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1 散料輸送設(shè)備 金屬礦物在進(jìn)入冶金過程處理之前，都必須經(jīng)過一系列物理準(zhǔn)備過程(如物料的干燥、配料、混合、潤濕、制粒、制團(tuán)、破碎、篩分等)和化學(xué)準(zhǔn)備過程(如焙燒、燒結(jié)、揮發(fā)、焦結(jié)等)；物料經(jīng)過這些準(zhǔn)備處理符合；臺(tái)金過程的要求后，才能進(jìn)入冶金爐或其他反應(yīng)裝置，以確保冶金過程正常進(jìn)行，生產(chǎn)出合格的冶金產(chǎn)品 因此。物料的輸送及給料在冶金牛產(chǎn)的整個(gè)過程中起著重要的作用，它是實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化、自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)的必要條件之一。 1.1 散料的性質(zhì) 散料的主要性質(zhì)有粒度、堆積密度及堆積重度、堆積角、磨琢性、含水率、黏度、溫度等 ?。?）粒度；粒度又稱塊度，是表示散料顆粒大小的物理量，以顆粒的最大線長度表示 ?。?）堆積密度及堆積重度：堆積密度(簡稠；堆密度)是指散料在松散的堆積狀態(tài)下所占據(jù)的單位體積的質(zhì)量。 ?。?）堆積角 堆積角是指散料在平面，自然形成角度 （4）磨琢性-磨琢性是指散料在輸送和轉(zhuǎn)運(yùn)過程中，輸送設(shè)備接觸表面磨損的性質(zhì)、程度 散料的磨琢性與散料品種、粒度、硬度和表面形狀等有關(guān) ?。?）含水率；散料中除本身的結(jié)晶水之外，還有來自空氣中吸入 ?。?）黏性；散料與其相接觸的物體表面黏附的性質(zhì)稱為散料的黏性，通常散料的黏性與其含水率有關(guān) 1.2 冶金散料輸送的特點(diǎn)及輸送設(shè)備類型冶金散料輸送的特點(diǎn)： 輸送、給料的設(shè)備類別多，輸送線路復(fù)雜 有色金屬的品種多，冶煉工藝復(fù)雜 在不同的冶煉工藝流程，輸送的原料、中間產(chǎn)品及最終產(chǎn)品性質(zhì)不同，采用輸送、給料設(shè)備的類型不同 1.3 機(jī)械輸送設(shè)備 A 刮板輸送機(jī) 刮板輸送機(jī)是最早出現(xiàn)的連續(xù)輸送的設(shè)備之一 它是利用在牽引構(gòu)件(如鏈條)上固定的刮板，將被輸送的物料由各個(gè)刮板沿著料槽移送，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)輸送。 B 埋刮板輸送 C 斗式提升 斗式提升機(jī)的作用是能在有限的場(chǎng)地內(nèi)連續(xù)地將物料由低處垂直運(yùn)送至高處、斗式提升機(jī)適合輸送均勻、干燥的細(xì)顆粒散狀固體物料．散狀固體物料的粒度最好不超過80mm。通常斗式提升的提升機(jī)高度以30m為限，物料溫度以65'C為限。 1.3.2 槽式輸送機(jī) A 螺旋輸送機(jī) 散狀固體物料在螺旋輸送機(jī)十的移動(dòng)是借助螺旋旋轉(zhuǎn)，使物料在金屬料槽內(nèi)沿軸線方向移動(dòng)、這種移動(dòng)物體的方法廣泛用來輸送、提升和裝卸散狀固體物 1.4 氣力輸送設(shè)備 利用氣體的流動(dòng)來進(jìn)行固體物料的輸送 目前氣力輸送有如下特點(diǎn)與分類 稀相氣力輸送 給料設(shè)備 給料設(shè)備是一種比較短的輸送設(shè)備。用在儲(chǔ)倉、筒倉或料斗的底部排出物料．并將物料轉(zhuǎn)運(yùn)至輸送機(jī)，或者用來調(diào)節(jié)進(jìn)入加工設(shè)備的物料量，例如破碎機(jī)、篩分沒備、冷卻機(jī)、干燥機(jī)或其他類型的設(shè)備 又如，帶式輸送機(jī)是一種連續(xù)輸送散狀固休物料的設(shè)備，當(dāng)它能在最大設(shè)計(jì)速度均勻裝載時(shí)，系統(tǒng)就能達(dá)到最大的生產(chǎn)率 2 流體輸送設(shè)備 2.1流體輸送基礎(chǔ) 2.1.1流體的基本性質(zhì) A連續(xù)介質(zhì)模型 B流體的黏性  2.2液體輸送設(shè)備 在實(shí)際上程中，常常需將流體從低處輸送到高處，或從低壓區(qū)輸送到高壓區(qū)，或沿管道輸送到遠(yuǎn)處這些過程都不能自動(dòng)發(fā)生，必須對(duì)流體加入外功，以克服流體的流動(dòng)阻力，補(bǔ)充輸送流體時(shí)所損耗的能量 這種為流體提供能量的機(jī)械稱為流體輸送設(shè)備 2.2.1離心泵 離心泵是冶金生產(chǎn)中最常用的一種流體輸送機(jī)械，它具有結(jié)構(gòu)簡單、流量大而均勻、操作方便等優(yōu)點(diǎn)，其使用約占冶金流體輸送用泵的80％  離心泵的選用 選用離心泵的基本原則是。