋼等合金元素較高的焊接材料時,則應(yīng)考慮材料的化學(xué)成分和其他方面的要求,選用成分相似或性能上課滿足材料要求的焊絲。


              目前,在國內(nèi)外各大焊接材料企業(yè)都有生產(chǎn)這些焊材。如大西洋、天津大橋、天津金橋、林肯電氣、北京金威、昆山京群等企業(yè)。


              焊劑在埋弧焊中的主要作用是造渣,以隔絕空氣對熔池金屬的污染,控制焊縫金屬的化學(xué)成分,保證焊縫金屬的力學(xué)性能,防止缺陷的產(chǎn)生等。同時,考慮實施焊接工藝的需要,還要求焊劑具有良好的穩(wěn)弧性能,形成的熔渣應(yīng)具有合適的密度、粘度、熔點、顆粒度和透氣性,以保證焊縫獲得良好的成形質(zhì)量,最后熔渣凝固形成的渣殼具有良好的脫渣性能。


              目前,根據(jù)焊劑的制造方法和化學(xué)成分分類,可分為熔煉焊劑和非熔煉焊劑。目前,國內(nèi)外的眾多焊材企業(yè)都有生產(chǎn),也有專門生產(chǎn)焊劑的企業(yè),如洛陽牡丹焊材等。


      埋弧焊常見的缺陷及防止方法有哪些?

       

      缺陷名稱

      產(chǎn)生原因

      防止方法

      焊縫表面成形不良

      寬度不均勻

      1.焊接速度不均勻

      2.焊絲給送速度不均勻

      3.焊絲導(dǎo)電不良

      1.找出原因排除故障

      2.找出原因排除故障

      3.更換導(dǎo)電嘴襯套(導(dǎo)電塊)

      堆積高度過大

      1.焊接電流太大而電弧電壓過低

      2.上坡焊時傾角過大

      3.環(huán)縫焊接位置不當(dāng)(相對于焊件的直徑和焊接速度)

      1.調(diào)節(jié)焊接參數(shù)

      2.調(diào)整上坡焊傾角

      3.相對于一定的焊件直徑和焊接速度,確定適當(dāng)?shù)暮附游恢?/span>

      焊縫金屬滿溢

      1.焊接速度過慢

      2.電弧電壓過大

      3.下坡焊時傾角過大

      4.環(huán)縫焊接位置不當(dāng)

       

      5.焊接時前部焊劑過少

      6.焊絲向前彎曲

      1.調(diào)節(jié)焊接速度

      2.調(diào)節(jié)電弧電壓

      3.調(diào)整下坡焊傾角

      4.相對一定的焊件直徑和焊接速度,確定適當(dāng)?shù)暮附游恢?/span>

      5.調(diào)整焊劑覆蓋狀況

      6.調(diào)節(jié)焊絲矯直部分

      中間凸起而兩邊凹陷

      焊劑圈過低并有粘渣,焊接時熔渣被粘渣拖壓

      提高焊劑圈,使焊劑覆蓋高度達(dá)30~40mm

      氣孔

      1.接頭未清洗干凈

      2.焊劑潮濕

      3.焊劑(尤其是焊劑墊)中混有垃圾

      4.焊劑覆蓋層厚度不當(dāng)或焊劑斗阻塞

      5.焊絲表面清理不夠

      6.電弧電壓過高

      1.接頭必須清理干凈

      2.焊劑按規(guī)定烘干

      3.焊劑必須過篩、吹灰、烘干

      4.調(diào)節(jié)焊劑覆蓋層高度、疏通焊劑斗

      5.焊絲必須清理,清理后應(yīng)盡快使用

      6.調(diào)整電弧電壓

      裂紋

      1.焊件、焊絲、焊劑等材料配合不當(dāng)

      2.焊絲中焊碳、硫量較高

      3.焊接去冷卻速度過快二致而影響區(qū)硬化

      4.多層焊的第一道焊縫截面過小

       

      5.焊縫成形系數(shù)太小

      6.角焊縫熔深太大

      7.焊接順序不合理

      8.焊件剛度大

      1.合理選配焊接材料

      2.選用合格焊絲

      3.適當(dāng)降低焊接速度及焊前預(yù)熱和憨厚緩冷

      4.焊前適當(dāng)預(yù)熱或減小電流,降低焊接速度(雙面焊適用)

      5.調(diào)整焊接參數(shù)和改進坡口

      6.調(diào)整焊接參數(shù)和改變極性(直流)

      7.合理安排焊接順序

      8.焊前預(yù)熱及焊后緩冷

      焊穿

      焊接參數(shù)及其他工藝因素配合不當(dāng)

      選擇適當(dāng)焊接參數(shù)

      咬邊

      1.焊絲位置或角度不正確

      2.焊接參數(shù)不當(dāng)

      1.調(diào)整焊絲

      2.調(diào)節(jié)焊接參數(shù)

      未熔合

      1.焊絲未對準(zhǔn)

      2.焊縫局部彎曲過甚

      1.調(diào)整焊絲

      2.精心操作

      未焊透

      1.焊接參數(shù)不當(dāng)(如焊接電流過小、電弧電壓過高)

      2.坡口不合適

      3.焊絲未對準(zhǔn)

      1.調(diào)整焊接參數(shù)

       

      2.修正坡口

      3.調(diào)節(jié)焊絲

      內(nèi)部夾渣

      1.多層焊時,層間清渣不干凈

      2.多層多道焊時,焊絲位置不當(dāng)

      1.層間清渣徹底

      2.每層焊后發(fā)現(xiàn)咬邊夾渣必須清除修復(fù)


        本站是提供個人知識管理的網(wǎng)絡(luò)存儲空間,所有內(nèi)容均由用戶發(fā)布,不代表本站觀點。請注意甄別內(nèi)容中的聯(lián)系方式、誘導(dǎo)購買等信息,謹(jǐn)防詐騙。如發(fā)現(xiàn)有害或侵權(quán)內(nèi)容,請點擊一鍵舉報。
        轉(zhuǎn)藏 分享 獻花(0

        0條評論

        發(fā)表

        請遵守用戶 評論公約

        類似文章 更多