（a）18 管、24 管立管燃燒器前的配管；（b）30 管、33 管立管燃燒器前配管

3.12.3.1 燃燒器頭部中心應(yīng)與鍋的中心上下對(duì)中，誤差一般不超過(guò)1cm，以保證不燒偏鍋。

3.12.3.2 燃燒器頭部應(yīng)保持水平，以保證火焰垂直向上燃燒。

3.12.3.3 控制好燃燒器出火孔表面距鍋底距離。北京地區(qū)高灶的立管燃燒器一般距鍋底距離為13～14cm；蒸鍋的此距離值一般為17～19cm?？偟膽?yīng)以火焰的外焰接觸鍋底為宜。

3.12 4 燃燒器安裝注意事項(xiàng)：

3.12.4.1 燃燒器的材質(zhì)如為鑄鐵，配管時(shí)絲扣要符合要求，上管時(shí)用力要均勻，以防止進(jìn)氣管撐裂。

3.12.4.2 燃燒器前的旋塞一般選用拉緊式旋塞，安裝時(shí)應(yīng)使旋塞的軸線方向與灶體表面平行，便于松緊尾部螺母，以利維修。

3.12.4.3 由于這類燃燒器本身進(jìn)氣管前不帶閥門，而灶前燃燒器配管上的旋塞是管道系統(tǒng)的最后一道控制旋塞，旋塞至燃燒器的管段與絲扣無(wú)法試壓檢查，只有燃燒通氣后方能檢查是否漏氣，因而這段安裝時(shí)尤其應(yīng)注意安裝質(zhì)量，以防止通氣后發(fā)生事故。

3.12.5 灶具對(duì)排煙道的要求：

3.12 5.1 這個(gè)帶有排煙口的燃?xì)庠罹撸瞬捎脝为?dú)煙道，樓房多臺(tái)設(shè)備合用一個(gè)豎煙道時(shí)，為防止排煙時(shí)相互干擾，應(yīng)每隔一層樓接一臺(tái)用具；用具接向水平煙道時(shí)，應(yīng)順煙道氣流動(dòng)方向設(shè)置導(dǎo)向裝置。

3.12.5.2 連接燃?xì)庠罹叩呐艧煿艿脑O(shè)計(jì)與安裝要求如下：

a 排煙管的直徑應(yīng)進(jìn)行計(jì)算，最小不得小于燃?xì)庠罹吲艧熆诘闹睆剑?/span>

b 排煙管不得通過(guò)臥室；

c 安裝低于0℃房間內(nèi)的金屬排煙管應(yīng)作保溫；

d 用具上的排煙管應(yīng)有不小于0.5m 的垂直煙道后，方可接向水平煙道；

e 水平排煙道管段應(yīng)具有不小于l%的坡度，坡向燃?xì)庠罹?，長(zhǎng)度一般不得超過(guò)3m，如經(jīng)計(jì)算證明抽力確實(shí)可靠，水平煙道長(zhǎng)度才可大于3m；

f 排煙管與難燃?jí)γ娴膬艟鄳?yīng)不小于10cm，與抹灰天花板的凈距不小于25cm，排煙管在房屋易燃物件和屋頂通過(guò)時(shí)，應(yīng)根據(jù)防火要求妥善處理；

g 排煙管的出口應(yīng)另設(shè)風(fēng)帽。

3.12.5.3 磚砌煙道技術(shù)要點(diǎn)：

a 新砌煙道必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，舊有煙道要經(jīng)過(guò)核算；

b 煙道應(yīng)嚴(yán)密結(jié)實(shí)，內(nèi)壁平滑；

c 煙道要有足夠的抽力，保證燃燒室的真空度不小于5Pa（0.5mmH2O）；

d 砌在墻內(nèi)的煙道，不得有水平部分，必要時(shí)可以裝一段與水平線至少成60°角的斜煙道，兩垂直煙道的中心線距離不得大于2m；

e 由爐膛至總煙道的每個(gè)單獨(dú)水平煙道，在總煙道入口處應(yīng)互相隔開(kāi)，以免互相竄氣，影響抽力。

3.12.5.4 煙道高出屋頂1.0m 以上，對(duì)于起脊房屋安裝煙道時(shí)，應(yīng)按煙囪的高度進(jìn)度處理。

3.12.5.5 若在煙道附近有更高的建筑物而影響排煙時(shí)，可考慮使用機(jī)械排煙措施。

3.12.5.6 直徑大于125mm 的排煙管，當(dāng)水平煙道長(zhǎng)度大13m 或煙道上容易積聚燃?xì)獾牟课?，?yīng)設(shè)置爆破點(diǎn)。

3.13 熱水器安裝。熱水器不宜直接設(shè)置在浴室內(nèi)，可裝在廚房或其它房間內(nèi)，也可以裝在通風(fēng)良好的過(guò)道里，但不宜裝在室外。