以能滿足液體輸送的工藝要求山前提 選用時(shí)．需遵循技術(shù)合理、經(jīng)濟(jì)等原則．同時(shí)兼顧供給能量一方（泵)和需求能量一方(管路系統(tǒng))的要求 2.2.2往復(fù)泵 往復(fù)泵是利用活塞的住復(fù)運(yùn)動(dòng)．將能量傳遞給液體，以完成液體輸送任務(wù)，往復(fù)泵輸送流體的流量只與活塞的位移有關(guān)。而與管路情況無關(guān)，但往復(fù)泵的揚(yáng)程只與管路情況有關(guān)， 2.2.3旋轉(zhuǎn)泵 旋轉(zhuǎn)泵是借泵內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)作用而吸人和排出液體的．又稱為轉(zhuǎn)子泵。旋轉(zhuǎn)泵的形式很多，工怍原理大同小異，最常用的一種是齒輪。 2.3氣體輸送設(shè)備 (1)氣體密度小，體積流量大，因此氣體輸送設(shè)備的體積大； (2)氣體流速大，在相同直徑的管道內(nèi)輸送同樣質(zhì)量的流體，氣體的阻力損失比液體的阻力損失要大得多，需提高的壓頭也很大 (3)由于氣體的壓縮性。當(dāng)氣休壓力變化時(shí)，其體積和溫度也同時(shí)發(fā)生變化，這對(duì)氣體輸送設(shè)備的結(jié)構(gòu)形狀有很大的影 2.3.1通風(fēng)機(jī) 通風(fēng)機(jī)主要有離心式和軸流式兩種類型。軸流通風(fēng)機(jī)由于其所產(chǎn)生的風(fēng)壓很小，一般只作通風(fēng)換氣用，冶金廠應(yīng)用最廣的是離心通風(fēng)機(jī)，離心通風(fēng)機(jī)按其所產(chǎn)生的風(fēng)壓大小可分為以下三種： 低壓離心通風(fēng)機(jī) 中壓離心通風(fēng)機(jī) 高壓離心通風(fēng)機(jī) 3冶金傳熱設(shè)備 3.1傳熱基礎(chǔ) A傳熱的基本方式 傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射 B冶金過程換熱方式 C載熱體 D穩(wěn)定傳熱與不穩(wěn)定傳熱 E導(dǎo)熱系數(shù) F熱邊界層 G對(duì)流傳熱系數(shù) H輻射傳熱定律 3.2換熱設(shè)備 換熱設(shè)備分類如下 (1)按用途，分為加熱器、；令卻器、冷凝器、再沸器、蒸發(fā)器等 (2)按傳熱特征，分為直接接觸式，冷、熱直接混合式和蓄熱式 3.2.1換熱器的類型 A蛇管式換熱器 B套管式換熱器 C列管式換熱器 D板式換熱器 E夾套式換熱器 F特殊形式換熱器 3.2.2列管式換熱器的計(jì)算 A載體的選擇 B載熱體流程選擇 C流速的確定 D管子規(guī)格及排列 E結(jié)構(gòu)尺寸確定 3.3熱風(fēng)爐 3.3.1熱風(fēng)爐的工作原理 熱風(fēng)爐的主要作用是把鼓風(fēng)加熱到高爐要求的溫度。是‘種按“蓄熱”原理工作的熱交換器，蓄熱式熱風(fēng)爐是循環(huán)周期工作的。它的—個(gè)循環(huán)周期 可分為 A燃燒階段 B送風(fēng)階段 3.3.2內(nèi)燃式熱風(fēng)爐 結(jié)構(gòu)：爐基、爐殼、大墻、拱頂、隔墻、燃燒室、蓄熱室、支柱及爐箅子、人孔。 3.3.3外燃式熱風(fēng)爐 外燃式熱風(fēng)爐是內(nèi)燃式熱風(fēng)爐的改造與內(nèi)燃式相比有很多缺點(diǎn)： A投資高、耐火材料消耗大 B結(jié)構(gòu)復(fù)雜 C拱頂結(jié)構(gòu)復(fù)雜施工困難 D鋼結(jié)構(gòu)復(fù)雜在高溫作用下容易產(chǎn)生應(yīng)力 E不宜在中小高爐上使用 4 混合與攪拌裝置 4.1混合與攪拌的基礎(chǔ) 4.1.1概述 混合與攪拌按具操作目的．基本可分為下列二個(gè)方面： (1)制備均勻混合物：如調(diào)和、乳化、固體懸浮、捏合以及固粒的混合等、 (2)促進(jìn)傳質(zhì)：如萃取、溶解、結(jié)晶、氣體吸收等 (3)促進(jìn)傳熱：攪拌槽內(nèi)加熱或冷 4.1.2混合機(jī)理 A主體對(duì)流擴(kuò)散 B渦流擴(kuò)散 C分子擴(kuò)散 4.1.3混合效果 三個(gè)方面表述混合效果 A調(diào)均度 B分隔尺度與分隔強(qiáng)度 C混合時(shí)間 4.2捏合與固體混合裝置 4.2.1捏合操作與捏合機(jī) 捏合操作有如下特點(diǎn)：捏合比其他任何操作都更困難，要經(jīng)過更長時(shí)間才能達(dá)到統(tǒng)計(jì)上的完全混合狀態(tài)； 4.2.2固體混合與固體混合機(jī) 混合是一個(gè)減少組分非均勻性的過程 混合過程終結(jié)，得到混合物，所謂混合物是指由兩個(gè)或多個(gè)組分結(jié)合形成的狀態(tài)，這些組分相互間并無固定的比冽，而這些混雜在—起的組分足以分離的形式存在 常用的固體混合機(jī)有： 固定容器式混合機(jī)和回轉(zhuǎn)容器式混合機(jī) 4.3氣體攪拌裝置 4.3.1氣體攪拌基礎(chǔ) A氣體攪拌分類：沖擊式氣體射流、浸沒式氣體射流 B混合時(shí)間 4.3.2氣體攪拌功率密度計(jì)算 熱力學(xué)循環(huán)系統(tǒng)估算法 4.3.3氣體攪拌裝置 帕秋卡槽 鼓泡塔 氧氣頂吹煉鋼 4.4機(jī)械攪拌裝置 4.4.1機(jī)械攪拌器的主要參數(shù) A泵送能力 B混合均勻時(shí)間 C漿的周邊速度 D攪拌器的攪拌功率 4.4.2機(jī)械攪拌器的功率密度 加到單位質(zhì)量或單位體積物料上的攪拌功率稱為攪拌的功率密度。 4.4.3機(jī)械攪拌器的分類 (1)按流體形式可分為：軸問流攪拌器、徑向流攪拌器和混合流攪拌器 (2)按攪拌器葉面結(jié)構(gòu)可分為：平葉式攪拌器、折葉式攪拌器及螺旋面葉式攪拌器。其中，具有平葉和折葉結(jié)構(gòu)的攪拌器有槳式、渦輪式、框式和錨式攪拌器等，推進(jìn)式、螺桿式和螺帶式的槳葉為螺旋面葉結(jié)構(gòu)。 (3)按攪拌用途可分為：低黏度流體用攪拌器和高黏度流體用攪拌器，具中，低黏度流體用攪拌器主要有推進(jìn)式、長薄葉螺旋槳式、開啟渦輪式、圓盤渦輪式、布魯馬金式、板框式、三葉后彎式、MIG型和改進(jìn)M]IG型等：高黏度流體用攪拌器主要有錨式、框式、鋸齒圓盤式、螺旋槳式、螺帶式(單螺帶式、雙螺帶式)和螺旋—螺帶式攪拌器等 4.4.4機(jī)械攪拌器的選用 A根據(jù)被攪拌液體的粘度大小選用 B很據(jù)攪拌器類型的使用條件選用 4.5電磁攪拌裝置 A電磁攪拌裝置的基本原理 B 電磁攪拌的類型 C 感應(yīng)電爐的電磁攪拌 D ASEA-SKF爐的電磁攪拌 5 固液分離設(shè)備 5.1懸浮液的性質(zhì)和分離特性 懸浮液同由兩相構(gòu)成．故其物理性質(zhì)基本卜取決于兩相的體積比例：當(dāng)固體含量較低時(shí)，通常用固體濃度表示它的一股性質(zhì)比較便利；反之．則用液體濃度或濕含量表示，懸浮液的分離過程主要受懸浮液的性質(zhì)，如濃度、密度及固體顆粒粒度等的影響 5.1.1懸浮液的性質(zhì) A懸浮液的濃度  B懸浮液的密度 C懸浮液的黏度 D懸浮液的溫度 E固體懸浮物的粒度 5.1.2懸浮物分離特性 懸浮液中的懸浮物，有的顆粒輪廓清晰、堅(jiān)硬不易變形，也不易相互黏附或與其他顆粒黏結(jié)，這一類懸浮物很容易分離；但有的懸浮顆粒則恰好相反．其顆粒在顯微鏡下觀察時(shí)呈大塊、模糊不清的膠狀物質(zhì)／如赤泥粒子)，其沉降性能很差。 5.2懸浮物沉降分離設(shè)備 5.2.1球形顆粒的自由沉降 A沉降速度 B阻力系數(shù) C自由沉降速度的計(jì)算 D影響沉降速度的因素：干擾沉降、端效應(yīng)、分子運(yùn)動(dòng)、顆粒形狀的影響、連續(xù)介質(zhì)運(yùn)動(dòng)、 E分級(jí)沉降與分級(jí)器 5.2.2懸浮液的沉降過程 沉降過程可通過間歇沉降實(shí)驗(yàn)來考察 5.2.3沉降槽的構(gòu)造 A單層沉降槽 B多層沉降槽 5.2.4重力沉降設(shè)備 重力沉降設(shè)備按懸浮液流動(dòng)方向，可分為平流式、輻流式和豎流式三種：具體形狀有箱形、圓形和錐形等：有色金屬冶煉廠用于處理礦漿沉降的設(shè)備主要采用輻流式沉降槽進(jìn)行連續(xù)作業(yè)。 5.2.5離心沉降設(shè)備 依靠慣性離心力作用實(shí)現(xiàn)的沉降過程稱為離心沉降：兩相密度差較小、顆粒粒度較小的非均相物系在重力場(chǎng)中的沉降效率很低。甚至完全不能分離。若改用離心沉降可大大提高沉降速度，設(shè)備尺寸可可縮小很多。 5.3懸浮液的過濾分離設(shè)備 5.3.1過濾的基本概念 A過濾的分類及過濾機(jī)理 B過濾介質(zhì) C濾餅的性質(zhì) D助濾劑 5.3.4過濾設(shè)備 A加壓過濾機(jī) 板框式壓濾機(jī) 箱式壓濾機(jī) 加壓葉濾機(jī) 分隔式轉(zhuǎn)鼓加壓過濾機(jī) 圓盤加壓過濾機(jī) 5.3.5濾餅洗滌 洗滌濾餅的目的在于回收滯留在濾餅顆?？