3.13.1 安裝熱水器的房間應(yīng)符合下列要求：

3.13.1.1 房間高度應(yīng)大于2.5m。

3.13.1.2 房間的容積應(yīng)符合3.11 條3.11.3 的要求。

3.13.1.3 熱水器的排煙應(yīng)符合下列規(guī)定：

a 安裝直接排氣式熱水器的房間外墻或窗的上部應(yīng)有排氣孔，如圖l-55；

b 安裝煙道排氣式熱水器的房間內(nèi)應(yīng)有煙道，如圖1-56；

c 安裝平衡式熱水器的房間外墻上，應(yīng)有進(jìn)排氣筒接口，圖1-57。

3.13.1.4 房間門或墻的下部應(yīng)預(yù)留有斷面積不小于0.2m2 的百葉窗，或在門與地面之間留有高度不小于30mm 的間隙。

3.13.2 直接排氣式熱水器嚴(yán)禁安裝在浴室內(nèi)，煙道排氣式和平衡式熱水器可安裝在浴室內(nèi)。安裝煙道排氣式熱水器必須符合下列要求：

3.13.2.1 浴室容積應(yīng)大于7.5m3；

圖1-55 直接排氣式熱水器安裝圖1-56 煙道排氣式熱水器安裝

3.13.2.2 浴室的煙道、送排氣管接口和門應(yīng)符合3.13 條3.13.1 款3.13.1.3、3.13.1.4項(xiàng)要求。

圖1-57 平衡式熱水器安裝

3.13.3 熱水器的安裝位置應(yīng)符合下列要求：

3.13.3.1 熱水器主要裝在操作和檢修方便、不易被碰撞的部位，熱水器前的空間寬度應(yīng)大于0.8m。

3.13.3.2 熱水器的安裝高度以熱水器的觀火孔與人眼高度相齊為宜，一般距地面1.5m。

3.13.3.3 熱水器應(yīng)安裝在耐火的墻壁上，熱水器外殼距墻的凈距離不得小于20mm，如果安裝在非耐火的墻壁上時(shí)應(yīng)墊以隔熱板，隔熱板每邊應(yīng)比熱水器外殼尺寸大100mm。

3.13.3.4 熱水器的供氣、供水管道宜采用金屬管道連接，也可采用軟管連接。當(dāng)采用軟管連接時(shí)，燃?xì)夤軕?yīng)采用耐油管，水管應(yīng)采用耐壓管。軟管長(zhǎng)度不得超過(guò)2m。軟管與接頭應(yīng)用卡箍固定。

3.13.3.5 直接排氣式熱水器的排煙口與房間頂棚的距離不得小于600mm。

3.13.3.6 熱水器與煤氣表、煤氣灶的水平凈距不得小于300mm。

3.13.3.7 熱水器上部不得有電力明線、電氣設(shè)備和易燃物，熱水器與電氣設(shè)備的水平凈距應(yīng)大于300mm。

3.13.4 煙道式熱水器的自然排煙裝置應(yīng)符合下列要求：

3.13.4.1 在民用建筑中，安裝熱水器的房間應(yīng)有單獨(dú)的煙道，當(dāng)設(shè)置單獨(dú)煙道有困難時(shí)，也可設(shè)共用煙道，但排煙能力和抽力應(yīng)滿足要求。

3.13.4.2 熱水器的安全排氣罩的上部，應(yīng)有不小于0.25m 的垂直上升煙氣導(dǎo)管，導(dǎo)管直徑不得小于熱水器排煙口的直徑。

3.13.4.3 煙道應(yīng)有足夠的抽力和排煙能力；熱水器安全排氣罩出口處的抽力（真空度）不得小于3Pa（0.3mmH2O）。

3.13.4.4 熱水器的煙道上不得設(shè)置閘板。

3.13.4.5 水平煙道應(yīng)有1%的坡向熱水器的坡度。水平煙道總長(zhǎng)不得超過(guò)3m。

3.13.4.6 煙囪出口的排煙溫度，不得低于露點(diǎn)溫度。

3.13.4.7 煙囪出口應(yīng)設(shè)置風(fēng)帽，其高度應(yīng)高出建筑物的正壓區(qū)。

3.13.4.8 煙囪出口均高出屋面0.5m，并應(yīng)防止雨雪灌入。

4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1 保證項(xiàng)目：

4.1.1 管道的耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果及管材、器具的型號(hào)、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：全數(shù)檢查。檢查系統(tǒng)或分區(qū)（段）試驗(yàn)記錄和質(zhì)證明及產(chǎn)品合格證。

4.1.2 管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：按系統(tǒng)內(nèi)直線管段長(zhǎng)度每30m 抽查2 段，不足30m 不少于1 段；有分隔墻的建筑，以隔墻為分段數(shù)，抽查5%。但不少于5 段。用水平尺、拉線和尺量檢查或檢查測(cè)量記錄。

4.1.3 管道及管道支坐（墩）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上。

檢驗(yàn)方法：全數(shù)檢查。觀察或檢查隱蔽工程記錄。）

4.1.4 煤氣引入管和室內(nèi)煤氣管道與其它各類管線、電力電纜、電線和電氣開(kāi)關(guān)的最小水平、垂直和交叉凈距，必須符合設(shè)計(jì)要求或表l-53～表1-55 的規(guī)定。