p隙問的濾液或凈化構(gòu)成濾講的顆粒，以提高固體組分的純度 洗滌在固液分離中的作用相當(dāng)顯著，在某些工業(yè)領(lǐng)域，甚至對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)起決定性作用。 5.3.6過濾機(jī)的生產(chǎn)能力 過濾機(jī)的生產(chǎn)能力通常是指單位時(shí)間獲得的濾液體積，少數(shù)情況下也有按濾餅的產(chǎn)量或?yàn)V餅中同相物質(zhì)的產(chǎn)量來計(jì)算的。 6 萃取與粒子交換設(shè)備 6.1萃取概述 有機(jī)溶劑萃取常稱為液—液蘋取，是指用—種與水不互溶的、具有萃取能力的有機(jī)溶劑(萃取劑)與被被萃取的水溶液混合。經(jīng)過亢分?jǐn)嚢韬?，由于兩者相?duì)密度不同，經(jīng)過澄清而分為兩層． —層是有機(jī)相(蘋取相)，另—一層是水相(萃余相)-在兩相平衡時(shí)，被萃取物質(zhì)按一定的濃度比分配于兩相中，從而達(dá)到分離、凈化或富集的日的；在萃取操作中，可溶的組分稱為被萃物或溶質(zhì)，以A表示；不溶或難溶組分稱為惰性組分，常以B表示；操作所用的萃取溶劑以s喪示；若B與s不互溶。則均可稱為載體-萃取后所獲得的水相(蘋余相)組成為B，獲得的有機(jī)相(萃取相)組成為A和s，工業(yè)上的蘋取操作：多數(shù)由三部分組成，即萃取、洗滌與反萃取。 6.1.1萃取的基本概念 A分配比與相平衡的表示方法 B萃取速度 C基本參數(shù) 6.1.2萃取劑的分類及選擇原則 A分類：中性萃取劑、酸性萃取劑、螯合萃取劑及堿性萃取劑 B選擇原則 萃取的金屬具有較高的選擇性 有較大的萃取容量 萃取劑相對(duì)密度小、黏度低、表面張力大 化學(xué)穩(wěn)定性好 腐蝕性小，抗震性號(hào) 反萃取容易 來源豐富價(jià)格低廉 6.2萃取工藝流程及其計(jì)算 6.2.1錯(cuò)流萃取 A錯(cuò)流萃取的特點(diǎn) B錯(cuò)流萃取的物料平衡計(jì)算 C錯(cuò)流萃取的理論級(jí)數(shù) 6.2.2逆流萃取 A錯(cuò)流萃取的特點(diǎn) B錯(cuò)流萃取的物料平衡計(jì)算 6.3萃取設(shè)備 6.3.1萃取設(shè)備的分類及類型 分類 目前，工業(yè)上應(yīng)用的萃取設(shè)備有多種．它們可以按不同方法分類 按液流接觸力式可分為逐級(jí)接觸式和連續(xù)接觸式。前者的典刑設(shè)備是混合澄清器（簡稱混澄器)．而萃取塔大多屬于后一類按照相分散動(dòng)力可分為重力式、機(jī)械攪拌式、機(jī)械振動(dòng)式、詠沖式和離心式等。 選型 萃取設(shè)備多種多樣．各有特點(diǎn)，萃取工藝千變?nèi)f化．任何一臺(tái)或任何一類蘋取器都無法適用聽有的工藝并取得最佳效果—因此，萃取設(shè)備的選型要考慮的因素很多．除技術(shù)和經(jīng)濟(jì)之外，還務(wù)必確保生產(chǎn)的穩(wěn)妥可靠，如果所要求的理論級(jí)數(shù)為3、4級(jí)．那么任一類萃取器都可選用。個(gè)需要較多的級(jí)數(shù)時(shí)，如稀土金屬的分離．級(jí)數(shù)常多達(dá)30—40級(jí)．有時(shí)甚至近百級(jí)．則應(yīng)選用脈沖篩板塔、機(jī)械攪拌塔或離心萃取器更為合理：而兩相接觸時(shí)間K的情況、通常選用混澄器為宜。如果接觸時(shí)間短，特別是非平衡操作．就只能選用離心蘋取器。 6.3.2混合澄清器 A簡單箱式混澄器的結(jié)構(gòu) B混澄器的設(shè)計(jì)簡算 6.3.3萃取塔 A脈沖萃取塔 B往復(fù)震動(dòng)萃取塔 C轉(zhuǎn)盤塔 6.3.4離心萃取塔 A圓筒式離心萃取器的特點(diǎn) B圓筒式離心萃取器的結(jié)構(gòu) C波式離心萃取器 6.3.5新萃取設(shè)備 A超臨界流體萃取設(shè)備 B固相萃取設(shè)備 6.4離子交換概述 離子文換法是基于固體離子交換劑在與電解質(zhì)水溶液接觸時(shí)，溶液中的某種離子與交換劑中的同性電菏離子發(fā)生離子交換作用．結(jié)果溶液中的離子進(jìn)入交換劑而交換中的離子轉(zhuǎn)入溶液中。 6.4.1離子交換參數(shù) 選擇系數(shù)、分配比、分離因數(shù)、離子交換等溫線。 6.4.2影響離子交換速度的因素 1、樹脂顆粒大小 2、樹脂的性質(zhì) 3、溫度 4、交換離子的性質(zhì) 6.4.3離子交換劑 A無機(jī)離子交換劑 B有機(jī)離子交換劑 6.4.4離子交換工藝 在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中．需根據(jù)原水水質(zhì)、出水要求、土產(chǎn)能力等來確定合適的離子交換工藝。在水的軟化工藝中．主要使用Na離子交換軟化法、H-離子交換軟化法、H—Na串聯(lián)及并聯(lián)軟化法，在除鹽中，要使用一級(jí)復(fù)床除鹽系統(tǒng)、多級(jí)復(fù)床除鹽系統(tǒng)以及混合床除鹽系統(tǒng)；在處理正業(yè)廢水中，主要使用多級(jí)陰陽離子交換系統(tǒng)。 6.5離子交換設(shè)備 包括：工業(yè)離子交換設(shè)備主要有固定床、移動(dòng)床和流化床：目前使用最廣泛的是固定床，包括單床、多床、復(fù)合床和混合床： 6.6冶金中的離子交換應(yīng)用 離子交換樹脂法具有交換、選擇、吸附和催化等功能，近年來，離子交換樹脂在廢水處理領(lǐng)域的應(yīng)用不斷擴(kuò)大，越來越顯示出它的優(yōu)越性：應(yīng)用離子交換樹脂進(jìn)行工業(yè)廢水處理．不僅樹脂可以再生，而且操作簡單、工藝條件成熟、流程短，目前在廢水處理方面得到了大量應(yīng)用。 7 蒸發(fā)與結(jié)晶設(shè)備 7.1蒸發(fā)基礎(chǔ) 蒸發(fā)的日的可歸納為： (1)得到含溶質(zhì)濃度較高的溶液，直接作為產(chǎn)品；而更多的是進(jìn)一步通過結(jié)晶操作后得到固休溶質(zhì)。作為蒸發(fā)的產(chǎn)品。 (2)分離出純凈的溶劑。如淡化海水、鍋爐生產(chǎn)蒸汽等 7.1.1溶液的沸點(diǎn) 純?nèi)軇┰谌我粶囟认露季哂幸欢柡驼羝麎?。?dāng)外界壓強(qiáng)一定，純?nèi)軇┑恼羝麎毫Φ扔谕饨鐗簭?qiáng)時(shí)，液體沸騰，此時(shí)溶劑大量汽化。 7.1.2溫度差損失 A因溶液蒸汽壓下降而引起的溫度差損失 B因熱管內(nèi)液柱靜壓強(qiáng)而引起的溫度差損失 C管路內(nèi)流動(dòng)阻力引起的溫度差損失 7.2蒸發(fā)設(shè)備 7.2.1循環(huán)式蒸發(fā)器 A中央循環(huán)式蒸發(fā)式 B懸筐式蒸發(fā)器 C外熱式循環(huán)蒸發(fā)器 D列文式蒸發(fā)器 E強(qiáng)制循環(huán)式蒸發(fā)器 7.2.2膜式蒸發(fā)器 A升膜式蒸發(fā)器 B降膜式蒸發(fā)器 C刮板攪拌薄膜式蒸發(fā)器 7.2.3直接加熱蒸發(fā)器 7.2.4多級(jí)閃急蒸發(fā)器 A多級(jí)閃急蒸發(fā)器的工作原理 B閃急蒸發(fā)流程 7.3蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)強(qiáng)度 7.3.1蒸發(fā)器的生產(chǎn)能力：用單位時(shí)間內(nèi)蒸發(fā)出水的質(zhì)量表示  7.3.2蒸發(fā)器的生產(chǎn)強(qiáng)度  7.4多效蒸發(fā) A并流（順流）加料法的蒸發(fā)流程 B逆流加料法的蒸發(fā)流程 C平流加料法的蒸發(fā)流程 D錯(cuò)流加料法的蒸發(fā)流程 7.5 蒸發(fā)器的輔助裝置 7.5.1除沫器 蒸發(fā)操作時(shí)，二次蒸汽中夾帶大量的泡沫和液滴，雖然在分離室中進(jìn)行廠分離，但是為了防止產(chǎn)品損失二次蒸汽質(zhì)量下降以及冷凝液體被污染，還需沒法減少液沫的夾帶。 7.5.2冷凝器和真空裝置 7.6結(jié)晶 在冶金、化工生產(chǎn)中，結(jié)晶主要用于以下兩個(gè)方面： 1)制備產(chǎn)品或中間產(chǎn)品，許多冶金 的產(chǎn)品或中間產(chǎn)品常以晶體形態(tài)存在，在生產(chǎn)過程中都與結(jié)晶過程有關(guān)，結(jié)晶過程的條件和速率會(huì)直接影響產(chǎn)品的粒度、形狀和質(zhì)量； 2)制備高純度的固體物質(zhì)：工業(yè)生產(chǎn)中即使原溶液中含有一定量雜質(zhì)．經(jīng)過結(jié)晶所得的產(chǎn)品也能達(dá)到相當(dāng)高的純凈度，故結(jié)晶是獲得純凈固體物質(zhì)的重要方法之一冶金生產(chǎn)中的結(jié)晶過程絕大多數(shù)是從水溶液中產(chǎn)生的 本節(jié)主要討淪水溶液中的結(jié)晶過程。 