檢查方法：全數(shù)檢查。觀察和尺量檢查。如無(wú)設(shè)計(jì)要求，必須符合下列三個(gè)表的規(guī)定。

4.2 基本項(xiàng)目：

4.2.1 鍍鋅碳素鋼管道與非鍍鋅碳素鋼管道的連接，要求碳素鋼管的螺紋加工精度符合國(guó)標(biāo)《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔規(guī)整，無(wú)斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，鍍鋅碳素鋼管無(wú)焊口，螺紋無(wú)斷絲。鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無(wú)破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接口處無(wú)外露麻頭等缺陷。

4.2.2 碳素鋼管的法蘭連接應(yīng)對(duì)接平行、緊密，與管子中心線垂直。螺桿露出螺母長(zhǎng)度

一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

4.2.3 非鍍鋅碳素鋼管的焊接焊口平直，焊波均勻一致，焊縫表面無(wú)結(jié)瘤、夾渣和氣孔。焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定。

4.2.4 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。

4.2.5 閥門安裝：型號(hào)、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。

4.2.6 安裝在墻壁和樓板內(nèi)的套管要求：樓板內(nèi)套管，頂部高出地面不少于20mm，底部與天棚面齊平，墻壁內(nèi)的套管兩端與飾面平，固定牢固，管口齊平，環(huán)縫均勻。

4.2.7 埋地管道的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面平整，無(wú)皺折、空鼓、滑移和封口不嚴(yán)等缺陷。

4.2.8 管道和金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無(wú)脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無(wú)流淌及污染現(xiàn)象。

4.3 允許偏差項(xiàng)目(表1-56)：

注：δ管道保溫層厚度。

5 成品保護(hù)

5.1 安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點(diǎn)。

5.2 中斷施工時(shí)，管口一定要加以臨時(shí)封閉。

5.3 管道在噴漿前要加以保護(hù)，防止灰漿污染管道。

5.4 截門的手輪在安裝時(shí)應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝完好。

5.5 煤氣表應(yīng)有保護(hù)措施，為防止損壞，可統(tǒng)一在交工前裝好。

5.6 已裝飾完的房間，如需動(dòng)用氣焊時(shí)，對(duì)墻面、地面應(yīng)用鐵皮遮擋，以防污染。

6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

6.1 管道鍍鋅層損壞。由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成。

6.2 立管甩口高度不準(zhǔn)確，由于層高超出允許偏差或測(cè)量不準(zhǔn)確；立管距墻不一致或半明半暗，由于立管位置安排不當(dāng)，或隔斷墻位移偏差太大所造成；立管不垂直，主要是剔板洞時(shí)，不吊線或堵洞時(shí)被擠位置而造成。應(yīng)針對(duì)這些原因采取相應(yīng)的措施。

6.3 立管的套管出地面高度不夠，或掉出到頂板下面或套管縫內(nèi)未裝填料。這主要是由于堵洞時(shí)未配合好，檢查不嚴(yán)或土建地面標(biāo)高不準(zhǔn)，抹灰太厚造成。應(yīng)加強(qiáng)檢查，搞好配合。

6.4 支架安裝不牢固，使用射釘，破壞土建裝飾。這是由于土建裝飾完工后才安裝支架及管道，應(yīng)避免這種情況發(fā)生，作到與土建進(jìn)度配合好，支架管道安裝應(yīng)在裝飾工程施工前完成，并禁止使用射釘作為燃?xì)夤艿篮驮O(shè)備的固定支架，應(yīng)用管卡子栽墻固定。

6.5 麻頭清理不凈，原因是操作人員未及時(shí)清理造成。

6.6 煤氣如未經(jīng)脫硫處理，煤氣管道的閥件應(yīng)用鐵殼鐵芯。如煤氣經(jīng)過(guò)脫硫處理，也可用銅質(zhì)密封圈的閥門。

7 質(zhì)量記錄

7.1 材料和設(shè)備的合格證；送法定檢測(cè)單位的檢測(cè)報(bào)告及施工單位的在現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)記錄。

7.2 管道和設(shè)備的預(yù)檢記錄。

7.3 管道和設(shè)備的隱檢記錄。

7.4 管道和設(shè)備的單項(xiàng)和系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)記錄。

7.5 管道和設(shè)備的單項(xiàng)和系統(tǒng)強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄。

7.6 管道的吹洗記錄。

7.7 防腐涂層質(zhì)量檢查記錄。

7.8 由建設(shè)或施工單位向燃?xì)夤咎岢隹⒐を?yàn)收申請(qǐng)，燃?xì)夤緯?huì)同設(shè)計(jì)、等有關(guān)單位共同驗(yàn)收的竣工驗(yàn)收記錄。

8 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

8.1 《城市燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（CJJ33—89）。

8.2 《家用燃?xì)饪焖贌崴惭b驗(yàn)收規(guī)程》（CJJ12—86）。

8.3 《城市煤氣設(shè)計(jì)規(guī)范》（TJ28—78）（試行）。

8.4 《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ302—88）。