7.6.1結(jié)晶的基礎(chǔ)知識(shí) A結(jié)晶過程 B結(jié)晶物質(zhì)的特性及純度 7.6.2結(jié)晶的方法與設(shè)備 方法：不移出溶劑的結(jié)晶 移出部分溶劑的結(jié)晶 設(shè)備：A自然結(jié)晶槽 B機(jī)械攪拌冷卻式結(jié)晶器 C螺旋帶式水冷結(jié)晶器 D奧斯陸冷卻式結(jié)晶器 E蒸發(fā)式結(jié)晶器 F奧斯陸蒸發(fā)式結(jié)晶器 G真空式結(jié)晶器 8電解與電積設(shè)備 8.1電解的基礎(chǔ)知識(shí) 8.1.1基本概念 A理論分解電壓與實(shí)際分解電壓 B極化與超電壓 C電極過程 8.1.2電解的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) A電化學(xué)當(dāng)量與理論耗電量 B電流效率與直流電能消耗 8.2水溶液中電解精煉和電解沉積 8.2.1銅電解精煉過程及設(shè)備 8.3熔鹽電解 8.3.1熔鹽電解基礎(chǔ) A鋁電解熔鹽電化學(xué)熱力學(xué)特點(diǎn) B鋁電解熔鹽電極反應(yīng)的特點(diǎn) C鋁電解時(shí)的陽極效應(yīng) D鋁電解的電解槽 8.3.2鋁電解槽的結(jié)構(gòu) 1、陰極結(jié)構(gòu) 2、陽極提升裝置 3、母線結(jié)構(gòu)和配置 4、電氣絕緣 8.3.3鋁電解槽上的作業(yè) A陽極更換作業(yè) B出鋁作業(yè) C陽極效應(yīng)應(yīng)熄滅作業(yè) D抬升母線作業(yè) 8.3.4呂電解輔助工序及設(shè)備 A鋁電解煙氣凈化 B鋁電解的陽極炭塊 9 干燥設(shè)備 A機(jī)械去濕方法 B熱能去濕方法 C化學(xué)去濕方法 9.1濕空氣的性質(zhì) 9.1.1濕空氣的狀態(tài)參數(shù) A濕空氣的濕度 B濕空氣的熱焓量及濕熱蓉 C濕空氣的溫度 D濕空氣的絕熱飽和熱焓 9.2干燥過程的物料和熱量平衡計(jì)算 9.2.1物料平衡計(jì)算 A物料含水率w的計(jì)算  B空氣消耗量計(jì)算  9.2.2熱平衡計(jì)算   9.3濕物料的性質(zhì) A水分與物料的結(jié)合方式 B平衡水分和自由水分 C結(jié)合水分與非結(jié)合水分 9.4干燥特性 A干燥特性曲線  B干燥速率 C影響干燥速率的因素 (1)物料的性質(zhì)與形狀—濕物料的物理結(jié)構(gòu)、化學(xué)組成、形狀和大小，物料層的厚薄、溫度、含水率及水分的結(jié)合方式等都影響干燥速率、 (2)干燥介質(zhì)的溫度與濕度 介質(zhì)的溫度越高．濕度越低，干燥速率越大；溫度與相對(duì)濕度相比，溫度是主導(dǎo)同素 (3)干燥介質(zhì)的流速和流向：在于燥開始階段．提高氣流速度可加速物料表面的水分汽化蒸發(fā)，干燥速度也隨之增大；而當(dāng)干燥進(jìn)人內(nèi)部水分汽化階段，則影響不大 (4)干燥器的結(jié)構(gòu)；以上各因素都和干燥器的結(jié)構(gòu)有關(guān)，許多新型的干燥器就是針對(duì)上述某些因素而設(shè)計(jì)的。 9.5干燥的操作方式 9.5.1干燥操作方式分類 A載流干燥設(shè)備 B真空干燥 C返料干燥 D升華干燥 E高頻干燥 F紅外線干燥 9.5.2沸騰干燥技術(shù) 煙塵率高熱利用率低 9.5.3噴霧干燥技術(shù) 冷凍干燥機(jī)的工作原理與結(jié)構(gòu) 9.5.4微波干燥技術(shù) 9.6干燥設(shè)備及其操作  9.7干燥設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì) 9.7.1干燥過程的節(jié)能措施 1 減少干燥過程的各項(xiàng)熱量損失 2 降低干燥器的蒸發(fā)負(fù)荷 3 提高干燥器入口空氣溫度，降低出口廢棄溫度 4、部分廢棄循環(huán) 10 冶金燃燒裝置 10.1燃燒基礎(chǔ)知識(shí) 對(duì)于—個(gè)冶金燃燒過程，有時(shí)候需要化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行得快一些；有時(shí)候需要化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行得慢一些，這就要控制燃燒的化學(xué)反應(yīng)速度，為此．就需要研究影響燃燒反應(yīng)速度的因素，即燃燒物質(zhì)對(duì)燃燒反應(yīng)速度的影響，溫度對(duì)燃燒反應(yīng)速度的影響，壓力對(duì)燃燒反應(yīng)速度的影響和反應(yīng)物混合比對(duì)燃燒反應(yīng)速度的影響。 10.1.1燃燒理論 A著火過程與著火方式 B熱自燃理論 C謝苗諾夫公式 D鏈?zhǔn)阶匀祭碚?br> E強(qiáng)迫著火 10.1.2冶金燃料 燃料性質(zhì) A燃料的化學(xué)組成 B液體燃料和固體燃料的分析方法 C液體燃料和固體燃料的成分標(biāo)示方法 D燃料的發(fā)熱量 燃料選用的一般原則 在冶金生產(chǎn)中，對(duì)于各種爐子所需燃料的選用．應(yīng)當(dāng)遵循技術(shù)上適用和經(jīng)濟(jì)上合理兩個(gè)基本原則，技術(shù)上適用主要是指，能滿足生藝和溫度的要求．有較好的牛產(chǎn)條件和操作條什；經(jīng)濟(jì)上合理主要是指．合乎計(jì)劃使用，綜合利用的原則．合乎就地取材、減少運(yùn)輸?shù)脑瓌t。 10.1.3燃燒計(jì)算 (1)空氣需要量的計(jì)算； (2)燃燒產(chǎn)物的體積、成分和密度的汁算： (3)燃燒溫度的計(jì)算 10.2氣體燃料的燃燒裝置 10.2.1氣體燃料的燃燒 氣體燃料的燃燒包括以下三個(gè)階段．即煤氣與空氣的混合、混合后可燃?xì)怏w的加熱和著火及完成燃燒化學(xué)反應(yīng)而進(jìn)行正常燃燒。 10.2.2燒嘴 A高速燒嘴 B無焰燒嘴 C噴射式無焰燒嘴 10.3液體燃料的燃燒裝置 10.3.1重油的燃燒過程 霧化、混合、著火、燃燒 10.3.2重油的燃燒裝置 A低壓霧化油噴嘴 B高壓霧化油噴嘴 C機(jī)械霧化油噴嘴 D氣泡噴嘴 E超聲波噴嘴 10.4固體燃料的燃燒裝置 塊煤的層狀燃燒法是一種最簡單、最普通的燃燒方法 它是使煤炭在自身重力的作用卞堆積成松散的料層，而助燃用的空氣則從下而上穿過煤塊之間的縫隙．并和煤進(jìn)行燃燒反應(yīng)、這種燃燒方法的主要優(yōu)點(diǎn)是沒備簡單和燃燒穩(wěn)定 它的缺點(diǎn)是對(duì)煤炭質(zhì)量要求較高，燃燒強(qiáng)度不能太大．加煤和清渣的體力勞動(dòng)比較繁重。 10.5燃燒裝置的發(fā)展趨勢(shì) 10.5.1節(jié)約燃料的途徑 1、降低熱量增量的措施 2、提高爐子熱效率 10.5.2低氧濃度的燃燒 隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，冶金工廠十的燃料燃燒產(chǎn)物(如灰牛、so2：、co2和NO，等)，對(duì)大氣已造成嚴(yán)重的污染、為了防止大氣污染，應(yīng)降低廢氣中二氧化硫與氧化氮的含量。 10.5.3浸沒燃燒 11 焙燒與燒結(jié)設(shè)備 11.1焙燒概述 11.1.1焙燒的分類 根據(jù)工藝的目的，焙燒大致分為氧化焙燒、鹽化焙燒、還原焙燒、揮發(fā)焙燒和燒結(jié)焙燒。其中，鹽化焙燒包括硫酸化焙燒、氯化焙燒和蘇打焙燒。磁化焙燒屬于還原焙燒，按物料在熔煉過程中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，分為固定床焙燒、移動(dòng)床焙燒、流態(tài)化焙燒和飄浮焙燒。 11.1.2焙燒設(shè)備 焙燒技術(shù)有固定床、移動(dòng)床、流態(tài)化和飄浮焙燒技術(shù)，焙燒設(shè)備統(tǒng)稱焙燒爐，主要有多膛焙燒爐、回轉(zhuǎn)窯、流態(tài)化焙燒爐、飄浮焙燒爐、燒結(jié)機(jī)和豎式焙燒廬等。 11.2流態(tài)化技術(shù)與設(shè)備 11.2.1流態(tài)化 A流態(tài)化形成的條件和流態(tài)化的基本特征 B床層壓降與流體流速的關(guān)系 C散式流態(tài)化與聚式流態(tài)化 D流化床反應(yīng)器的基本結(jié)構(gòu) E流態(tài)化技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn) 11.2.2流化床的結(jié)構(gòu) A氣固密相流化床的結(jié)構(gòu)和主要組成部分 B循環(huán)流化床 11.3冶金的流態(tài)化設(shè)備 11.3.1冶金流化床 A硫鐵礦焙燒 B鐵礦石的預(yù)還原 C貧鐵礦磁化焙燒 D石灰石焙燒 E氫氧化鋁焙燒 11.3.2稀相流態(tài)化焙燒裝置 氫氧化鋁焙燒方法 11.4燒結(jié)技術(shù)及設(shè)備 11.4.1燒結(jié)技術(shù) 燒結(jié)方法的利用，起初是為了處理礦山、冶金、化工廠的廢棄物(如富礦粉、高爐爐塵、軋鋼皮、均熱爐渣、硫酸渣等)。以便回收有價(jià)金屬。 11.4.2燒結(jié)設(shè)備 A燒結(jié)方法 鼓風(fēng)燒結(jié)、抽風(fēng)燒結(jié)、在煙氣中燒結(jié) 12 熔煉設(shè)備 12.1豎爐 豎爐有別于火焰爐．在它的爐膛空間內(nèi)充滿著被加熱的散狀物利．熾熱的爐氣自上而下地在整個(gè)爐膛空間內(nèi)和散料表面間進(jìn)行著復(fù)雜的熱交換過程，和火焰爐相比，它足一種熱效率較高的熱工設(shè)備。 12.1.1豎爐內(nèi)的物料運(yùn)行和熱交換 A豎爐內(nèi)的物料下降 B豎爐內(nèi)料層得熱交換 12.1.2煉鐵高爐 A高爐結(jié)構(gòu) B高爐爐型 C高爐有效容積及有效高度 12.1.3鼓風(fēng)爐 12.1.4鼓風(fēng)爐的結(jié)構(gòu) A密封加料系統(tǒng) B鼓風(fēng)爐本體 C鋅蒸汽冷凝器 D熱風(fēng)爐 E鼓風(fēng)系統(tǒng)與收塵系統(tǒng) 12.2熔池熔煉爐 熔池熔煉泛指化學(xué)反應(yīng)主要發(fā)生在熔池內(nèi)的熔煉過程，用于熔池熔煉的設(shè)備有白銀法熔煉爐、諾蘭達(dá)爐、瓦紐柯夫爐和三菱法熔煉爐等。目前，把吹煉方式移到熔池熔煉．向熔體中鼓入富氧，強(qiáng)化了氣液反應(yīng)，使之能夠白熱進(jìn)行，爐子的生產(chǎn)率、冰銅品位和煙氣中so2含量都得到極大提高。 12.2.1反射爐 A反射爐的基本結(jié)構(gòu) B反射爐的主要特點(diǎn)及應(yīng)用 12.2.2白銀爐 A白銀爐的基本結(jié)構(gòu) B白銀爐的主要特點(diǎn) 12.2.5感應(yīng)電爐 A感應(yīng)電爐的分類 高頻熔煉爐 中頻熔煉爐 低頻熔煉爐 真空感應(yīng)爐 非真空感應(yīng)爐 工頻有芯感應(yīng)爐 工頻無芯感應(yīng)爐 B感應(yīng)電熱原理 C工頻鐵芯感應(yīng)電爐 D工頻無芯感應(yīng)電爐 13 煙氣收塵與凈化設(shè)備 (1)改善環(huán)境、減少污染、冶金工業(yè)的煙塵巾常常含有有毒成分，如氧化鉛、三氧化二砷、氧化鋯、二氧化硫等，這些物質(zhì)被排放后會(huì)對(duì)周圍的生態(tài)環(huán)境造成污染，對(duì)該環(huán)境中的生物產(chǎn)生毒害作用—除了這些有毒的物質(zhì)外．一些無毒的粉塵也會(huì)對(duì)人體健康產(chǎn)生危害，如微細(xì)的礦粉、二氧化硅粉塵等、如不能有效控制其在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的彌散．長期工作在這樣環(huán)境中的工人就容易患上矽肺病這種嚴(yán)重的職業(yè)病 (2)回收有用物料 火法冶煉過程中，由于高溫和煙氣流動(dòng)，產(chǎn)：生揮發(fā)性煙塵與機(jī)械性煙塵：機(jī)械性煙塵成分與原料相似，揮發(fā)性煙塵則富集了蒸氣壓較大的金屬或化合物，且具有相當(dāng)?shù)臄?shù)量：因此，從煙氣中分離回收這部分含有有價(jià)金屬成分的煙塵，不僅僅是一個(gè)有關(guān)環(huán)保的問題，而且也是—個(gè)關(guān)系到生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)問題．通過煙氣收塵可以提高金屬回收率和原料的綜合利用率。 (3)保證后序生產(chǎn)正常進(jìn)行、在火法冶煉過程中，硫化礦中的絕大部分硫被氧化成氧化硫和少量三氧化硫，進(jìn)人煙氣．并通過制酸加以回收—煙氣中的二氧化硫在吸收制酸前，要先在催化劑的作用下轉(zhuǎn)化為二氧化硫．為避免催化利巾毒，轉(zhuǎn)化前必須對(duì)煙氣進(jìn)行收塵，通常要求炬氣含塵量不大于!200mg/m3’：鼓風(fēng)爐還原熔煉鋅所產(chǎn)生的煙氣中含有大量co．為利用這種可燃?xì)怏w，需要對(duì)其加壓．要求進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)前的氣體含塵量 一般個(gè)大于50mg/m3： 13.1煙氣收塵基礎(chǔ)知識(shí) 13.1.1收塵器的分類 13.1.2收塵器的性能 A處理氣體流量 B收塵效率 C粉塵透過率 D收塵器設(shè)備阻力 E收塵器的能耗 13.2重力收塵器 重力收塵技術(shù)是利用粉塵顆粒的重力沉降作用．而使粉塵與氣休分離的收塵技術(shù)，利用重力收塵是—種最古老、最簡單的收塵方法。 13.2.2重力收塵器的分類 1、水平氣流重力收塵器 2、垂直氣流重力收塵器 13.2.3重力收塵器的結(jié)構(gòu) 13.3慣性收塵器 A慣性收塵器的收塵原理 B慣性收塵器的跟類 13.4旋風(fēng)收塵器 |
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